本实用新型涉及电气设备检测技术领域，特别地，涉及一种通用取油样装置。
背景技术：
因互感器、有载开关等充油产品在现场验收时需进行油样分析实验，另外，当需了解该些充油产品的运行状态是否良好时，在设定时段内，也需要对产品进行绝缘检测。通过提取油样后用色谱分析检查其特征气体是否有明显变化，即可发现其主绝缘方面是否存在问题。现有技术中，充油产品的放油口处连接有常规的放油阀，需要提取油样时，打开放油阀采用取油装备取油。常规放油阀需要使用额外的工具(扳手等)配合才可以打开取到油样，操作不方便；常规放油阀在取油过程中，充油产品内的油易喷射出来，不仅给电力工人的取油工作带来不便，且还会引起工人的抵触情绪；有些放油口处于高处，电力工人需要借助梯子才能达到相应位置，加上携带额外工具才能取油，给工作带来极大不便；常规的放油阀材料多为铸铁，且常年暴露在室外，加上反复取油的操作，容易出现滑丝、生锈、断裂等风险，给充油产品的安全运行带来隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种通用取油样装置，以解决采用常规放油阀取油时存在的需要借助额外工具、操作不方便、取油过程中样油易喷射及使充油产品的运行存在安全隐患的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种通用取油样装置，包括取油阀座总成，取油阀座总成内设有沿轴向贯穿取油阀座总成的出油通道，取油阀座总成的进油端用于与充油设备的放油口可拆卸式连接，以使充油设备内的样油进入出油通道内，取油阀座总成的出油端用于与盛接油样的盛油器具可拆卸式连接，以使出油通道内的样油再进入盛油器具内；还包括用于使出油通道导通或断开的阀芯组件，阀芯组件活动设置于出油通道内并延伸出取油阀座总成，阀芯组件延伸出取油阀座总成的结构连接有驱动手柄，驱动手柄用于在外力作用下驱动阀芯组件动作，以使断开的出油通道逐渐导通或使导通的出油通道逐渐断开；还包括用于在无需取油时对取油阀座总成、阀芯组件及驱动手柄进行密封防护的防护套，防护套套设于取油阀座总成外且与取油阀座总成可拆卸式连接。
进一步地，取油阀座总成包括用于与放油口可拆卸式连接的进油接头组、与进油接头组沿轴向可拆卸式连接的阀座组件、与阀座组件沿轴向可拆卸式连接的出油接头组；出油通道沿轴向依次贯通进油接头组、阀座组件及出油接头组；阀芯组件活动设置于阀座组件的出油通道内且延伸出阀座组件；防护套套装于进油接头组的外圆上且与进油接头组可拆卸式连接，且阀座组件、出油接头组、阀芯组件及驱动手柄均位于防护套内。
进一步地，进油接头组包括适配接头及连接盘；适配接头的第一端内凹形成与圆柱状的放油口匹配的第一连接筒部，第一连接筒部的内周壁上设有与放油口外周壁上的外螺纹匹配的内螺纹；连接盘包括呈盘状的第一连接部，及与第一连接部的端面固定连接且呈柱状的第二连接部；阀座组件与第二连接部可拆卸式连接；第一连接部上加工有多个沿其周向均匀间隔排布且贯通第一连接部内外的连通孔，适配接头第二端端面上加工有与连通孔一一对应设置的内凹的连接孔，连接盘通过其上连通孔与适配接头上连接孔的不同位置配合，进而调节驱动手柄的位置以使驱动手柄装配后面向取油操作者。
进一步地，防护套呈一端开口、一端封闭的空心筒状；适配接头第二端的外圆上加工有外螺纹，防护套开口端的内周壁上设有与适配接头第二端外圆上的外螺纹匹配的内螺纹；或者适配接头第二端的外圆上加工有内凹且呈环形的安装槽，安装槽内装设有第一密封环件，适配接头第二端外圆上还设有呈环形的限位台阶，第一密封环件用于在防护套开口端套入适配接头第二端的过程中变形，以使防护套与适配接头可拆卸式连接，限位台阶用于与防护套开口端内周壁上的止口顶抵，以对防护套装入适配接头的轴向位置进行限定。
进一步地，阀座组件包括阀座本体，阀座本体内的出油通道沿径向内凹形成安装腔，阀座本体的外侧壁上设有与安装腔连通的安装通道；阀芯组件包括活动设置于安装腔内的球芯，及用于驱动球芯在安装腔内转动的驱动杆；球芯上设有用于与出油通道连通且贯通球芯的连接通道；驱动杆装设于安装通道内，驱动杆的下端伸出安装通道后与球芯相连，驱动杆的上端伸出安装通道后与驱动手柄相连。
进一步地，阀座本体包括沿轴向设置的第一阀座体和第二阀座体，第一阀座体和第二阀座体两者接触的端面分别内凹以组合形成安装腔；第一阀座体的第一端内凹形成与第二连接部匹配的第二连接筒部，第二连接筒部套装于第二连接部的外圆上且与第二连接部的外圆螺纹连接；第二阀座体的第一端内凹形成与第一阀座体的第二端匹配的第三连接筒部，第三连接筒部套装于第一阀座体第二端的外圆上且与第一阀座体第二端的外圆螺纹连接；安装通道设置于第二阀座体上且垂直第二阀座体的轴线设置。
进一步地，阀座组件还包括用于密封球芯与安装腔之间间隙的两个第二密封环件，两个第二密封环件装设于安装腔内，且分设于球芯沿轴线方向的两侧，并第二密封环件上与球芯贴合的密封面呈与球芯匹配的球面。
进一步地，安装通道的截面呈圆形；驱动杆包括穿设于驱动手柄中的第一段、与第一段沿轴向连接且装设于安装通道中的第二段、与第二段连接且插入球芯中的第三段；第一段和第三段的截面均呈多边形，第二段的截面呈与安装通道匹配的圆形。
进一步地，阀座组件还包括与阀座本体的外侧壁固定连接的限位块；驱动手柄包括供取油操作人员握持施力的握持部，及与握持部的端面固定连接的顶抵部，顶抵部上设有与阀座本体的轴向延伸的限位面；驱动杆穿设于握持部中，握持部用于承接外力带动驱动杆转动；顶抵部用于与限位块顶抵以对驱动手柄的逆旋转终位进行限定，并使驱动手柄处于逆旋转终位时，出油通道断开且驱动手柄沿阀座本体的轴向布设；限位面用于与限位块顶抵以对驱动手柄的正旋转终位进行限定，并使驱动手柄处于正旋转终位时，出油通道导通且驱动手柄沿垂直阀座本体轴向的方向布设。
进一步地，第二阀座体的第二端内凹形成第四连接筒部；出油接头组包括插设于第四连接筒部中且与第四连接筒部的内周壁螺纹连接的取油接头、螺纹连接于取油接头上的多个取油嘴、设置于各取油嘴上用于使对应设置的取油嘴导通或断开的开关阀；多个取油嘴沿不同的方向延伸，且多个取油嘴分别与取油接头内的出油通道连通。
本实用新型具有以下有益效果：
采用本实用新型的通用取油样装置取样油时，无需借助额外的操作工具，且整个取样油过程仅需施力使驱动手柄正向和反向动作即可，操作简单、方便，极大降低取油操作人员取油操作的难度；相比操作现有的放油阀取油，由于操作本实用新型的取油样装置取油过程中，无需进行螺纹式的旋转操作，故而有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患；由于取油样装置一旦连接至充油设备后将很长一段时间保持与充油设备的连接，而充油设备设置于室外，故而通过设置防护套，用于取油样装置无需取样油时的外密封，防止灰尘及杂质等进入取油样装置或充油设备中，且由于防护套可对取油样装置进行密封防护，故而还可有效防止充油设备内的样油外露，由于充油设备内样油较少，故而可避免由于样油泄露导致充油设备无法正常工作的问题，还可延长取油样装置的使用寿命，降低充油设备的运行风险；由于盛油器具与取油阀座总成连接时，出油通道处于断开状态，故取油操作人员将盛油器具与取油阀座总成连接时，充油设备内的样油不会喷射出来，故而不会给取油工作带来不便，更不会因样油喷射使取油操作人员产生抵触情绪；阀芯组件在驱动手柄的驱动下使出油通道逐渐导通或逐渐断开，又由于充油设备内样油的量往往较少，故而可通过控制出油通道的导流截面使样油慢慢地进入盛油器具中，避免样油速度过快进入盛油器具进而使充油设备内样油不足的情形；本实用新型的通用取油样装置体积小、结构简单、制作成本低且运行可靠。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的通用取油样装置的剖视主视结构示意图；
图2是图1中驱动手柄的俯视结构示意图。
图例说明
10、出油通道；20、阀芯组件；21、球芯；210、连接通道；22、驱动杆；30、驱动手柄；31、握持部；32、顶抵部；320、限位面；40、防护套；50、进油接头组；51、适配接头；511、第一连接筒部；52、连接盘；521、第一连接部；522、第二连接部；53、第一密封环件；54、第三密封环件；60、阀座组件；61、阀座本体；611、第一阀座体；6110、第二连接筒部；612、第二阀座体；62、第二密封环件；63、限位块；64、第四密封环件；70、出油接头组；71、取油接头；72、取油嘴；80、第一连接件；90、第五密封环件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种通用取油样装置，包括取油阀座总成，取油阀座总成内设有沿轴向贯穿取油阀座总成的出油通道10，取油阀座总成的进油端用于与充油设备的放油口可拆卸式连接，以使充油设备内的样油进入出油通道10内，取油阀座总成的出油端用于与盛接油样的盛油器具可拆卸式连接，以使出油通道10内的样油再进入盛油器具内。还包括用于使出油通道10导通或断开的阀芯组件20，阀芯组件20活动设置于出油通道10内并延伸出取油阀座总成，阀芯组件20延伸出取油阀座总成的结构连接有驱动手柄30，驱动手柄30用于在外力作用下驱动阀芯组件20动作，以使断开的出油通道10逐渐导通或使导通的出油通道10逐渐断开。还包括用于在无需取油时对取油阀座总成、阀芯组件20及驱动手柄30进行密封防护的防护套40，防护套40套设于取油阀座总成外且与取油阀座总成可拆卸式连接。
采用本实用新型的通用取油样装置取样油前，将本实用新型的通用取油样装置的取油阀座总成的进油端与充油设备的放油口固定连接，取样油操作时，首先将防护套40由取油阀座总成上取下，以使取油阀座总成和驱动手柄30外露，然后再将盛油器具与取油阀座总成的出油端固定连接，接着施力使驱动手柄30动作，驱动手柄30动作带动阀芯组件20动作，进而使断开的出油通道10由断开状态逐渐导通，充油设备内的样油由放油口进入出油通道10，然后再由出油通道10进入盛油器具内，待盛油器具内样油的量达到要求后，再施力使驱动手柄30反向动作，驱动手柄30再带动阀芯组件20动作使导通的出油通道10再逐渐断开直至完全断开，最后再将盛油器具由取油阀座总成上取下并将防护套40重新套装在取油阀座总成上即完成一次取样油操作。
采用本实用新型的通用取油样装置取样油时，无需借助额外的操作工具，且整个取样油过程仅需施力使驱动手柄30正向和反向动作即可，操作简单、方便，极大降低取油操作人员取油操作的难度；相比操作现有的放油阀取油，由于操作本实用新型的取油样装置取油过程中，无需进行螺纹式的旋转操作，故而有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患；由于取油样装置一旦连接至充油设备后将很长一段时间保持与充油设备的连接，而充油设备设置于室外，故而通过设置防护套40，用于取油样装置无需取样油时的外密封，防止灰尘及杂质等进入取油样装置或充油设备中，且由于防护套40可对取油样装置进行密封防护，故而还可有效防止充油设备内的样油外露，由于充油设备内样油较少，故而可避免由于样油泄露导致充油设备无法正常工作的问题，还可延长取油样装置的使用寿命，降低充油设备的运行风险；由于盛油器具与取油阀座总成连接时，出油通道10处于断开状态，故取油操作人员将盛油器具与取油阀座总成连接时，充油设备内的样油不会喷射出来，故而不会给取油工作带来不便，更不会因样油喷射使取油操作人员产生抵触情绪；阀芯组件20在驱动手柄30的驱动下使出油通道10逐渐导通或逐渐断开，又由于充油设备内样油的量往往较少，故而可通过控制出油通道10的导流截面使样油慢慢地进入盛油器具中，避免样油速度过快进入盛油器具进而使充油设备内样油不足的情形；本实用新型的通用取油样装置体积小、结构简单、制作成本低且运行可靠。
可选地，如图1所示，取油阀座总成包括用于与放油口可拆卸式连接的进油接头组50、与进油接头组50沿轴向可拆卸式连接的阀座组件60、与阀座组件60沿轴向可拆卸式连接的出油接头组70。出油通道10沿轴向依次贯通进油接头组50、阀座组件60及出油接头组70。阀芯组件20活动设置于阀座组件60的出油通道10内且延伸出阀座组件60。防护套40套装于进油接头组50的外圆上且与进油接头组50可拆卸式连接，且阀座组件60、出油接头组70、阀芯组件20及驱动手柄30均位于防护套40内。
本可选方案中，如图1所示，进油接头组50包括适配接头51及连接盘52。适配接头51的第一端内凹形成与圆柱状的放油口匹配的第一连接筒部511，第一连接筒部511的内周壁上设有与放油口外周壁上的外螺纹匹配的内螺纹，适配接头51用于套装于放油口的外圆上且与放油口的外圆螺纹连接，以便安装和拆卸。连接盘52包括呈盘状的第一连接部521，及与第一连接部521的端面固定连接且呈柱状的第二连接部522。阀座组件60与第二连接部522可拆卸式连接。第一连接部521上加工有多个沿其周向均匀间隔排布且贯通第一连接部521内外的连通孔，适配接头51第二端端面上加工有与多个连通孔一一对应设置的多个内凹的连接孔，连接盘52通过其上连通孔与适配接头51上连接孔的不同位置配合，进而调节驱动手柄30的位置以使驱动手柄30装配后面向取油操作者，即初次安装时，通过旋转连接盘52，由于阀座组件60与连接盘52的第二连接部522可拆卸式连接，故而旋转连接盘52时，可调整连接于阀座组件60上的驱动手柄30的位置，使驱动手柄30朝向取油操作者，以便后续方便施力驱动驱动手柄30，旋转连接盘52调整驱动手柄30的位置后，再采用穿过第一连接部521上连通孔和适配接头51第二端端面上对应设置的连接孔的第一连接件80将连接盘52和适配接头51固定连接。
优选地，如图1所示，进油接头组50还包括用于密封连接盘52与适配接头51两者连接面间间隙的第三密封环件54，适配接头51第二端端面上设有内凹且呈环形的安装环槽，第三密封环件54安装于该安装环槽中，用于防止出油通道10中的样油由适配接头51与连接盘52之间的间隙泄露。具体地，第三密封环件54为o型密封圈。
本可选方案中，如图1所示，防护套40呈一端开口、一端封闭的空心筒状。适配接头51第二端的外圆上加工有外螺纹，防护套40开口端的内周壁上设有与适配接头51第二端外圆上的外螺纹匹配的内螺纹，防护套40套装于适配接头51第二端的外圆上，且通过其内螺纹与适配接头51第二端外圆上外螺纹的配合与适配接头51的第二端可拆卸式连接。或者适配接头51第二端的外圆上加工有内凹且呈环形的安装槽，安装槽内装设有第一密封环件53，适配接头51第二端外圆上还设有呈环形的限位台阶，第一密封环件53用于在防护套40开口端套入适配接头51第二端的过程中变形，以使防护套40与适配接头51可拆卸式连接，限位台阶用于与防护套40开口端内周壁上的止口顶抵，以对防护套40装入适配接头51的轴向位置进行限定。具体地，第一密封环件53为丁腈密封圈，由于防护套40通过第一密封环件53的形变进而卡紧在适配接头51第二端的外圆上，且防护套40装入适配接头51上时与第一密封环件53摩擦，当第一密封环件53采用丁腈密封圈时，丁腈密封圈不易磨损，进而避免影响防护套40的装配效果，且变形量大以便防护套40装入，并密封效果好，防止样油通过防护套40与适配接头51之间的装配间隙泄露。
本可选方案中，如图1所示，阀座组件60包括阀座本体61，阀座本体61内的出油通道10沿径向内凹形成安装腔，阀座本体61的外侧壁上设有与安装腔连通的安装通道。阀芯组件20包括活动设置于安装腔内的球芯21，及用于驱动球芯21在安装腔内转动的驱动杆22。球芯21上设有用于与出油通道10连通且贯通球芯21的连接通道210。驱动杆22装设于安装通道内，驱动杆22的下端伸出安装通道后与球芯21相连，驱动杆22的上端伸出安装通道后与驱动手柄30相连。工作时，驱动手柄30受外力转动，进而带动驱动杆22同步转动，驱动杆22转动时再驱动球芯21在安装腔内转动，进而使球芯21上的连接通道210与出油通道10连通或断开。优选地，如图1所示，取油阀座总成还包括用于密封阀座本体61与连接盘52之间间隙的第五密封环件90，第五密封环件90套装于连接盘52第二端的外圆上，且压紧于阀座本体61端面与连接盘52第一端端面之间，用于防止样油由阀座本体61与连接盘52第二端端面之间的间隙泄露。具体地，第五密封环件90为o型密封圈
优选地，如图1所示，阀座本体61包括沿轴向设置的第一阀座体611和第二阀座体612，第一阀座体611和第二阀座体612两者接触的端面分别内凹以组合形成安装腔，由于安装腔形成于分体设置的第一阀座体611和第二阀座体612两者接触的端面上，故而便于将球芯21装入安装腔，也便于调整球芯21相对安装腔的位置，使驱动手柄30驱动驱动杆22转动过程中，能够使球芯21上的连接通道210与出油通道10呈轴线连通或相互垂直断开。第一阀座体611的第一端内凹形成与第二连接部522匹配的第二连接筒部6110，第二连接筒部6110套装于第二连接部522的外圆上且与第二连接部522的外圆螺纹连接。第二阀座体612的第一端内凹形成与第一阀座体611的第二端匹配的第三连接筒部，第三连接筒部套装于第一阀座体611第二端的外圆上且与第一阀座体611第二端的外圆螺纹连接，便于第一阀座体611和第二阀座体612连接和拆卸。
优选地，如图1所示，阀座组件60还包括用于密封第一阀座体611和第二阀座体612之间间隙的第四密封环件64，第四密封环件64装设于第一阀座体611第二端的外圆上，且位于第二阀座体612与第一阀座体611之间。具体地，第四密封环件64为o型密封圈。安装通道设置于第二阀座体612上且垂直第二阀座体612的轴线设置，便于驱动手柄30更方便和精准的驱动装设于安装通道中的驱动杆22动作。
优选地，如图1所示，阀座组件60还包括用于密封球芯21与安装腔之间间隙的两个第二密封环件62，两个第二密封环件62装设于安装腔内，且分设于球芯21沿轴线方向的两侧，并第二密封环件62上与球芯21贴合的密封面呈与球芯21匹配的球面。由于球芯21的外圆面为球面，当第二密封环件62上与球芯21贴合的密封面呈与球芯21匹配的球面时，不仅两者接触面间的密封效果良好，且第二密封环件62不影响球芯21的转动动作，并第二密封环件62与安装腔内壁接触的密封面呈与安装腔内壁相匹配的形状，也使两者接触面间的密封效果良好，防止样油通过球芯21与安装腔之间的间隙泄露。具体地，第二密封环件62为密封垫。
本可选方案中，如图1所示，安装通道的截面呈圆形。驱动杆22包括穿设于驱动手柄30中的第一段、与第一段沿轴向连接且装设于安装通道中的第二段、与第二段连接且插入球芯21中的第三段。第一段和第三段的截面均呈多边形，第二段的截面呈与安装通道匹配的圆形，便于驱动手柄30转动时同步驱动驱动杆22转动，同时驱动杆22转动时同步驱动球芯21转动，以便驱动手柄30精确控制出油通道10的导通和断开。
本可选方案中，如图1和图2所示，阀座组件60还包括与阀座本体61的外侧壁固定连接的限位块63。驱动手柄30包括供取油操作人员握持施力的握持部31，及与握持部31的端面固定连接的顶抵部32，顶抵部32上设有与阀座本体61的轴向延伸的限位面320。驱动杆22穿设于握持部31中，握持部31用于承接外力带动驱动杆22转动。顶抵部32用于与限位块63顶抵以对驱动手柄30的逆旋转终位进行限定，并使驱动手柄30处于逆旋转终位时，出油通道10断开且驱动手柄30沿阀座本体61的轴向布设，以便在无需取油时，驱动手柄30能集成于防护套40内，同时减小防护套40的体积。限位面320用于与限位块63顶抵以对驱动手柄30的正旋转终位进行限定，并使驱动手柄30处于正旋转终位时，出油通道10导通且驱动手柄30沿垂直阀座本体61轴向的方向布设。取油操作时，首先将沿阀座本体61的轴线布设的驱动手柄30顺时针扳动至驱动手柄30上的限位面320顶抵限位块63，这时驱动手柄30处于顺旋转终位上且驱动手柄30垂直阀座本体61的轴向布设，同时球芯21上的连接通道210与出油通道10连通，出油通道导通；取油操作完成后，再将与阀座本体61的轴线垂直布设的驱动手柄30逆时针扳动至驱动手柄30上的顶抵部32顶抵限位块63，这时驱动手柄30处于逆时针旋转终位且驱动手柄30沿阀座本体61的轴向布设，同时球芯21上的连接通道210与出油通道10垂直，出油通道10断开。通过设置限位块63及与限位块63分别配合作用的顶抵部32和限位面320，从而对驱动手柄30的导通和断开终点位置进行限定，进而精确控制出油通道10的导通和断开，且使出油通道10断开时驱动手柄30沿阀座本体61的轴向布设，进而便于防护套40的安装和布设。
本可选方案中，如图1所示，第二阀座体612的第二端内凹形成第四连接筒部。出油接头组70包括插设于第四连接筒部中且与第四连接筒部的内周壁螺纹连接的取油接头71、螺纹连接于取油接头71上的多个取油嘴72、设置于各取油嘴72上用于使对应设置的取油嘴72导通或断开的开关阀(图未示)，多个取油嘴72沿不同的方向延伸，且多个取油嘴72分别与取油接头71内的出油通道10连通。通过同时设置多个取油嘴72，且各取油嘴72上设置使取油嘴72导通或断开的开关阀，即可采用多组盛油器具同时取样油，也可通过使多个取油嘴72的结构、尺寸不同，进而与不同样式的盛油器具配合连接，以增强本实用新型取油样装置对盛油器具的适应性；多个取油嘴72沿不同的方向延伸，便于操作者选择合适方向的取油嘴72连接盛油器具取油。具体地，如图1所示，取油嘴72的外圆上加工有外螺纹，该外螺纹与配合连接的盛油器具上的连接管内周壁上的外螺纹匹配。
优选地，本实用新型通用取油样装置中除密封件外的所有结构件的材质均为不锈钢，以避免因反复取油操作和室外的复杂环境导致的结构件生锈、断裂等风险，提高充油设备运行的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种通用取油样装置，其特征在于，
包括取油阀座总成，所述取油阀座总成内设有沿轴向贯穿所述取油阀座总成的出油通道(10)，所述取油阀座总成的进油端用于与充油设备的放油口可拆卸式连接，以使所述充油设备内的样油进入所述出油通道(10)内，所述取油阀座总成的出油端用于与盛接油样的盛油器具可拆卸式连接，以使所述出油通道(10)内的样油再进入所述盛油器具内；
还包括用于使所述出油通道(10)导通或断开的阀芯组件(20)，所述阀芯组件(20)活动设置于所述出油通道(10)内并延伸出所述取油阀座总成，所述阀芯组件(20)延伸出所述取油阀座总成的结构连接有驱动手柄(30)，所述驱动手柄(30)用于在外力作用下驱动所述阀芯组件(20)动作，以使断开的所述出油通道(10)逐渐导通或使导通的所述出油通道(10)逐渐断开；
还包括用于在无需取油时对所述取油阀座总成、所述阀芯组件(20)及所述驱动手柄(30)进行密封防护的防护套(40)，所述防护套(40)套设于所述取油阀座总成外且与所述取油阀座总成可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述取油阀座总成包括用于与所述放油口可拆卸式连接的进油接头组(50)、与所述进油接头组(50)沿轴向可拆卸式连接的阀座组件(60)、与所述阀座组件(60)沿轴向可拆卸式连接的出油接头组(70)；
所述出油通道(10)沿轴向依次贯通所述进油接头组(50)、所述阀座组件(60)及所述出油接头组(70)；
所述阀芯组件(20)活动设置于所述阀座组件(60)的所述出油通道(10)内且延伸出所述阀座组件(60)；
所述防护套(40)套装于所述进油接头组(50)的外圆上且与所述进油接头组(50)可拆卸式连接，且所述阀座组件(60)、所述出油接头组(70)、所述阀芯组件(20)及所述驱动手柄(30)均位于所述防护套(40)内。
3.根据权利要求2所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述进油接头组(50)包括适配接头(51)及连接盘(52)；
所述适配接头(51)的第一端内凹形成与圆柱状的所述放油口匹配的第一连接筒部(511)，所述第一连接筒部(511)的内周壁上设有与所述放油口外周壁上的外螺纹匹配的内螺纹；
所述连接盘(52)包括呈盘状的第一连接部(521)，及与所述第一连接部(521)的端面固定连接且呈柱状的第二连接部(522)；
所述阀座组件(60)与所述第二连接部(522)可拆卸式连接；
所述第一连接部(521)上加工有多个沿其周向均匀间隔排布且贯通所述第一连接部(521)内外的连通孔，所述适配接头(51)第二端端面上加工有与所述连通孔一一对应设置的内凹的连接孔，所述连接盘(52)通过其上所述连通孔与所述适配接头(51)上所述连接孔的不同位置配合，进而调节所述驱动手柄(30)的位置以使所述驱动手柄(30)装配后面向取油操作者。
4.根据权利要求3所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述防护套(40)呈一端开口、一端封闭的空心筒状；
所述适配接头(51)第二端的外圆上加工有外螺纹，所述防护套(40)开口端的内周壁上设有与所述适配接头(51)第二端外圆上的所述外螺纹匹配的内螺纹；或者
所述适配接头(51)第二端的外圆上加工有内凹且呈环形的安装槽，所述安装槽内装设有第一密封环件(53)，所述适配接头(51)第二端外圆上还设有呈环形的限位台阶，所述第一密封环件(53)用于在所述防护套(40)开口端套入所述适配接头(51)第二端的过程中变形，以使所述防护套(40)与所述适配接头(51)可拆卸式连接，所述限位台阶用于与所述防护套(40)开口端内周壁上的止口顶抵，以对所述防护套(40)装入所述适配接头(51)的轴向位置进行限定。
5.根据权利要求3所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述阀座组件(60)包括阀座本体(61)，所述阀座本体(61)内的所述出油通道(10)沿径向内凹形成安装腔，所述阀座本体(61)的外侧壁上设有与所述安装腔连通的安装通道；
所述阀芯组件(20)包括活动设置于所述安装腔内的球芯(21)，及用于驱动所述球芯(21)在所述安装腔内转动的驱动杆(22)；
所述球芯(21)上设有用于与所述出油通道(10)连通且贯通所述球芯(21)的连接通道(210)；
所述驱动杆(22)装设于所述安装通道内，所述驱动杆(22)的下端伸出所述安装通道后与所述球芯(21)相连，所述驱动杆(22)的上端伸出所述安装通道后与所述驱动手柄(30)相连。
6.根据权利要求5所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述阀座本体(61)包括沿轴向设置的第一阀座体(611)和第二阀座体(612)，所述第一阀座体(611)和所述第二阀座体(612)两者接触的端面分别内凹以组合形成所述安装腔；
所述第一阀座体(611)的第一端内凹形成与所述第二连接部(522)匹配的第二连接筒部(6110)，所述第二连接筒部(6110)套装于所述第二连接部(522)的外圆上且与所述第二连接部(522)的外圆螺纹连接；
所述第二阀座体(612)的第一端内凹形成与所述第一阀座体(611)的第二端匹配的第三连接筒部，所述第三连接筒部套装于所述第一阀座体(611)第二端的外圆上且与所述第一阀座体(611)第二端的外圆螺纹连接；
所述安装通道设置于所述第二阀座体(612)上且垂直所述第二阀座体(612)的轴线设置。
7.根据权利要求5所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述阀座组件(60)还包括用于密封所述球芯(21)与所述安装腔之间间隙的两个第二密封环件(62)，两个所述第二密封环件(62)装设于所述安装腔内，且分设于所述球芯(21)沿轴线方向的两侧，并所述第二密封环件(62)上与所述球芯(21)贴合的密封面呈与所述球芯(21)匹配的球面。
8.根据权利要求5所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述安装通道的截面呈圆形；
所述驱动杆(22)包括穿设于所述驱动手柄(30)中的第一段、与所述第一段沿轴向连接且装设于所述安装通道中的第二段、与所述第二段连接且插入所述球芯(21)中的第三段；
所述第一段和所述第三段的截面均呈多边形，所述第二段的截面呈与所述安装通道匹配的圆形。
9.根据权利要求5所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述阀座组件(60)还包括与所述阀座本体(61)的外侧壁固定连接的限位块(63)；
所述驱动手柄(30)包括供取油操作人员握持施力的握持部(31)，及与所述握持部(31)的端面固定连接的顶抵部(32)，所述顶抵部(32)上设有与所述阀座本体(61)的轴向延伸的限位面(320)；
所述驱动杆(22)穿设于所述握持部(31)中，所述握持部(31)用于承接外力带动所述驱动杆(22)转动；
所述顶抵部(32)用于与所述限位块(63)顶抵以对所述驱动手柄(30)的逆旋转终位进行限定，并使所述驱动手柄(30)处于逆旋转终位时，所述出油通道(10)断开且所述驱动手柄(30)沿所述阀座本体(61)的轴向布设；
所述限位面(320)用于与所述限位块(63)顶抵以对所述驱动手柄(30)的正旋转终位进行限定，并使所述驱动手柄(30)处于正旋转终位时，所述出油通道(10)导通且所述驱动手柄(30)沿垂直所述阀座本体(61)轴向的方向布设。
10.根据权利要求6所述的通用取油样装置，其特征在于，
所述第二阀座体(612)的第二端内凹形成第四连接筒部；
所述出油接头组(70)包括插设于所述第四连接筒部中且与所述第四连接筒部的内周壁螺纹连接的取油接头(71)、螺纹连接于所述取油接头(71)上的多个取油嘴(72)、设置于各所述取油嘴(72)上用于使对应设置的所述取油嘴(72)导通或断开的开关阀；
多个所述取油嘴(72)沿不同的方向延伸，且多个所述取油嘴(72)分别与所述取油接头(71)内的所述出油通道(10)连通。
技术总结