本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶与茶叶末分离装置。
背景技术：
茶叶指茶树的叶子和芽。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，常饮茶具有能减低心脑血管发病和死亡风险、有降低胆固醇和血压的作用；茶叶在进行加工处理、储藏以及运输过程中，由于水分被蒸发掉，茶叶变得脆弱，容易破碎，这些破碎的茶叶末就会掺杂在完整的茶叶中，影响茶叶的品质，因此，需要将这些茶叶末与茶叶分离开；一般在将茶叶与茶叶末进行分离之前，工人会将茶叶倒在分离设备上，然后经由手将其分散来，这个过程由于不能控制手的力气，在将茶叶分散开时，容易将茶叶捣碎，此外，在结束分离后，茶叶也容易因为收集时用力过度导致产生茶叶末的情况；为此我们提供一种茶叶与茶叶末分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种茶叶与茶叶末分离装置，包括进料架、分离装置与气缸，所述分离装置设置在进料架的内部，分离装置包括筛料架、茶叶末储放架、电机与活动环，筛料架活动设置在进料架的内部，茶叶末储放架固定在进料架的内部，茶叶末储放架上垂直有顶杆，顶杆的上端固定有顶块，顶块上设有电机，电机的输出端设有丝杆，丝杆的末端设有主动齿轮，顶杆的表面活动套设有活动环，主动齿轮驱动活动环转动，活动环的外侧转动有摆杆，摆杆的一侧等间距转动有分离耙，摆杆的另一侧焊接有推板，分离耙与推板位于筛料架上；进料架的底部设有气缸，气缸的输出端设有驱动架，驱动架上设有驱动杆，驱动杆上设有弹簧，弹簧的末端与筛料架相连接。
优选的，所述进料架的表面开设有出料槽，出料槽上转动有侧门，侧门正对茶叶末储放架。
优选的，所述茶叶末储放架的外侧等间距焊接有固定块，固定块的末端与进料架的内部相连接。
优选的，所述活动环的上端焊接有从动齿轮，顶杆贯穿从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合设置。
优选的，所述活动环的外侧焊接有连接块，连接块上分别螺纹转动有第一螺杆与第二螺杆，所述摆杆的末端焊接有连接轴，连接轴的末端转动插设在活动环上，所述第一螺杆与第二螺杆的一端均可与摆杆相接触。
优选的，所述驱动杆共有6根，且等间距分布在驱动架上，驱动杆贯穿茶叶末储放架，筛料架、茶叶末储放架与驱动架从上到下依次放置。
本实用新型的有益效果：
1、打开气缸，气缸带动驱动架上下移动并带动驱动杆上下移动，在弹簧的弹力下，整个筛料架上下弹性振动，此时茶叶末可从筛孔中脱落；
2、当需要将茶叶平铺在筛料架上时，转动第一螺杆，第一螺杆挤压摆杆，摆杆的一端向下倾斜，此时分离耙与筛料架的表面相接触，从而方便将茶叶平铺在筛料架上；
3、当分离完成之后，转动第二螺杆，第二螺杆挤压摆杆，此时摆杆的另一端向下倾斜，推板的下端与筛料架相接触，从而将茶叶推动到一起，集中起来收集，避免人工将茶叶集中起来时，用力过大，导致茶叶碎裂的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型分离装置示意图；
图3是本实用新型摆杆与活动环连接示意图；
图4是本实用新型活动环侧面示意图；
图5是本实用新型分离装置侧面示意图。
图中：1进料架、11侧门、2筛料架、3茶叶末储放架、31顶杆、32顶块、33固定块、4电机、41丝杆、42主动齿轮、5活动环、51从动齿轮、52连接块、521第一螺杆、522第二螺杆、6摆杆、61连接轴、62分离耙、63推板、7气缸、71驱动架、72驱动杆、73弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶与茶叶末分离装置，包括进料架1、分离装置与气缸7，分离装置设置在进料架1的内部，分离装置包括筛料架2、茶叶末储放架3、电机4与活动环5，筛料架2活动设置在进料架1的内部，筛料架2的表面等间距开设有筛孔，茶叶末可从筛孔中掉落，茶叶末储放架3固定在进料架1的内部，茶叶末储放架3上垂直有顶杆31，顶杆31的上端固定有顶块32，顶块32上设有电机4，电机4的输出端设有丝杆41，丝杆41的末端设有主动齿轮42，顶杆31的表面活动套设有活动环5，主动齿轮42驱动活动环5转动，活动环5的外侧转动有摆杆6，摆杆6的一侧等间距转动有分离耙62，摆杆6的另一侧焊接有推板63；打开电机4，丝杆41带动主动齿轮42旋转，因而活动环5进行旋转，活动环5上设置的摆杆6在筛料架2内部进行转动并将放置在筛料架2上的茶叶通过转动的分离耙62均匀平铺，因此将茶叶铺在筛料架2上不需要经过人工进行，整个过程避免了茶叶破损的情况，分离耙62与推板63位于筛料架2上；进料架1的底部设有气缸7，气缸7的输出端设有驱动架71，驱动架71上设有驱动杆72，驱动杆72上设有弹簧74，弹簧74的末端与筛料架2相连接；使用时，打开气缸7，气缸7带动驱动架71上下移动并带动驱动杆72上下移动，在弹簧73的弹力下，整个筛料架71上下振动，此时茶叶末可从筛孔中脱落。
进料架1的表面开设有出料槽，出料槽上转动有侧门11，侧门11正对茶叶末储放架3；当茶叶末与茶叶分离之后，茶叶末储放在茶叶末储放架3上，此时打开侧门11，即可将茶叶末取出。
茶叶末储放架3的外侧等间距焊接有固定块33，固定块33的末端与进料架1的内部相连接。
活动环5的上端焊接有从动齿轮51，顶杆31贯穿从动齿轮51，主动齿轮42与从动齿轮51相啮合设置。
活动环5的外侧焊接有连接块52，连接块52上分别螺纹转动有第一螺杆521与第二螺杆522，摆杆6的末端焊接有连接轴61，连接轴61的末端转动插设在活动环5上，第一螺杆521与第二螺杆522的一端均可与摆杆6相接触；当需要将茶叶平铺在筛料架2上时，转动第一螺杆521，第一螺杆521挤压摆杆6，摆杆6的一端向下倾斜，此时分离耙62与筛料架2的表面相接触，从而方便将茶叶平铺在筛料架2上；当分离完成之后，转动第二螺杆522，第二螺杆522挤压摆杆6，此时摆杆6的另一端向下倾斜，推板63的下端与筛料架2相接触，从而将茶叶推动到一起，集中起来收集，避免人工将茶叶集中起来时，用力过大，导致茶叶碎裂的情况。
驱动杆72共有6根，且等间距分布在驱动架71上，驱动杆72贯穿茶叶末储放架3，筛料架2、茶叶末储放架3与驱动架71从上到下依次放置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
1.一种茶叶与茶叶末分离装置，包括进料架(1)、分离装置与气缸(7)，其特征在于，所述分离装置设置在进料架(1)的内部，分离装置包括筛料架(2)、茶叶末储放架(3)、电机(4)与活动环(5)，筛料架(2)活动设置在进料架(1)的内部，茶叶末储放架(3)固定在进料架(1)的内部，茶叶末储放架(3)上垂直有顶杆(31)，顶杆(31)的上端固定有顶块(32)，顶块(32)上设有电机(4)，电机(4)的输出端设有丝杆(41)，丝杆(41)的末端设有主动齿轮(42)，顶杆(31)的表面活动套设有活动环(5)，主动齿轮(42)驱动活动环(5)转动，活动环(5)的外侧转动有摆杆(6)，摆杆(6)的一侧等间距转动有分离耙(62)，摆杆(6)的另一侧焊接有推板(63)，分离耙(62)与推板(63)位于筛料架(2)上；进料架(1)的底部设有气缸(7)，气缸(7)的输出端设有驱动架(71)，驱动架(71)上设有驱动杆(72)，驱动杆(72)上设有弹簧(74)，弹簧(74)的末端与筛料架(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离装置,其特征在于，所述进料架(1)的表面开设有出料槽，出料槽上转动有侧门(11)，侧门(11)正对茶叶末储放架(3)。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离装置,其特征在于，所述茶叶末储放架(3)的外侧等间距焊接有固定块(33)，固定块(33)的末端与进料架(1)的内部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离装置,其特征在于，所述活动环(5)的上端焊接有从动齿轮(51)，顶杆(31)贯穿从动齿轮(51)，主动齿轮(42)与从动齿轮(51)相啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离装置,其特征在于，所述活动环(5)的外侧焊接有连接块(52)，连接块(52)上分别螺纹转动有第一螺杆(521)与第二螺杆(522)，所述摆杆(6)的末端焊接有连接轴(61)，连接轴(61)的末端转动插设在活动环(5)上，所述第一螺杆(521)与第二螺杆(522)的一端均可与摆杆(6)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离装置,其特征在于，所述驱动杆(72)共有6根，且等间距分布在驱动架(71)上，驱动杆(72)贯穿茶叶末储放架(3)，筛料架(2)、茶叶末储放架(3)与驱动架(71)从上到下依次放置。
技术总结