本实用新型涉及粉体材料高温合成所用的窑炉置换仓，特别涉及锂电三元材料的合成窑炉置换仓。
背景技术：
正负极材料生产过程中合成环节是其关键环节，决定了材料性能优劣，现绝大多数生产厂家以窑炉为中心环节（瓶颈）布局生产线，所用窑炉的产量决定了生产线的产量及品质。窑炉开始进料到炉内气氛稳定需要约48小时，如间断性进料不仅影响产量，而且还影响产品质量稳定性，尤其对于动力型电池材料，产品稳定性比产品某些性能更为重要。目前很多窑炉厂家设计的置换仓辊棒仅考虑了气密性，忽略了更换难度及更换时间（如图1所示）。据不完全统计，置换仓辊棒变形或损坏频率每个季度约一次，而每次更换时一般需停止进料24小时，严重时需停料、降温停窑、更换再启动窑炉升温，需要花费4～5天时间，而且停料后和开始进料的物料性能不稳定，导致一个季度可能损失6～7天的稳定品质的产品，成本增加。
根据现有窑炉置换仓存在的问题，有必要发明一种可快速更换辊棒的窑炉置换仓。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可快速更换辊棒的窑炉置换仓，使产品质量稳定、产量增加、成本降低。
为实现上述目的，本实用新型技术方案主要体现在以下方面：
一种可快速更换辊棒的窑炉置换仓，其特征在于窑炉置换仓的辊棒主传动侧壁板安装开孔大于辊轮直径；窑炉辊棒主传动侧壁板做分隔处理，每根辊棒单独设置一块安装板；辊棒主传动侧轴承安装在独立安装板或外置轴承基座上，独立安装板靠螺栓与置换仓壁板连接。
所述的可快速更换辊棒的窑炉置换仓壁板，其特征在于窑炉壁板为双层夹心隔热不锈钢板。
所述的辊棒主传动侧壁板安装开孔大于辊轮直径10~20mm；
所述的窑炉置换仓辊棒独立安装板，其特征在于由常规的辊棒联合安装板变更为独立安装板，即每根辊棒主传动侧单独使用一块安装板与窑炉壁板进行连接，辊棒被动侧安装方式不变。
所述的窑炉置换仓壁板开孔，其特征在于窑炉壁板辊棒通过孔由常规的满足辊棒通过的尺寸变更为满足辊轮通过的尺寸，实际开孔尺寸要求大于辊轮直径10~20mm。
辊棒传动侧窑壁局部分解为单体可拆卸结构，同时增大辊棒与窑炉壁板的通过孔直径，该直径宜大于辊棒上陶瓷滚轮直径约10~20mm，便于辊棒从传动侧整体抽出。同时，对辊棒与窑炉壁版的通过孔位置做加强隔热保温措施，可以采用厚壁桶状及环状绝热材料。同时，对通过孔位置做结构加强处理。
本实用新型有益效果：
单根辊棒更换及检修可以随时进行操作，不受窑炉运行状态的限制；更换辊棒只需要将辊棒被动侧轴承拆除，将主动侧传动脱开并拆除安装板后即可整体抽出。
附图说明：
图1：窑炉置换仓辊棒主传动侧（侧视图）
其中：1-气动隔离门，2-碳化硅辊棒，3-辊棒陶瓷拖轮，4-轴承及轴承座，5-齿轮及链条，6-主传动电机及齿轮，7-窑炉升温区
图2：窑炉置换仓辊棒主被动侧（侧视图）
其中：1-气动隔离门，2-碳化硅辊棒，3-辊棒陶瓷拖轮，7-窑炉升温区，8-匣体，9-被动侧辊棒轴承及轴承底座，10-被动侧安装板，11-观察窗
图3：窑炉置换仓辊棒主传动侧（正视图）
其中：1-气动隔离门，7-窑炉升温区，11-观察窗，12-外轨接驳，13-轴承基础板，14-轴承座，15-轴承，16-传动齿轮，17-传动链条，18-链条张紧轮，19-电机传动齿轮
图4：窑炉置换仓辊棒主传动侧改动（正视图）
其中：1-气动隔离门，7-窑炉升温区，11-观察窗，12-外轨接驳，13-轴承基础板，14-轴承座，15-轴承，16-传动齿轮，17-传动链条，18-链条张紧轮，19-电机传动齿轮
图5：窑炉置换仓辊棒主传动侧局部改动前图
其中：20-原辊棒安装板，21-窑炉置换仓壁板原开孔
图6：窑炉置换仓辊棒主传动侧局部改动后图
其中：22-窑炉置换壁板，23-辊棒独立安装板，24-窑炉置换仓壁板新开孔
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。
实施例1：
图4中所示为窑炉置换仓辊棒主传动侧，每根辊棒安装板用四条螺栓和窑炉置换仓壁板进行连接。
窑炉置换仓壁板开孔大于辊轮直径10mm，辊棒主传动侧辊棒轴承及轴承座设置在独立安装板上，如图6所示。窑炉辊棒主传动侧壁板做分隔处理，每根辊棒单独设置一块安装板；辊棒主传动侧轴承安装在独立安装板或外置轴承基座上，独立安装板靠螺栓与置换仓壁板连接。
窑炉置换仓辊棒独立安装板，由常规的辊棒联合安装板变更为独立安装板，即每根辊棒主传动侧单独使用一块安装板与窑炉壁板进行连接，辊棒被动侧安装方式不变。
单根辊棒抽出时需进行如下操作：
a、将辊棒被动侧轴承安装座及轴承拆除。
b、将辊棒主传动侧传动链条拆除。
c、将辊棒主传动侧安装板拆除，抽出断裂辊棒进行更换。
d、辊棒安装时依次逆序操作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种可快速更换辊棒的窑炉置换仓，其特征在于窑炉置换仓的辊棒主传动侧壁板安装开孔大于陶瓷辊轮直径；窑炉置换仓辊棒主传动侧壁板做分隔处理，每根辊棒单独设置一块安装板；辊棒主传动侧轴承安装在独立安装板或外置轴承基座上，独立安装板靠螺栓与置换仓壁板连接。
2.根据权利要求1所述的可快速更换辊棒的窑炉置换仓，其特征在于所述的窑炉壁板为双层夹心隔热不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的可快速更换辊棒的窑炉置换仓，其特征在于所述的辊棒主传动侧壁板安装开孔大于辊轮直径10~20mm。
4.根据权利要求1所述的可快速更换辊棒的窑炉置换仓，其特征在于所述的辊棒独立安装板，是由每根辊棒主传动侧单独使用一块安装板与窑炉壁板进行连接，辊棒被动侧安装方式不变。
5.根据权利要求1所述的可快速更换辊棒的窑炉置换仓，其特征在于在窑炉置换仓壁板开孔，开孔由常规的满足辊棒通过的尺寸变更为满足辊轮通过的尺寸，开孔尺寸要求大于辊轮直径10mm~20mm。
技术总结