本实用新型涉及混凝土保护层的控制设备技术领域，特别涉及一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置。
背景技术：
混凝土保护层是指混凝土结构构件中，最外层钢筋的外缘至混凝土表面之间的混凝土层，简称保护层。
如中国专利公开号为cn207959727u的实用新型专利公开了一种预制构件可重复使用保护层厚度控制装置，包括磁性支座、压板、支撑板和固定机构，所述的支撑板的左右两端分别与磁性支座相固定，压板位于支撑板的上部且其一端与其中一个磁性支座相铰接，另一端通过固定机构与另一个磁性支座相固定，支撑板与压板之间的距离与水平钢筋的直径相吻合，所述的支撑板的高度与保护层厚度相一致。
但是上述技术方案，支撑板和压板的高度是固定的，只能针对一种类型的混凝土预制块进行保护层的制作，需要制作其他的类型的混凝土预制块的保护层时则需要更换该装置，很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，能对支撑板的高度进行调节，满足多种类型混凝土预制块的制作，适用性较广。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，包括磁性支座、支撑板和升降杆，所述磁性支座设置有两个且两个所述磁性支座分别固定于所述支撑板的两端，所述磁性支座内开设有升降槽且所述升降槽的一侧侧壁上开设有放置槽，所述升降杆穿插设置于所述升降槽内，所述升降杆的下方局部开设有齿槽，所述磁性支座上穿设有与所述磁性支座呈转动配合的旋杆且所述旋杆穿透于所述放置槽，所述旋杆上外套固定有齿轮且所述齿轮布置于所述放置槽内，所述齿轮与齿槽相啮合，所述支撑板上开设有卡槽一且所述支撑板上还开设有与所述卡槽一相连通的弧形槽一，所述卡槽一内设置有与所述卡槽一呈滑动配合的封闭块一，所述卡槽一内设置有多个弹簧一且所述弹簧一的两端分别与所述卡槽一的底部和封闭块一固定连接，两个所述升降杆之间设置有多个压板，所述压板外套于两个所述升降杆上且所述压板与所述升降杆呈滑动配合，所述升降杆上开设有多个插口一，所述压板上对称开设有插孔二，所述插孔二内穿插设置有与所述插孔一和插孔二呈穿插配合的插销，所述压板上端面和下端面均开设有卡槽二且所述压板上对称开设有弧形槽二，所述弧形槽一与所述弧形槽二相连通，所述卡槽二内设置有与所述卡槽二呈滑动配合的封闭块二，所述卡槽二内设置有多个弹簧二且所述弹簧二的两端分别所述卡槽二的底部和封闭块二固定连接。
采用上述技术方案，先根据混凝土预支块的规格确定保护层的厚度，根据保护层的厚度，对支撑板上方压板的数量进行控制，由于压板与升降杆滑动配合且升降杆穿插于磁性支座上开设的升降槽内，与升降槽相连通的放置槽内设置有齿轮且穿设在磁性支座上的旋杆穿过齿轮，旋杆与齿轮固定且齿轮与升降杆上开设的齿槽相啮合，只需要将插销插入插口一和插口二内，这样就会将压板固定在升降杆上，随后转动旋杆，旋杆转动就会带动齿轮转动，齿轮与齿槽啮合，升降杆就会进行竖直方向上的移动，根据保护层的厚度要求，取下穿插在下方压板上的插销，下方的压板就会在自身的重力作用下向下移动，当最下方的压板抵触到支撑板的上端面时，由于开设在支撑板上的弧形槽一与开设在支撑板内的卡槽一相连通且设置在卡槽一内的封闭块一通过弹簧一与卡槽一的底部进行连接，钢筋未放入弧形槽一时，封闭块一的上端面与支撑板的上端面处于同一水平面内，而开设在压板上的弧形槽二与开设在压板上的卡槽二相连通且设置在卡槽二内的封闭块二通过弹簧二与卡槽二的底部连接，封闭块二未受到钢筋挤压时，封闭块二远离弹簧二的端面与压板的两侧端面处于同一平面内，通过封闭块一和封闭块二可以对弧形槽一和弧形槽二进行封闭，避免在进行保护层浇灌时，混凝土从弧形槽一和弧形槽二漏出，保证保护层浇灌的效果，由于封闭块一和封闭块二分别与支撑板的上端面和压板的侧面处于同一平面内，从而压板抵触到支撑板时，封闭块一和封闭块二可以对支撑板和压板之间的缝隙进行填补，避免出现漏浆的现象，当支撑板上放置的压板数量确定后，正向转动旋杆，升降杆竖直向上移动，与升降杆通过插销固定连接的压板也会竖直向上移动，当升降杆上升到一定高度时，停止旋杆的转动，将混凝土预支块上的钢筋放置在未与升降杆固定连接且位于支撑板最上方的压板上的上方弧形槽二内，钢筋放入时，钢筋会给该压板上方的封闭块二一个向下的压力，该封闭块二就会向卡槽二内移动，弹簧二处于压缩状态，反向转动旋杆，从而升降杆向下移动，升降杆向下移动就会带动与升降杆固定连接的压板一起向下移动，与升降杆固定连接且位于最下方的压板上的下方弧形槽二就会卡在钢筋上，此时与升降杆固定连接且位于最下方的压板上的下方封闭块就像该压板的卡槽二内移动，该压板内的弹簧二就会收缩，此时未与升降杆固定连接且位于支撑板最上方的压板上的上方弧形槽二和与升降杆固定连接且位于最下方的压板上的下方弧形槽二会将钢筋压紧，通过以上设置，可以对不同厚度的保护层进行浇灌，适用范围广且可重复利用。
作为优选，所述旋杆远离所述齿轮的一端固定有旋柄。
采用上述技术方案，通过旋柄方便工作人员转动旋杆，从而方便工作人员对升降杆进行调整。
作为优选，所述封闭块二远离所述弹簧二的端面上固定有密封垫。
采用上述技术方案，通过密封垫可以对封闭块二与封闭块一之间的缝隙进行填充，也可以对两个相邻封闭块二之间的缝隙进行填充，避免混凝土浆水从缝隙中流出。
作为优选，所述升降杆上设置有刻度条。
采用上述技术方案，通过刻度条可以对保护层的厚度进行把控。
作为优选，所述磁性支座上开设有多个连接槽且所述连接槽内穿插设置有连接块，所述连接块为工字型。
采用上述技术方案，将两个磁性支座相互贴合，此时两个连接槽相对应，随后将工字型的连接块穿插进两个连接槽内，从而实现对两个磁性支座的连接和固定。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示连接块和连接槽位置关系示意图；
图3为实施例用于展示插销所在位置示意图；
图4为实施例用于展示压板和支撑板内部结构示意图。
附图标记：1、磁性支座；2、支撑板；3、升降杆；4、升降槽；5、放置槽；6、齿槽；7、旋杆；8、齿轮；9、卡槽一；10、弧形槽一；11、封闭块一；12、弹簧一；13、压板；14、插口一；15、插孔二；16、插销；17、卡槽二；18、弧形槽二；19、封闭块二；20、弹簧二；21、旋柄；22、密封垫；23、刻度条；24、连接槽；25、连接块。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至4，一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，包括磁性支座1、支撑板2和升降杆3，磁性支座1设置有两个且两个磁性支座1分别固定于支撑板2的两端，磁性支座1内开设有升降槽4且升降槽4的一侧侧壁上开设有放置槽5，升降杆3穿插设置于升降槽4内，升降杆3的下方局部开设有齿槽6，磁性支座1上穿设有与磁性支座1呈转动配合的旋杆7且旋杆7穿透于放置槽5，旋杆7上外套固定有齿轮8且齿轮8布置于放置槽5内，齿轮8与齿槽6相啮合，支撑板2上开设有卡槽一9且支撑板2上还开设有与卡槽一9相连通的弧形槽一10，卡槽一9内设置有与卡槽一9呈滑动配合的封闭块一11，卡槽一9内设置有多个弹簧一12且弹簧一12的两端分别与卡槽一9的底部和封闭块一11固定连接，两个升降杆3之间设置有多个压板13，压板13外套于两个升降杆3上且压板13与升降杆3呈滑动配合，升降杆3上开设有多个插口一14，压板13上对称开设有插孔二15，插孔二15内穿插设置有与插孔一和插孔二15呈穿插配合的插销16，压板13上端面和下端面均开设有卡槽二17且压板13上对称开设有弧形槽二18，弧形槽一10与弧形槽二18相连通，卡槽二17内设置有与卡槽二17呈滑动配合的封闭块二19，卡槽二17内设置有多个弹簧二20且弹簧二20的两端分别卡槽二17的底部和封闭块二19固定连接。
先根据混凝土预支块的规格确定保护层的厚度，根据保护层的厚度，对支撑板2上方压板13的数量进行控制，由于压板13与升降杆3滑动配合且升降杆3穿插于磁性支座1上开设的升降槽4内，与升降槽4相连通的放置槽5内设置有齿轮8且穿设在磁性支座1上的旋杆7穿过齿轮8，旋杆7与齿轮8固定且齿轮8与升降杆3上开设的齿槽6相啮合，只需要将插销16插入插口一14和插口二内，这样就会将压板13固定在升降杆3上，随后转动旋杆7，旋杆7转动就会带动齿轮8转动，齿轮8与齿槽6啮合，升降杆3就会进行竖直方向上的移动，根据保护层的厚度要求，取下穿插在下方压板13上的插销16，下方的压板13就会在自身的重力作用下向下移动，当最下方的压板13抵触到支撑板2的上端面时，由于开设在支撑板2上的弧形槽一10与开设在支撑板2内的卡槽一9相连通且设置在卡槽一9内的封闭块一11通过弹簧一12与卡槽一9的底部进行连接，钢筋未放入弧形槽一10时，封闭块一11的上端面与支撑板2的上端面处于同一水平面内，而开设在压板13上的弧形槽二18与开设在压板13上的卡槽二17相连通且设置在卡槽二17内的封闭块二19通过弹簧二20与卡槽二17的底部连接，封闭块二19未受到钢筋挤压时，封闭块二19远离弹簧二20的端面与压板13的两侧端面处于同一平面内，通过封闭块一11和封闭块二19可以对弧形槽一10和弧形槽二18进行封闭，避免在进行保护层浇灌时，混凝土从弧形槽一10和弧形槽二18漏出，保证保护层浇灌的效果，由于封闭块一11和封闭块二19分别与支撑板2的上端面和压板13的侧面处于同一平面内，从而压板13抵触到支撑板2时，封闭块一11和封闭块二19可以对支撑板2和压板13之间的缝隙进行填补，避免出现漏浆的现象，当支撑板2上放置的压板13数量确定后，正向转动旋杆7，升降杆3竖直向上移动，与升降杆3通过插销16固定连接的压板13也会竖直向上移动，当升降杆3上升到一定高度时，停止旋杆7的转动，将混凝土预支块上的钢筋放置在未与升降杆3固定连接且位于支撑板2最上方的压板13上的上方弧形槽二18内，钢筋放入时，钢筋会给该压板13上方的封闭块二19一个向下的压力，该封闭块二19就会向卡槽二17内移动，弹簧二20处于压缩状态，反向转动旋杆7，从而升降杆3向下移动，升降杆3向下移动就会带动与升降杆3固定连接的压板13一起向下移动，与升降杆3固定连接且位于最下方的压板13上的下方弧形槽二18就会卡在钢筋上，此时与升降杆3固定连接且位于最下方的压板13上的下方封闭块就像该压板13的卡槽二17内移动，该压板13内的弹簧二20就会收缩，此时未与升降杆3固定连接且位于支撑板2最上方的压板13上的上方弧形槽二18和与升降杆3固定连接且位于最下方的压板13上的下方弧形槽二18会将钢筋压紧，通过以上设置，可以对不同厚度的保护层进行浇灌，适用范围广且可重复利用。
如图1和图3所示，旋杆7远离齿轮8的一端固定有旋柄21，通过旋柄21方便工作人员转动旋杆7，从而方便工作人员对升降杆3进行调整。
如图3和图4所示，封闭块二19远离弹簧二20的端面上固定有密封垫22，通过密封垫22可以对封闭块二19与封闭块一11之间的缝隙进行填充，也可以对两个相邻封闭块二19之间的缝隙进行填充，避免混凝土浆水从缝隙中流出。
如图1和图3所示，升降杆3上设置有刻度条23，通过刻度条23可以对保护层的厚度进行把控。
如图2所示，磁性支座1上开设有多个连接槽24且连接槽24内穿插设置有连接块25，连接块25为工字型，将两个磁性支座1相互贴合，此时两个连接槽24相对应，随后将工字型的连接块25穿插进两个连接槽24内，从而实现对两个磁性支座1的连接和固定。
1.一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，其特征在于，包括磁性支座(1)、支撑板(2)和升降杆(3)，所述磁性支座(1)设置有两个且两个所述磁性支座(1)分别固定于所述支撑板(2)的两端，所述磁性支座(1)内开设有升降槽(4)且所述升降槽(4)的一侧侧壁上开设有放置槽(5)，所述升降杆(3)穿插设置于所述升降槽(4)内，所述升降杆(3)的下方局部开设有齿槽(6)，所述磁性支座(1)上穿设有与所述磁性支座(1)呈转动配合的旋杆(7)且所述旋杆(7)穿透于所述放置槽(5)，所述旋杆(7)上外套固定有齿轮(8)且所述齿轮(8)布置于所述放置槽(5)内，所述齿轮(8)与齿槽(6)相啮合，所述支撑板(2)上开设有卡槽一(9)且所述支撑板(2)上还开设有与所述卡槽一(9)相连通的弧形槽一(10)，所述卡槽一(9)内设置有与所述卡槽一(9)呈滑动配合的封闭块一(11)，所述卡槽一(9)内设置有多个弹簧一(12)且所述弹簧一(12)的两端分别与所述卡槽一(9)的底部和封闭块一(11)固定连接，两个所述升降杆(3)之间设置有多个压板(13)，所述压板(13)外套于两个所述升降杆(3)上且所述压板(13)与所述升降杆(3)呈滑动配合，所述升降杆(3)上开设有多个插口一(14)，所述压板(13)上对称开设有插孔二(15)，所述插孔二(15)内穿插设置有与所述插孔一和插孔二(15)呈穿插配合的插销(16)，所述压板(13)上端面和下端面均开设有卡槽二(17)且所述压板(13)上对称开设有弧形槽二(18)，所述弧形槽一(10)与所述弧形槽二(18)相连通，所述卡槽二(17)内设置有与所述卡槽二(17)呈滑动配合的封闭块二(19)，所述卡槽二(17)内设置有多个弹簧二(20)且所述弹簧二(20)的两端分别所述卡槽二(17)的底部和封闭块二(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，其特征在于，所述旋杆(7)远离所述齿轮(8)的一端固定有旋柄(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，其特征在于，所述封闭块二(19)远离所述弹簧二(20)的端面上固定有密封垫(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，其特征在于，所述升降杆(3)上设置有刻度条(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土预制块的保护层厚度控制装置，其特征在于，所述磁性支座(1)上开设有多个连接槽(24)且所述连接槽(24)内穿插设置有连接块(25)，所述连接块(25)为工字型。
技术总结