本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤修复筛分装置。
背景技术：
土壤受到各种环境污染的影响，部分地区的土壤损伤严重，内部含有较多的重金属元素，不利于动植物生存，因而现在对于土壤修复问题较为注重，土壤修复方式较多，其中部分土壤修复的过程中需要对土壤进行筛分。
随着土壤修复筛分装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些土壤修复筛分装置筛分前不便于对土壤进行碾压粉碎，土壤中含有较大块的土块不便于后期的筛分以及筛分后的后续加工。
2.且不同的土壤颗粒大小不同，现有的部分土壤修复筛分装置不便于较为便捷的调节筛分孔径的大小，使用较为局限。
所以需要针对上述问题设计一种土壤修复筛分装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种土壤修复筛分装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些土壤修复筛分装置不便于在筛分前将大块的土壤进行碾碎加工，且不便于根据土壤的情况调节筛分孔大小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤修复筛分装置，包括支架、上部皮带和横板，所述支架的上表面安装有碾磨箱，且碾磨箱的外部上表面固定有上部电机，并且上部电机的下端转动连接有内部转轴，所述上部皮带安装在内部转轴的外部，且内部转轴的下端固定有磨盘，并且磨盘的内部安装有加热管，同时磨盘的外侧和碾磨箱的内侧均焊接有粉碎块，所述横板固定在支架的内侧，且横板的上端设置有一级筛分板和二级筛分板，并且一级筛分板和二级筛分板的内部均设置有内置板，同时二级筛分板的下端焊接有底部出料箱，所述一级筛分板和二级筛分板的外侧内部均开设有侧边槽，且侧边槽的内部下表面固定有齿条，并且齿条的上方设置有齿轮，所述齿轮通过侧边转轴转动连接在支架的侧面，且侧边转轴的外部安装有侧边皮带，并且侧边转轴安装在侧边电机的外侧，所述一级筛分板和二级筛分板的下端均安装有轨道，且轨道通过滑轨与横板相互连接，并且滑轨安装在横板的上表面内部，所述一级筛分板和二级筛分板的内部均开设有内置槽，且内置槽的侧面预留有侧边筛孔，所述内置板的内部开设有主筛孔和副筛孔。
优选的，所述碾磨箱与一级筛分板组成相互连通结构，且碾磨箱的内部右侧上下表面呈倾斜状结构，并且一级筛分板的倾斜方向与二级筛分板的倾斜方向相反。
优选的，所述磨盘外部安装的粉碎块与碾磨箱内侧固定的粉碎块的位置交错设置，且磨盘的侧面采用导热材料制成，并且2个磨盘设置在碾磨箱内部倾斜面的中间位置。
优选的，所述一级筛分板和二级筛分板均通过轨道和滑轨与横板组成滑动结构，且一级筛分板和二级筛分板与齿条固定连接，并且齿条与齿轮啮合连接，同时一级筛分板的长度大于二级筛分板的长度。
优选的，所述内置板通过内置槽与一级筛分板和二级筛分板均组成滑动结构，且内置板的长度大于内置槽的长度，并且一级筛分板内部开设的侧边筛孔的孔径大小大于二级筛分板内部开设的侧边筛孔的孔径大小。
优选的，所述主筛孔和副筛孔间隔状等间距开设在内置板的内部，且主筛孔的孔径大于副筛孔的孔径，并且主筛孔和副筛孔的位置与侧边筛孔的位置相互对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土壤修复筛分装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在筛分前将较大块的土块进行碾压粉碎，且可以根据实际情况调节筛分孔孔径的大小；
1.转动结构设置的磨盘以及交错设置的粉碎块，便于将进入碾磨箱内部的土壤进行转动碾碎，将较为大块的凸块碾压粉碎呈小块状凸块，便于后期筛分的进行，并且便于筛分后土壤的后续加工；
2.滑动结构设置的内置板，以及相互对应设置的侧边筛孔、主筛孔和副筛孔，可以根据土壤的实际情况，通过调节内置板在内置槽中的位置，控制筛分孔的孔径大小，使用较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型一级筛分板俯视局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型一级筛分板侧面局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型支架和碾磨箱侧面局部结构示意图；
图5为本实用新型一级筛分板正面局部剖视结构示意图。
图中：1、支架；2、碾磨箱；3、上部电机；4、内部转轴；5、上部皮带；6、磨盘；7、加热管；8、粉碎块；9、横板；10、一级筛分板；11、二级筛分板；12、内置板；13、底部出料箱；14、侧边槽；15、齿条；16、齿轮；17、侧边转轴；18、侧边皮带；19、侧边电机；20、轨道；21、滑轨；22、内置槽；23、侧边筛孔；24、主筛孔；25、副筛孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤修复筛分装置，包括支架1、碾磨箱2、上部电机3、内部转轴4、上部皮带5、磨盘6、加热管7、粉碎块8、横板9、一级筛分板10、二级筛分板11、内置板12、底部出料箱13、侧边槽14、齿条15、齿轮16、侧边转轴17、侧边皮带18、侧边电机19、轨道20、滑轨21、内置槽22、侧边筛孔23、主筛孔24和副筛孔25，支架1的上表面安装有碾磨箱2，且碾磨箱2的外部上表面固定有上部电机3，并且上部电机3的下端转动连接有内部转轴4，上部皮带5安装在内部转轴4的外部，且内部转轴4的下端固定有磨盘6，并且磨盘6的内部安装有加热管7，同时磨盘6的外侧和碾磨箱2的内侧均焊接有粉碎块8，横板9固定在支架1的内侧，且横板9的上端设置有一级筛分板10和二级筛分板11，并且一级筛分板10和二级筛分板11的内部均设置有内置板12，同时二级筛分板11的下端焊接有底部出料箱13，一级筛分板10和二级筛分板11的外侧内部均开设有侧边槽14，且侧边槽14的内部下表面固定有齿条15，并且齿条15的上方设置有齿轮16，齿轮16通过侧边转轴17转动连接在支架1的侧面，且侧边转轴17的外部安装有侧边皮带18，并且侧边转轴17安装在侧边电机19的外侧，一级筛分板10和二级筛分板11的下端均安装有轨道20，且轨道20通过滑轨21与横板9相互连接，并且滑轨21安装在横板9的上表面内部，一级筛分板10和二级筛分板11的内部均开设有内置槽22，且内置槽22的侧面预留有侧边筛孔23，内置板12的内部开设有主筛孔24和副筛孔25。
本例中碾磨箱2与一级筛分板10组成相互连通结构，且碾磨箱2的内部右侧上下表面呈倾斜状结构，并且一级筛分板10的倾斜方向与二级筛分板11的倾斜方向相反，上述的结构设计便于土壤碾压粉碎加工后依次进入一级筛分板10和二级筛分板11内部，进行筛分加工；
磨盘6外部安装的粉碎块8与碾磨箱2内侧固定的粉碎块8的位置交错设置，且磨盘6的侧面采用导热材料制成，并且2个磨盘6设置在碾磨箱2内部倾斜面的中间位置，该结构的设置便于将大块状结构的土壤碾压粉碎成小块状结构；
一级筛分板10和二级筛分板11均通过轨道20和滑轨21与横板9组成滑动结构，且一级筛分板10和二级筛分板11与齿条15固定连接，并且齿条15与齿轮16啮合连接，同时一级筛分板10的长度大于二级筛分板11的长度，上述的设计结构便于一级筛分板10和二级筛分板11左右移动；
内置板12通过内置槽22与一级筛分板10和二级筛分板11均组成滑动结构，且内置板12的长度大于内置槽22的长度，并且一级筛分板10内部开设的侧边筛孔23的孔径大小大于二级筛分板11内部开设的侧边筛孔23的孔径大小，通过移动内置板12的位置，可以控制侧边筛孔23的孔径大小；
主筛孔24和副筛孔25间隔状等间距开设在内置板12的内部，且主筛孔24的孔径大于副筛孔25的孔径，并且主筛孔24和副筛孔25的位置与侧边筛孔23的位置相互对应设置，该结构的设置可以根据土壤的实际情况，调节侧边筛孔23与主筛孔24对应或者与副筛孔25对应，控制侧边筛孔23孔径大小。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图5中所示的结构，根据土壤的实际情况，松动一级筛分板10和二级筛分板11侧端下表面的栓件，通过内置槽22移动内置板12的位置，选择合适孔径大小的主筛孔24或者副筛孔25与侧边筛孔23的位置相互对应，调节好侧边筛孔23的孔径大小后，反向转动一级筛分板10和二级筛分板11侧端下表面的栓件固定内置板12的移动位置；
随后，根据图1和图4中所示的结构将土壤导入碾磨箱2的内部，碾磨箱2内部右侧上下表面呈倾斜状结构，使得进入内部的土壤向左侧滑落，启动上部电机3，上部电机3带动内部转轴4转动，磨盘6在内部转轴4的作用下进行转动，磨盘6转动的过程中，交错设置的粉碎块8将土壤中较大块形状的土块碾压粉碎呈小块状结构，并且同时启动加热管7，加热管7随着磨盘6转动对土块较为均匀的进行加热，避免部分土块较为潮湿相互粘粘不便于后续进行筛分，碾压粉碎后的土壤通过碾磨箱2左侧下端的出口掉落在一级筛分板10上；
接着，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，启动侧边电机19，侧边电机19带动侧边转轴17进行转动（侧边电机19为伺服电机，可以带动侧边转轴17正反向转动），从而带动齿轮16转动，齿轮16与齿条15啮合连接，从而带动齿条15和一级筛分板10以及二级筛分板11进行移动，一级筛分板10和二级筛分板11通过轨道20和滑轨21在横板9的上表面倾斜滑动，一级筛分板10左右滑动的过程中，土壤根据颗粒大小进行分层，相应大小的土壤通过侧边筛孔23掉落至二级筛分板11的上表面，二级筛分板11同时也在横板9上倾斜左右移动，将其内部的土壤再次进行筛分，土壤分层后，相应大小的土壤通过侧边筛孔23进入底部出料箱13的内部，在内置板12和底部出料箱13的侧面均设置相应的接收装置，将筛分后的土壤接收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种土壤修复筛分装置，包括支架（1）、上部皮带（5）和横板（9），其特征在于：所述支架（1）的上表面安装有碾磨箱（2），且碾磨箱（2）的外部上表面固定有上部电机（3），并且上部电机（3）的下端转动连接有内部转轴（4），所述上部皮带（5）安装在内部转轴（4）的外部，且内部转轴（4）的下端固定有磨盘（6），并且磨盘（6）的内部安装有加热管（7），同时磨盘（6）的外侧和碾磨箱（2）的内侧均焊接有粉碎块（8），所述横板（9）固定在支架（1）的内侧，且横板（9）的上端设置有一级筛分板（10）和二级筛分板（11），并且一级筛分板（10）和二级筛分板（11）的内部均设置有内置板（12），同时二级筛分板（11）的下端焊接有底部出料箱（13），所述一级筛分板（10）和二级筛分板（11）的外侧内部均开设有侧边槽（14），且侧边槽（14）的内部下表面固定有齿条（15），并且齿条（15）的上方设置有齿轮（16），所述齿轮（16）通过侧边转轴（17）转动连接在支架（1）的侧面，且侧边转轴（17）的外部安装有侧边皮带（18），并且侧边转轴（17）安装在侧边电机（19）的外侧，所述一级筛分板（10）和二级筛分板（11）的下端均安装有轨道（20），且轨道（20）通过滑轨（21）与横板（9）相互连接，并且滑轨（21）安装在横板（9）的上表面内部，所述一级筛分板（10）和二级筛分板（11）的内部均开设有内置槽（22），且内置槽（22）的侧面预留有侧边筛孔（23），所述内置板（12）的内部开设有主筛孔（24）和副筛孔（25）。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复筛分装置，其特征在于：所述碾磨箱（2）与一级筛分板（10）组成相互连通结构，且碾磨箱（2）的内部右侧上下表面呈倾斜状结构，并且一级筛分板（10）的倾斜方向与二级筛分板（11）的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种土壤修复筛分装置，其特征在于：所述磨盘（6）外部安装的粉碎块（8）与碾磨箱（2）内侧固定的粉碎块（8）的位置交错设置，且磨盘（6）的侧面采用导热材料制成，并且2个磨盘（6）设置在碾磨箱（2）内部倾斜面的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种土壤修复筛分装置，其特征在于：所述一级筛分板（10）和二级筛分板（11）均通过轨道（20）和滑轨（21）与横板（9）组成滑动结构，且一级筛分板（10）和二级筛分板（11）与齿条（15）固定连接，并且齿条（15）与齿轮（16）啮合连接，同时一级筛分板（10）的长度大于二级筛分板（11）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种土壤修复筛分装置，其特征在于：所述内置板（12）通过内置槽（22）与一级筛分板（10）和二级筛分板（11）均组成滑动结构，且内置板（12）的长度大于内置槽（22）的长度，并且一级筛分板（10）内部开设的侧边筛孔（23）的孔径大小大于二级筛分板（11）内部开设的侧边筛孔（23）的孔径大小。
6.根据权利要求1所述的一种土壤修复筛分装置，其特征在于：所述主筛孔（24）和副筛孔（25）间隔状等间距开设在内置板（12）的内部，且主筛孔（24）的孔径大于副筛孔（25）的孔径，并且主筛孔（24）和副筛孔（25）的位置与侧边筛孔（23）的位置相互对应设置。
技术总结