本实用新型是一种灌浆套筒，具体涉及一种钢筋连接用全灌浆套筒，属于装配式建筑施工用具技术领域。
背景技术：
国家目前大力推进装配式建筑建造工艺，钢筋套筒灌浆连接技术是实现预制混凝土构件现场拼装的有效形式，而灌浆套筒是保证连接节点连接质量的重要环节。灌浆套筒分为半灌浆套筒与全灌浆套筒，相比于半灌浆套筒安装时存在繁琐的剥肋滚轧螺纹工序，全灌浆套筒在预制构件生产过程中安装效率更高，从而得到了大量应用。
现有的全灌浆套筒具有以下缺陷：1)现有灌浆套筒中部处于应力集中区，易出现拉断的情况；2)现有灌浆套筒钢筋限位多使用单根螺杆或三角形限位器，球墨铸铁灌浆套筒多使用三角形钢筋定位器、机械加工套筒多数没有钢筋定位器，少部分专利使用弹簧作定位器，易导致钢筋限位精度不够、中心轴定位不准，3)现有灌浆套筒现场灌浆端无法控制钢筋轴心位置及插入深度，给接头工艺检验安装固定提高了工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种钢筋连接用全灌浆套筒，结构简单合理，使用过程方便，定位精度高。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括筒体；所述的筒体具有灌浆端与预制端；所述筒体在灌浆端设有进浆口，在预制端设有出浆口，所述的筒体表面设置有加强筋；所述的加强筋沿筒体轴向分布。
优选的，所述的加强筋均布于筒体外表面；所述的加强筋设置有至少两个。
优选的，所述的筒体中部内壁设置有钢筋限位器，预制端内壁设置有钢筋定位器。
优选的，所述的钢筋限位器和钢筋定位器分别设置有四个，且均匀分布于筒体内壁上；所述钢筋限位器和钢筋定位器的截面呈梯形。
优选的，所述的筒体的灌浆端内侧设置钢筋定位螺栓；钢筋定位螺栓的螺杆贯穿筒体内壁；所述的筒体外侧相对螺杆设置有螺母；所述的螺杆对称设置在灌浆端两侧。
优选的，所述筒体内部沿进出浆口方向及对称位置设有导流槽。
本实用新型通过沿筒体轴向分布的加强筋，提高中部应力集中区的抗拉拔性能。同时，使用四点限位和定位，提高钢筋固定精度。在现场灌浆端使用螺杆进行钢筋轴心位置及插入深度控制，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的主视图。
图2为筒体的后视图。
图3为筒体的左视图。
图4为筒体的右视图。
图5为筒体的俯视图。
图6为筒体的仰视图。
图7为钢筋限位器的剖面图。
图8为钢筋定位器的剖面图
图中1为筒体，1.1为灌浆端，1.2为加强筋，1.3为预制端，1.4为导流槽，2为螺杆，3为螺母，4为钢筋限位器，5为钢筋定位器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
参见图1-图6，一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括筒体1；所述的筒体1具有灌浆端1.1与预制端1.3；所述筒体在灌浆端1.1设有进浆口，在预制端设有出浆口，所述的筒体1表面设置有加强筋1.2；所述的加强筋1.2沿筒体1轴向分布。
具体的，沿筒体1轴向分布的加强筋1.2可以有效提高中部应力集中区的抗拉拔性能。
进一步的说，所述的加强筋1.2均布于筒体1外表面；所述的加强筋1.2设置有至少两个。
具体的，在本实施例中，加强筋1.2的数量优选的为4根，且均匀分布在筒体1的外表面。
进一步的说，所述筒体的中部内壁设置有钢筋限位器，预制端内壁设置有钢筋定位器。
具体的，钢筋限位器和钢筋定位器的作用在于对钢筋进行预定位，但不能限定钢筋在筒体内的轴向运动，因此，在后续操作中，还需要使用螺栓对钢筋进行轴向上的定位，才能达到控制钢筋插入深度的目的。
进一步的说，在本实施例中，所述的钢筋限位器4和钢筋定位器5优选的设置有四个，且均匀分布于筒体1内壁上；所述钢筋限位器和钢筋定位器5的截面呈梯形。
进一步的说，所述筒体的灌浆端内侧设置有钢筋定位螺栓；钢筋定位螺栓的螺杆2贯穿筒体1内壁；所述的筒体1外侧相对螺杆2设置有螺母3；所述的螺杆2对称设置在灌浆端1.1两侧。
具体的，若仅仅是通过钢筋定位器和钢筋限位器，是无法限制钢筋在筒体内的轴向运动的，因此在本实施例中，通过旋转外侧的螺母3，控制该螺杆2向内或外运动，进而控制螺杆2端部与钢筋的接触或分离，从而达到控制控制钢筋轴心插入深度的目的。
进一步的说，所述筒体内部沿进出浆口方向及对称位置设有导流槽1.4。
具体的，在本实施例中，导流槽1.4的横截面优选为扇形，也可以采用其他形状的导流槽。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括筒体(1)；所述的筒体(1)具有灌浆端(1.1)与预制端(1.3)；所述筒体在灌浆端(1.1)设有进浆口，在预制端设有出浆口，其特征在于：所述的筒体(1)表面设置有加强筋(1.2)；所述的加强筋(1.2)沿筒体(1)轴向分布。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于：所述的加强筋(1.2)均布于筒体(1)外表面；所述的加强筋(1.2)设置有至少两个。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于：所述筒体(1)的中部内壁设置有钢筋限位器(4)；所述筒体(1)的预制端(1.3)内壁设置有钢筋定位器(5)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于：所述的钢筋限位器和钢筋定位器分别设置有四个，且均匀分布于筒体(1)内壁上；所述钢筋限位器和钢筋定位器的截面呈梯形。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于：所述筒体(1)的灌浆端(1.1)内侧设置钢筋定位螺栓；钢筋定位螺栓的螺杆(2)贯穿筒体(1)内壁；所述的筒体(1)外侧相对螺杆(2)设置有螺母(3)；所述的螺杆(2)对称设置在灌浆端(1.1)两侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于：所述筒体内部沿进出浆口方向及对称位置设有导流槽。
技术总结