本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米加工用谷糙分离装置。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在大米生产加工过程中，对于糙米和稻谷的分离十分重要，如果糙米和稻谷分离效果不好，会影响其后续加工效果，不利于成品大米品质的保障，为了提高大米的加工效果，就需要用到一种大米加工用谷糙分离装置，但是现有的大米加工用谷糙分离装置在使用时还是存在以下几点问题：
1.传统的大米加工用谷糙分离装置普遍存在着不易除尘的问题，这会导致大量的粉尘粘附在装置内部，不易清理，且在取料时，这些粉尘会四散造成环境污染；
2.市面上现存的大米加工用谷糙分离装置往往还存在着结构简单、不具有初过滤功能，且装料槽不易拆卸和清理的问题，这导致装置的实用性低下；
3.现有的大米加工用谷糙分离装置还存在着减震性能差和加料口易被堵塞的情况，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大米加工用谷糙分离装置，以解决上述背景技术中提出的不易除尘、环保性能差、结构简单、不具有初过滤功能，且装料槽不易拆卸和清理以及减震性能差和加料口易被堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用谷糙分离装置，包括驱动机构、减震机构、主体和加料口，所述主体底端的四个拐角处皆焊接有减震机构，且主体的一侧安装有控制器，所述主体内部的两端皆安装有基板，且基板底部的两侧皆安装有与主体内壁连接的驱动机构，所述主体的内部安装有装料槽，装料槽内部的底端设置有分离板，且装料槽顶部的两端皆焊接有与基板连接的安装板，所述主体顶端的中间位置处设置有加料口，且加料口的顶端设置有密封塞，所述主体顶部的一端焊接有连接管，连接管上安装有吸尘风机，且连接管的底端通过法兰盘安装有集尘布袋。
优选的，所述驱动机构上依次设置有壳体、驱动电机、凸轮、齿轮、主轴、连接杆、导向槽和导向块，且壳体内部的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有凸轮，且凸轮的顶端设置有齿轮，齿轮上安装有主轴，并且主轴竖向贯穿壳体的顶端，主轴的顶端与基板的底端构成一体化焊接结构。
优选的，所述主轴的两端皆焊接有连接杆，且连接杆上设置有导向块，壳体的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，并且导向槽和导向块之间构成滑动连接，壳体与主体之间构成一体化焊接结构。
优选的，所述减震机构上依次设置有减震槽、减震弹簧、减震帽、导向套和导向杆，且减震槽内部的底端均匀设置有减震弹簧，减震弹簧的顶端安装有与减震槽相匹配的减震帽，且减震帽底部的两端皆设置有导向套，减震槽的内部设置有与导向套相匹配的导向杆。
优选的，所述安装板设置有2个，且相邻的安装板关于装料槽构成对称分布，安装板的底端焊接有滑条，基板上设置有与滑条相匹配的滑槽，并且滑条的一侧焊接有锁紧片，锁紧片上设置有与基板连接的固定螺栓。
优选的，所述加料口上安装有装配管，加料口内部的顶端设置有与装配管相匹配的装配槽，装配槽的内侧壁设置有内螺纹，装配管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且装配管的内部设置有过滤网，加料口的一端安装有振动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该大米加工用谷糙分离装置通过安装有连接管、吸尘风机、法兰盘和集尘布袋，使得装置优化了自身的性能，通过启动吸尘风机，配合连接管的作用，可以将主体内部产生的粉尘抽入至集尘布袋内部收集起来，避免了粉尘四散，大量粘附在主体内壁，且通过法兰盘的作用，便于使用者将集尘布袋进行拆卸和处理，增强了装置的实用性；
（2）、该大米加工用谷糙分离装置通过安装有驱动机构、主轴、基板、安装板、滑条、滑槽、锁紧片和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，通过驱动机构带动装料槽上下振动提升了对于谷糙的分离效果，且利用滑条、滑槽、锁紧片和固定螺栓的配合作用，便于使用者将装料槽在主体内部进行拆卸和安装，从而增强了装置的实用性；
（3）、该大米加工用谷糙分离装置通过安装有加料口、振动电机、过滤网、装配管和装配槽，使得装置利用过滤网的作用，可以对待加工的大米实现初步过滤作用，避免了大米中含有的碎叶等大体积杂质进入装置内部影响分离效果，从而增强了装置的实用性，且通过将装配管和装配槽设置为螺纹连接，便于使用者将过滤网进行拆卸和清理，此外，通过设置有振动电机，可以利用振动电机运行时所产生的振动力，避免物料堵塞加料口，便于加料操作的顺利进行；
（4）、该大米加工用谷糙分离装置通过安装有减震机构、减震帽、减震槽、减震弹簧、导向套和导向杆，使得装置利用减震帽在减震槽内部上下移动时的位移变换，配合减震弹簧的弹性形变，减轻了自身运行时所产生的振动，提升了装置运行时的稳定性，且利用导向套和导向杆所构成的导向结构，优化了减震机构的内部结构，避免了减震帽运行时出现侧翻的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型驱动机构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装板侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型减震机构正视剖面结构示意图。
图中：1、驱动机构；101、齿轮；102、连接杆；103、主轴；104、导向槽；105、导向块；106、壳体；107、驱动电机；108、凸轮；2、减震机构；201、导向套；202、减震帽；203、减震弹簧；204、导向杆；205、减震槽；3、装料槽；4、分离板；5、基板；6、滑槽；7、控制器；8、安装板；9、主体；10、加料口；11、连接管；12、吸尘风机；13、法兰盘；14、集尘布袋；15、滑条；16、固定螺栓；17、锁紧片；18、振动电机；19、过滤网；20、装配管；21、密封塞；22、装配槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工用谷糙分离装置，包括驱动机构1、减震机构2、主体9和加料口10，主体9底端的四个拐角处皆焊接有减震机构2，且主体9的一侧安装有控制器7，减震机构2上依次设置有减震槽205、减震弹簧203、减震帽202、导向套201和导向杆204，且减震槽205内部的底端均匀设置有减震弹簧203，减震弹簧203的顶端安装有与减震槽205相匹配的减震帽202，且减震帽202底部的两端皆设置有导向套201，减震槽205的内部设置有与导向套201相匹配的导向杆204；
使用时，通过减震帽202在减震槽205内部上下移动时的位移变换，配合减震弹簧203的弹性形变，使得装置减轻了自身运行时所产生的振动，提升了装置运行时的稳定性，且利用导向套201和导向杆204所构成的导向结构，优化了减震机构2的内部结构，避免了减震帽202运行时出现侧翻的情况；
主体9内部的两端皆安装有基板5，且基板5底部的两侧皆安装有与主体9内壁连接的驱动机构1，驱动机构1上依次设置有壳体106、驱动电机107、凸轮108、齿轮101、主轴103、连接杆102、导向槽104和导向块105，且壳体106内部的一侧安装有驱动电机107，驱动电机107的输出端安装有凸轮108，且凸轮108的顶端设置有齿轮101，齿轮101上安装有主轴103，并且主轴103竖向贯穿壳体106的顶端，主轴103的顶端与基板5的底端构成一体化焊接结构；
主轴103的两端皆焊接有连接杆102，且连接杆102上设置有导向块105，壳体106的内部设置有与导向块105相匹配的导向槽104，并且导向槽104和导向块105之间构成滑动连接，壳体106与主体9之间构成一体化焊接结构；
使用时，通过启动驱动电机107，使其带动凸轮108，基于凸轮108和齿轮101的啮合作用，从而使得凸轮108旋转时，会带动与其咬合的齿轮101上下移动，从而带动主轴103实现上下往复运动，且由于主轴103和壳体106之间通过导向槽104和导向块105构成滑动机构，从而提升了主轴103上下移动时的平稳性能，增强了装置的实用性；
主体9的内部安装有装料槽3，装料槽3内部的底端设置有分离板4，且装料槽3顶部的两端皆焊接有与基板5连接的安装板8，安装板8设置有2个，且相邻的安装板8关于装料槽3构成对称分布，安装板8的底端焊接有滑条15，基板5上设置有与滑条15相匹配的滑槽6，并且滑条15的一侧焊接有锁紧片17，锁紧片17上设置有与基板5连接的固定螺栓16；
使其优化了装置的结构，利用滑条15、滑槽6、锁紧片17和固定螺栓16的配合作用，便于使用者将装料槽3在主体9内部进行拆卸和安装，从而增强了装置的实用性；
主体9顶端的中间位置处设置有加料口10，且加料口10的顶端设置有密封塞21，加料口10上安装有装配管20，加料口10内部的顶端设置有与装配管20相匹配的装配槽22，装配槽22的内侧壁设置有内螺纹，装配管20的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且装配管20的内部设置有过滤网19，加料口10的一端安装有振动电机18；
使其利用过滤网19的作用，可以对待加工的大米实现初步过滤作用，避免了大米中含有的碎叶等大体积杂质进入装置内部影响分离效果，从而增强了装置的实用性，且通过将装配管20和装配槽22设置为螺纹连接，便于使用者将过滤网19进行拆卸和清理，此外，通过设置有振动电机18，可以利用振动电机18运行时所产生的振动力，避免物料堵塞加料口10，便于加料操作的顺利进行；
主体9顶部的一端焊接有连接管11，连接管11上安装有吸尘风机12，且连接管11的底端通过法兰盘13安装有集尘布袋14，控制器7的输出端分别通过导线与驱动电机107、吸尘风机12和振动电机18的输入端电性连接，该驱动电机107的型号可为y90s-1，该振动电机18yzd，该控制器7的型号可为mam-330，该吸尘风机12的型号可为kx-80。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用加料口10向主体9内部加入待处理的大米，大米在下落时，会首先经过过滤网19，利用过滤网19的作用，可以对待加工的大米实现初步过滤作用，避免了大米中含有的碎叶等大体积杂质进入装置内部影响分离效果，从而增强了装置的实用性，且通过将装配管20和装配槽22设置为螺纹连接，便于使用者将过滤网19进行拆卸和清理，与此同时，加料时启动振动电机18，利用振动电机18运行时所产生的振动力，避免物料堵塞加料口10，便于加料操作的顺利进行，然后物料会落入装料槽3内部，在驱动机构1的作用下，装料槽3会实现上下往复运动，在装料槽3运动的过程中，基于糙米和稻谷与分离板4的摩擦系数不同，会使得糙米下沉，一直下沉到和分离板4接触，而稻谷则会上浮，不断的上浮过程使之一直到达糙米的上方，在不断的这样分离过程中，稻谷就完全和糙米分离开来了，此外，驱动机构1具体运行时，通过启动驱动电机107，使其带动凸轮108，基于凸轮108和齿轮101的啮合作用，从而使得凸轮108旋转时，会带动与其咬合的齿轮101上下移动，从而带动主轴103实现上下往复运动，且由于主轴103和壳体106之间通过导向槽104和导向块105构成滑动机构，从而提升了主轴103上下移动时的平稳性能，增强了装置的实用性，最后，在装置运行时，通过启动吸尘风机12，配合连接管11的作用，可以将主体9内部产生的粉尘抽入至集尘布袋14内部收集起来，避免了粉尘四散，大量粘附在主体9内壁，且通过法兰盘13的作用，便于使用者将集尘布袋14进行拆卸和处理，增强了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种大米加工用谷糙分离装置，包括驱动机构（1）、减震机构（2）、主体（9）和加料口（10），其特征在于：所述主体（9）底端的四个拐角处皆焊接有减震机构（2），且主体（9）的一侧安装有控制器（7），所述主体（9）内部的两端皆安装有基板（5），且基板（5）底部的两侧皆安装有与主体（9）内壁连接的驱动机构（1），所述主体（9）的内部安装有装料槽（3），装料槽（3）内部的底端设置有分离板（4），且装料槽（3）顶部的两端皆焊接有与基板（5）连接的安装板（8），所述主体（9）顶端的中间位置处设置有加料口（10），且加料口（10）的顶端设置有密封塞（21），所述主体（9）顶部的一端焊接有连接管（11），连接管（11）上安装有吸尘风机（12），且连接管（11）的底端通过法兰盘（13）安装有集尘布袋（14）。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述驱动机构（1）上依次设置有壳体（106）、驱动电机（107）、凸轮（108）、齿轮（101）、主轴（103）、连接杆（102）、导向槽（104）和导向块（105），且壳体（106）内部的一侧安装有驱动电机（107），驱动电机（107）的输出端安装有凸轮（108），且凸轮（108）的顶端设置有齿轮（101），齿轮（101）上安装有主轴（103），并且主轴（103）竖向贯穿壳体（106）的顶端，主轴（103）的顶端与基板（5）的底端构成一体化焊接结构。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述主轴（103）的两端皆焊接有连接杆（102），且连接杆（102）上设置有导向块（105），壳体（106）的内部设置有与导向块（105）相匹配的导向槽（104），并且导向槽（104）和导向块（105）之间构成滑动连接，壳体（106）与主体（9）之间构成一体化焊接结构。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述减震机构（2）上依次设置有减震槽（205）、减震弹簧（203）、减震帽（202）、导向套（201）和导向杆（204），且减震槽（205）内部的底端均匀设置有减震弹簧（203），减震弹簧（203）的顶端安装有与减震槽（205）相匹配的减震帽（202），且减震帽（202）底部的两端皆设置有导向套（201），减震槽（205）的内部设置有与导向套（201）相匹配的导向杆（204）。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述安装板（8）设置有2个，且相邻的安装板（8）关于装料槽（3）构成对称分布，安装板（8）的底端焊接有滑条（15），基板（5）上设置有与滑条（15）相匹配的滑槽（6），并且滑条（15）的一侧焊接有锁紧片（17），锁紧片（17）上设置有与基板（5）连接的固定螺栓（16）。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述加料口（10）上安装有装配管（20），加料口（10）内部的顶端设置有与装配管（20）相匹配的装配槽（22），装配槽（22）的内侧壁设置有内螺纹，装配管（20）的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且装配管（20）的内部设置有过滤网（19），加料口（10）的一端安装有振动电机（18）。
技术总结