【技术领域】
本实用新型涉及机械过载保护装置，尤其涉及一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构。
背景技术：
锂电池材料烧结辊道窑的辊道，是由一系列平行等距排列在窑内的辊棒构成，每根辊棒均横穿窑墙且被支撑在窑墙两侧上，由机械传动系统实现辊棒的同向转动。产品放在辊棒上，按预定的速度由升温区向恒温区、冷却区移动，完成烧结工艺。因此，辊道及其传动系统是辊道窑的关键组成部分。
辊道窑炉烧结时需要通入气氛进行保护或反应，为了保证窑内气氛达到工艺要求，需要采用密闭式烧制，窑炉内空间小，产品单重大，烧制温度高，工况复杂。窑炉运行时会由于高温导致传动部件变形、或者产品析出物粘附在辊棒上，难以及时进行修正或清理，造成堵窑，辊棒也容易因承受超载而出现断棒。
辊道一般包括辊棒，辊棒主动端连接部件及被动端连接部件。现有辊道窑的辊道主动端连接结构主要有两种，一种是双弹簧驱动结构【一种辊道炉辊棒的双弹簧驱动结构-cn106440776a】，该结构的优点是窑炉出现堵窑现象的时候，辊棒会打滑，使辊棒免遭过载而引起断裂。缺点是辊棒调节范围低；并且价格偏贵。一种是万向节驱动结构【一种辊道炉万向节传动机构-cn201621445264.9】，该结构的优点是安装精度低，辊棒调节范围比较大，价格偏低。缺点是窑炉出现堵窑现象的时候，辊棒不会打滑，容易使辊棒出现断裂。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构，该结构在驱动装置及负载连接夹套之间设置了机械过载保护装置，机械过载保护装置可在传递扭矩超过设定值时，使驱动侧和负载侧产生摩擦打滑，从而避免出现辊棒断裂的情形。该结构方便实用、安装更换简易，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型的一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构,包括机械过载保护装置10，所述的机械过载保护装置10包括一定位套11，所述的定位套11上设置有一负载连接孔12及至少一个与负载连接孔12垂直设置的过载保护器安装孔13，负载连接孔12与过载保护器安装孔13连通；负载连接孔12内插接负载连接夹套20，负载连接夹套20上设置柔性连接凹槽21；过载保护器安装孔13内安装过载保护器40，过载保护器40包括滚珠44，滚珠44直径大于柔性连接凹槽21的直径，滚珠44部分置于柔性连接凹槽21内时负载连接夹套20与定位套11保持相对静止，滚珠44置于柔性连接凹槽21外时负载连接夹套20与定位套11可相对转动。
进一步的，所述的过载保护器40还包括依次设置在过载保护器安装孔13内的弹簧43、垫片42和螺钉41，滚珠44与弹簧43接触连接，螺钉41通过螺纹固定于过载保护器安装孔13内壁上且可调节其在过载保护器安装孔13内的深度。
进一步的，所述的机械过载保护装置10固定安装在驱动装置30上。所述的驱动装置30包括依次连接的万向节31和驱动轴35，机械过载保护装置10固定在万向节31上，驱动轴35上设置驱动齿轮34。
进一步的，万向节31上套接万向节弹簧32，驱动轴35穿插固定在铝座33内。
进一步的，负载连接夹套20内安装sic辊棒。
本实用新型的贡献在于提供了一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构，该结构在驱动装置及负载连接夹套之间设置了机械过载保护装置。机械过载保护装置可在负载端超负荷负载时，使驱动端与负载端产生相对转动，从而避免负载端辊棒受力过大而出现断棒情况。机械过载保护装置还设置了弹簧和螺钉，调节螺钉在过载保护器安装孔内的深度，可实现弹簧张力大小的调节，从而调整滚珠与负载连接夹套的摩擦力(即传动扭矩)大小。
【附图说明】
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型纵截面的结构示意图。
图3是本实用新型机械过载保护装置横截面示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例的一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构,包括机械过载保护装置10，所述的机械过载保护装置10包括一定位套11，所述的定位套11上设置有一负载连接孔12及至少一个与负载连接孔12垂直设置的过载保护器安装孔13，负载连接孔12与过载保护器安装孔13连通；负载连接孔12内插接负载连接夹套20，负载连接夹套20上设置柔性连接凹槽21；过载保护器安装孔13内安装过载保护器40，过载保护器40包括滚珠44，滚珠44直径大于柔性连接凹槽21的直径，滚珠44部分置于柔性连接凹槽21内时负载连接夹套20与定位套11保持相对静止，滚珠44置于柔性连接凹槽21外时负载连接夹套20与定位套11可相对转动。
滚珠44放置在过载保护器安装孔13内，过载保护器安装孔13是与负载连接孔12连通的，而负载连接孔12内插接设置有柔性连接凹槽21的负载连接夹套20，滚珠44直径大于柔性连接凹槽21的直径，滚珠44会部分的放置在柔性连接凹槽21内。当机械过载保护装置10受力转动，滚珠44与柔性连接凹槽21之间会产生摩擦力，从而传递扭矩，使负载连接夹套20跟随机械过载保护装置10转动，实现负载转动。当负载受力大于滚珠44与柔性连接凹槽21之间的摩擦力，滚珠44就会从柔性连接凹槽21内移出，使机械过载保护装置10与负载连接夹套20之间的扭矩减小，形成滚动摩擦，机械过载保护装置10与负载连接夹套20相对转动，从而避免负载端受力过大而出现负载断裂的情况。
实施例2
如图1、2、3所示，本实施例中，所述的过载保护器40还包括依次设置在过载保护器安装孔13内的弹簧43、垫片42和螺钉41，滚珠44与弹簧43接触连接，螺钉41通过螺纹固定于过载保护器安装孔13内壁上且可调节其在过载保护器安装孔13内的深度。调节螺钉41在过载保护器安装孔13内的深度，可实现调节弹簧43的张力，弹簧43的张力越大，机械过载保护装置10与负载连接夹套20的摩擦力就越大，传递给负载连接夹套20的扭矩也就越大。弹簧43的张力越小，机械过载保护装置10与负载连接夹套20的摩擦力就越小，传递给负载连接夹套20的扭矩也就越小。可根据实际需求调节螺钉41在过载保护器安装孔13内的深度。
实施例3
如图1、2、3所示，所述的机械过载保护装置10固定安装在驱动装置30上。所述的驱动装置30包括依次连接的万向节31和驱动轴35，机械过载保护装置10固定在万向节31上，驱动轴35上设置驱动齿轮34。万向节31上套接万向节弹簧32，驱动轴35穿插固定在铝座33内。机械过载保护装置10安装在万向节31上的，万向节31在驱动轴35的驱动下转动，驱动齿轮34设置于驱动轴35上。万向节31上套接的万向节弹簧32对万向节进行保护，铝座33可将驱动轴35限制在固定位置转动。
实施例4
本实施例中，负载连接夹套20内安装的负载是sic辊棒。基于前述实施例，本实施例锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构可避免sic辊棒断裂。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
1.一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构,包括机械过载保护装置(10)，其特征在于：所述的机械过载保护装置(10)包括一定位套(11)，所述的定位套(11)上设置有一负载连接孔(12)及至少一个与负载连接孔(12)垂直设置的过载保护器安装孔(13)，负载连接孔(12)与过载保护器安装孔(13)连通；
负载连接孔(12)内插接负载连接夹套(20)，负载连接夹套(20)上设置柔性连接凹槽(21)；
过载保护器安装孔(13)内安装过载保护器(40)，过载保护器(40)包括滚珠(44)，滚珠(44)直径大于柔性连接凹槽(21)的直径，滚珠(44)部分置于柔性连接凹槽(21)内时负载连接夹套(20)与定位套(11)保持相对静止，滚珠(44)置于柔性连接凹槽(21)外时负载连接夹套(20)与定位套(11)可相对转动。
2.如权利要求1所述的一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构，其特征在于：所述的过载保护器(40)还包括依次设置在过载保护器安装孔(13)内的弹簧(43)、垫片(42)和螺钉(41)，滚珠(44)与弹簧(43)接触连接，螺钉(41)通过螺纹固定于过载保护器安装孔(13)内壁上且可调节其在过载保护器安装孔(13)内的深度。
3.如权利要求2所述的一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构，其特征在于：所述的机械过载保护装置(10)固定安装在驱动装置(30)上。
4.如权利要求3所述的一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构，其特征在于：所述的驱动装置(30)包括依次连接的万向节(31)和驱动轴(35)，机械过载保护装置(10)固定在万向节(31)上，驱动轴(35)上设置驱动齿轮(34)。
5.如权利要求4所述的一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构，其特征在于：万向节(31)上套接万向节弹簧(32)，驱动轴(35)穿插固定在铝座(33)内。
6.如权利要求1-5任一所述的一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构，其特征在于：负载连接夹套(20)内安装sic辊棒。
技术总结