本实用新型涉及试验检测设备，具体涉及一种变压器绝缘油取样装置。
背景技术：
对变电站内变压器本体取油进行油气分析等试验是考察变压器运行状态与在发生故障后查找故障原因的重要依据。状态检测专业班组每年均需例行取油及故障后第一时间取油检测。其中，取油过程对检测结果尤为重要。现有技术中，工作人员往往将取油瓶接在变压器底部放油阀上，松开底部放油阀阀头进行取油。这种取油样的方法油样与空气接触，不符合取油过程全封闭的要求，影响试验结果的准确性。同时取油过程中时常会出现油口渗漏现象，油口渗漏会使取油现场变得难以清理，如果再遇到油压过大等因素，油口有可能会出现喷油等现象，会喷到作业人员身上和油池中增加了取样人员的劳动强度与作业时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种变压器绝缘油取样装置，以解决现有技术取油过程中油样与空气接触以及因油口渗漏、油口喷油等因素造成取油现场难清理，增加工人劳动强度的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种变压器绝缘油取样装置，包括壳体，所述壳体一端设有进油口，另一端设有出油口，所述进油口处设有密封圈，所述出油口处连通设有出油斗；所述壳体内设有卡环，所述卡环中间开孔，且所述开孔与放油塞的尺寸相匹配。
其中，所述卡环设有多组，且每组所述卡环上的所述开孔的孔径从进油口端至出油口端依次减小。
其中，每组所述卡环上均设有出油孔，所述出油孔设置于所述卡环的外圆周处。
其中，所述密封圈上设置有气孔，所述气孔与气泵通过通气管连通。
其中，所述壳体包括第一金属管、第二金属管和波纹管，所述第一金属管和所述第二金属管分部固定焊接于所述波纹管两侧，所述第一金属管和所述第二金属管外侧均固定焊接有封头，所述进油口和出油口分别设置在位于所述第一金属管和所述第二金属管外侧的所述封头上，且所述卡环固定设置于所述第二金属管内壁上。
其中，所述壳体外侧上还设有固定组件，所述固定组件包括固定设置在变压器箱体上的固定板，所述固定板和封头通过螺栓固定连接。
其中，所述壳体外壁上间隔设置有若干凸环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置壳体且使出油过程在壳体内进行，避免了油样和空气接触；通过设置密封圈，进一步提高了密封性能；同时通过设置多种不同规格的卡环，增加了本实用新型的适用范围；通过设置固定组件，便于将本实用新型与变压器箱体固定，增加了本实用新型的稳定性。使用本实用新型后，取油过程可以在封闭条件下进行，避免油样与空气接触，且避免了因油口渗漏或油口喷油而造成的取油现场难清理的现象，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型提供的变压器绝缘油取样装置一实施方式的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图1中b处的局部放大图；
图4是本实用新型提供的变压器绝缘油取样装置使用状态一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4，图1是本实用新型提供的变压器绝缘油取样装置一实施方式的结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是图1中b处的局部放大图；图4是本实用新型提供的变压器绝缘油取样装置使用状态一实施方式的结构示意图。本实用新型提供了一种变压器绝缘油取样装置，包括壳体1，所述壳体1一端设有进油口15，另一端设有出油口16，具体的，所述进油口15设置于所述壳体1的一端中部，所述出油口16设置于所述壳体1的另一端底端。其中，所述进油口15用于使变压器箱体7上的出油管6伸入壳体1内，所述出油口16用于将壳体内1的绝缘油排出。所述进油口15处设有密封圈2，所述密封圈2用于实现进油口15和出油管6的密封，避免外部空气进入壳体1内。所述出油口16处连通设有出油斗3。其中，出油斗3用于和集油瓶(图中未画出)通过管道连接，从而实现封闭条件下的取油过程。所述壳体1内设有卡环4，所述卡环4中间设有开孔，且所述开孔与放油塞5的尺寸相匹配。具体的，所述放油塞5外周为六角形结构，所述开孔为与所述放油塞5配合的六角形结构，从而使放油塞5插入所述开孔中时能够随着壳体1旋转。所述放油塞5设置于所述出油管6的端部，所述卡环4用于和所述放油塞5匹配，便于在本实用新型旋转的过程中将所述放油塞5拧紧或拧松，从而实现停止出油或出油过程。
进一步的，所述卡环4设有多组，且每组所述卡环4上的所述开孔的孔径从进油口端至出油口端依次减小，这种设计有利于使本实用新型适用于具有不同规格的放油塞5的变压器，扩大了本实用新型的使用范围。
如图，更进一步的，每组所述卡环4上均设有出油孔9，所述出油孔9设置于卡环4的外圆周处，出油孔9的设置便于使绝缘油流经所述出油孔9和出油口16，最终从壳体1内流出。
进一步的，所述密封圈2上设置有气孔，所述气孔与气泵通过通气管连通(图中未画出)。具体的，密封圈2为设置在进油口15处的环形密封圈，且密封圈2为中空结构，其一侧固定贴附在进油口内壁上。这种设计有利于使密封圈2根据出油管6的尺寸调节密封圈2的大小，提高密封性能。
进一步的，所述壳体1包括第一金属管11、第二金属管13和波纹管12，所述第一金属管11和所述第二金属管13分部固定焊接于所述波纹管12两侧，所述第一金属管11和所述第二金属管13外侧均固定焊接有封头14，所述进油口15和出油口16分别设置在位于所述第一金属管11和所述第二金属管13外侧的所述封头14上，且所述卡环4固定设置于所述第二金属管13内壁上。其中，波纹管12的设置有利于使本实施新型根据出油管6的长度调整卡环4与放油塞5的位置，便于使放油塞5和卡环4配合使用。
进一步的，所述壳体1外侧上还设有固定组件8，所述固定组件8用于将本实用新型固定在变压器箱体7上，增加本实用新型的稳定性。如图4，所述固定组件8包括固定设置在变压器箱体7上的固定板81，所述固定板81和封头14通过螺栓82固定连接。具体的，所述固定组件8设置为2组，分别设置于壳体1的上下两端。
使用前，先将固定板81焊接在变压器箱体上，该过程中，需调整固定板81的位置，使2组固定板81的对称轴与出油管6的轴线位于同一直线上，且使固定板81与外壳1紧密贴合。
进一步的，所述壳体1外壁上间隔设置有若干凸环10，有利于增加手指和所述壳体1之间的摩擦力，从而便于旋转壳体1，利用卡环4对放油塞5进行拧紧或拧松。
与现有技术相比，本实用新型通过设置壳体使出油过程在壳体内进行，避免了油样和空气接触；通过设置密封圈，进一步提高了密封性能；同时通过设置多种不同规格的卡环，增加了本实用新型的适用范围；通过设置固定组件，便于将本实用新型与变压器箱体固定，增加了本实用新型的稳定性。使用本实用新型后，取油过程可以在封闭条件下进行，避免油样与空气接触，且避免了因油口渗漏或油口喷油而造成的取油现场难清理的现象，大大降低了工人的劳动强度。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围。
1.一种变压器绝缘油取样装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体一端设有进油口，另一端设有出油口，所述进油口处设有密封圈，所述出油口处连通设有出油斗；所述壳体内设有卡环，所述卡环中间开孔，且所述开孔与放油塞的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述卡环设有多组，且每组所述卡环上的所述开孔的孔径从进油口端至出油口端依次减小。
3.根据权利要求2所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，每组所述卡环上均设有出油孔，所述出油孔设置于所述卡环的外圆周处。
4.根据权利要求1所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述密封圈上设置有气孔，所述气孔与气泵通过通气管连通。
5.根据权利要求1所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述壳体包括第一金属管、第二金属管和波纹管，所述第一金属管和所述第二金属管分部固定焊接于所述波纹管两侧，所述第一金属管和所述第二金属管外侧均固定焊接有封头，所述进油口和出油口分别设置在位于所述第一金属管和所述第二金属管外侧的所述封头上，且所述卡环固定设置于所述第二金属管内壁上。
6.根据权利要求5所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述壳体外侧上还设有固定组件，所述固定组件包括固定设置在变压器箱体上的固定板，所述固定板和封头通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述壳体外壁上间隔设置有若干凸环。
技术总结