本实用新型涉及混凝土生产设备，尤其是涉及一种混凝土震荡分离筛。
背景技术：
目前在混凝土生产的过程中，混凝土生产使用到的沙土原料需要根据他们不同的直径进行筛选分类，在进行沙土筛选时使用到最多的就是震荡分离筛。
如图1、图2所示，一种混凝土震荡分离筛，包括矩形的筛分箱6，筛分箱6的侧壁上设置有四根支撑杆61，支撑杆61竖直设置，四根支撑杆61将筛分箱6支撑于地面上，支撑杆61的顶部设置有弹簧611，弹簧611的一端与筛分箱6的侧壁固接，弹簧611的另一端与支撑杆61的顶端固接，筛分箱6的侧壁上固接有振动电机62，筛分箱6的顶部和底部不封闭，筛分箱6倾斜布置，筛分箱6内固接有一级分离筛63，一级分离筛63固接在筛分箱6内部的侧壁上，一级分离筛63倾斜布置，一级分离筛63的倾斜方向与筛分箱6的倾斜方向相同，一级分离筛63的下方设置有二级分离筛64，二级分离筛64固接在筛分箱6的侧壁上，二级分离筛64与一级分离筛63平行，并且二级分离筛64与一级分离筛63之间存在距离。一级分离筛63和二级分离筛64上的筛孔直径依次减小，从而可以达到逐层过滤的作用。
筛分箱6的侧壁上开设有第一出料口65，第一出料口65与一级分离筛63的上空间连通，一级分离筛63筛分出来的物料可以从第一出料口65出去，第一出料口65上固接有第一引料管651，从第一出料口65出来的物料通过第一引料管651排出到外部，第一出料口65下方的筛分箱6侧壁上开设有第二出料口66，二级分离筛64和一级分离筛63之间的空间通过第二出料口66与外部连通，第二出料口66上固接有第二引料管661，从第二出料口66出来的物料通过第二引料管661排出到外部，筛分箱6下方的设置有出料斗67，经过二级分离筛64过滤后的物料可以下滑到出料斗67内。
地面上设置沙土输送机2，沙土输送机2的一端位于沙土原料处，沙土输送机2的另一端位于筛分箱6的上方。
沙土输送机2将外部的沙土原料运动到筛分箱6的上方后，投送到一级分离筛63上，因为振动电机62的作用，筛分箱6一直处于振动状态，一级分离筛63将较大直径的原料筛分出来，剩余的原料进入二级分离筛64，二级分离筛64继续将原料进行筛分，筛分完毕的物料通过出料斗67排出，因为筛分箱6、一级分离筛63和二级分离筛64都是倾斜布置的，所以筛分出来的物料在重力作用下会从第一出料口65和第二出料口66排出。
上述技术方案存在的缺陷是：沙土输送机2将沙土输送到筛分箱6的顶部后直接投放到一级分离筛63上，从沙土输送机2上投放到一级分离筛63上的沙土会直接冲击一级分离筛63，一级分离筛63上同一个位置长时间承受沙土原料的冲击力，会使一级分离筛63容易出现疲劳进而容易造成一级分离筛63的破损。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土震荡分离筛，其具有可以避免沙土直接对一级分离筛造成冲击的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土震荡分离筛，包括倾斜设置的筛分箱和布置在筛分箱一侧的沙土输送机，筛分箱上设置有缓冲箱，缓冲箱固接在筛分箱的侧壁上，缓冲箱上开设有连接口，筛分箱侧壁上开设有进料口，连接口和进料口连通，沙土输送机的一端位于沙土原料处，沙土输送机的另一端位于缓冲箱的正上方。
通过采用上述技术方案，沙土输送机将沙土输送至缓冲箱的正上方后，将沙土投送到缓冲箱内，沙土经过缓冲箱后通过连接口和进料口进入到一级分离筛上进行筛选，此过程避免了输送带直接将沙土投放到一级分离筛上，对一级分离筛造成较大的冲击，长时间使用后，一级分离筛容易出现损坏。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲箱固接在筛分箱的顶部侧壁上。
通过采用上述技术方案，进入缓冲箱内的沙土原料会在重力的作用下从连接口和进料口进入到筛分箱内。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲箱底部固接有朝向连接口倾斜布置的加速板。
通过采用上述技术方案，使落在缓冲箱内的沙土可以加速的进入到筛分箱内，同时避免缓冲箱的底面积留沙土。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲箱底部固接有用于增大缓冲箱开口面积的导流管。
通过采用上述技术方案，导流管可以更大范围的接收沙土输送机上掉落下来的沙土，尽可能的从沙土输送机上掉落下来的沙土散落到缓冲箱的外部。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲箱的侧壁上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有旋转杆，旋转杆穿设进缓冲箱内，旋转杆与缓冲箱的侧壁转动连接，位于缓冲箱内的旋转杆上固接有多个旋转叶片。
通过采用上述技术方案，旋转杆和旋转叶片在驱动电机的带动下旋转，会促进缓冲箱内的沙土朝向连接口运动，同时避免天气较为潮湿时，缓冲箱内的沙土发生凝结阻塞。
本实用新型进一步设置为：所述旋转杆上方设置有连接杆，支撑杆上固接有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板可以将沙土输送机掉落下来的沙土进行一定程度的遮挡，避免沙土输送机上的沙土直接掉落到缓冲箱内，对缓冲箱内的旋转杆和旋转叶片进行冲击，使得旋转叶片和旋转杆的使用寿命减少。
本实用新型进一步设置为：所述挡板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板相互垂直呈l形。
通过采用上述技术方案，改变落在挡板上的沙土反弹方向，尽可能的避免落在挡板上的沙土被挡板反弹出缓冲箱。
本实用新型进一步设置为：所述筛分箱上铰接有用于将筛分箱顶部开口封闭的封闭盖。
通过采用上述技术方案，封闭盖可以对一集分离筛上的原料进行遮挡，避免筛分箱在振动时，一级分离筛上的沙土原料被振动出筛分箱。
本实用新型进一步设置为：所述封闭盖包括第一封闭盖、第二封闭盖和第三封闭盖。
通过采用上述技术方案，在封闭盖需要打开的时候，可以一次打开第一封闭盖、第二封闭盖和第三封闭盖，避免了只用一块封闭盖将筛分箱封闭，造成封闭盖较大，使得封闭盖不容易打开。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在筛分箱顶部侧壁上设置缓冲箱，缓冲箱与筛分箱连通，沙土输送机将沙土输送至缓冲箱的正上方后，将沙土投送到缓冲箱内，沙土经过缓冲箱后通过连接口和进料口进入到一级分离筛上进行筛选，此过程避免了输送带直接将沙土投放到一级分离筛上，对一级分离筛造成较大的冲击，长时间使用后，一级分离筛容易出现损坏；
2.通过在缓冲箱上设置驱动电机、旋转杆和旋转叶片，旋转杆和旋转叶片在驱动电机的带动下旋转，会促进缓冲箱内的沙土朝向连接口运动，同时避免天气较为潮湿时，缓冲箱内的沙土发生凝结阻塞；
3.通过在旋转杆和旋转叶片的上方设置l形挡板，挡板可以将沙土输送机掉落下来的沙土进行一定程度的遮挡，避免沙土输送机上的沙土直接掉落到缓冲箱内，对缓冲箱内的旋转杆和旋转叶片进行冲击，使得旋转叶片和旋转杆的使用寿命减少。
附图说明
图1是现有技术中震荡分离筛的整体结构示意图；
图2是现有技术中筛分箱的剖视图；
图3是本实施例中震荡分离筛的整体结构示意图；
图4是本实施例中筛分箱的侧面剖视图；
图5是本实施例中缓冲箱的整体结构示意图；
图6是本实施例中缓冲箱的侧面剖视图。
图中，1、缓冲箱；11、连接口；12、导流管；13、加速板；2、沙土输送机；3、驱动电机；31、旋转杆；311、旋转叶片；4、连接杆；41、挡板；411、第一连接板；412、第二连接板；5、封闭盖；51、第一封闭盖；52、第二封闭盖；53、第三封闭盖；6、筛分箱；61、支撑杆；611、弹簧；62、振动电机；63、一级分离筛；64、二级分离筛；65、第一出料口；651、第一引料管；66、第二出料口；661、第二引料管；67、出料斗；68、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图3、图4所示，本实用新型公开了一种混凝土震荡分离筛，包括矩形的缓冲箱1，缓冲箱1顶部不封闭，缓冲箱1固接在筛分箱6的侧壁上，筛分箱6的侧壁上开设有进料口68，进料口68位于一级分离筛63的上方。
如图5所示，缓冲箱1的侧壁上开设有连接口11，缓冲箱1通过连接口11和进料口68与筛分箱6内部连通，沙土输送机2位于缓冲箱1的正上方。
沙土输送机2将沙土输送至缓冲箱1的正上方后，然后将沙土投送到缓冲箱1内，沙土经过缓冲箱1后通过连接口11和进料口68进入到一级分离筛63上进行筛选，此过程避免了沙土输送机2直接将沙土投放到一级分离筛63上，对一级分离筛63造成较大的冲击，长时间使用后，一级分离筛63容易出现损坏。
如图6所示，落在缓冲箱1内的沙土可能会缓冲箱1的底面上积留，为了使落在缓冲箱1内的沙土可以加速的进入到筛分箱6内，同时避免缓冲箱1的底面上积留沙土，缓冲箱1的底部设置有矩形的加速板13，加速板13朝向连接口11倾斜布置，加速板13的一端固接在连接口11的下底面上，加速板13的另一端固接在缓冲箱1内部与连接口11处于对位面的侧壁上。
如图5、图6所示，缓冲箱1的开口有限，从沙土输送机2下落到缓冲箱1内的沙土，可能会洒落到缓冲箱1的外部，为了避免沙土洒落到缓冲箱1的外部，同时使缓冲箱1可以尽可能的接收较多的沙土，缓冲箱1的顶部固接有导流管12，导流管12上大下小呈喇叭状。
在空气湿度较高并且从沙土输送机2上掉落到导流管12内的沙土较多时，沙土之间容易产生粘连，可能会使缓冲箱1及导流管12堵塞，为了避免导流管12及缓冲箱1堵塞，缓冲箱1的侧壁上固接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固接有旋转杆31，旋转杆31与缓冲箱1的侧壁垂直，旋转杆31穿过缓冲箱1，并且与缓冲箱1的侧壁转动连接，旋转杆31上固接有多个旋转叶片311，多个旋转叶片311在旋转杆31上螺旋均匀分布。
从沙土输送机2下落到缓冲箱1内的沙土会直接冲击在旋转杆31及旋转叶片311上，在经过沙土长时间的冲击后，旋转杆31和驱动电机3的使用寿命可能会减小，为了避免沙土在下落到缓冲箱1内的时候直接冲击到旋转杆31和旋转叶片311上，导流管12的内周面上固接有连接杆4，连接杆4上设置有挡板41，沙土在下落到缓冲箱1内的时候会冲击在挡板41上而后进入缓冲箱1内。
挡板41如果是矩形的，在沙土冲击到挡板41上的时候会向上弹射，可能会使沙土从导流管12内跑出，为了尽可能的避免沙土在冲击到挡板41上的时候弹射出缓冲箱1，挡板41包括矩形的第一连接板411和矩形的第二连接板412，第一连接板411的一侧与第二连接板412的一侧固接，挡板41呈l形。
震荡筛在工作的时候，筛分箱6会上下进行振动，一级分离筛63上的沙土原料在筛分箱6的振动下可能从筛分箱6上跑出，为了尽可能的避免沙土原料在筛分箱6的振动下从筛分箱6内跑出，筛分箱6顶部设置有用于将筛分箱6封闭的封闭盖5。
如果筛分箱6只用一个封闭盖5封闭的话，因为筛分箱6的体积较大，封闭盖5的面积也会较大，这样在打开封闭盖5的时候，封闭盖5可能不能轻易的打开，为了方便筛分箱6的打开，封闭盖5包括第一封闭盖51、第二封闭盖52和第三封闭盖53，第一封闭盖51、第二封闭盖52和第三封闭盖53沿筛分箱6的长度方向布置。
本实施例的实施原理为：在进行沙土原料筛分时，沙土输送机2将沙土输送至缓冲箱1的正上方后，将沙土投送到缓冲箱1内，缓冲箱1上固接有导流管12，导流管12可以更大范围的接收沙土输送机2上掉落下来的沙土，缓冲箱1的底部设置有矩形的加速板13，加速板13可以使进入筛分箱6的沙土加速进入筛分箱6，同时也可以避免缓冲箱1内积留沙土。掉落到缓冲箱1内的沙土会在旋转杆31和旋转叶片311的作用下加速进入筛分箱6，同时挡板41可以避免从沙土输送机2上掉落下来的沙土直接冲击旋转叶片311和旋转杆31。
在进行筛分箱6检修时，可以依次的打开封闭盖5检查筛分箱6内部的情况。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土震荡分离筛，包括倾斜设置的筛分箱(6)和布置在筛分箱(6)一侧的沙土输送机(2)，其特征在于：筛分箱(6)上设置有缓冲箱(1)，缓冲箱(1)固接在筛分箱(6)的侧壁上，缓冲箱(1)上开设有连接口(11)，筛分箱(6)侧壁上开设有进料口(68)，连接口(11)和进料口(68)连通，沙土输送机(2)的一端位于沙土原料处，沙土输送机(2)的另一端位于缓冲箱(1)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述缓冲箱(1)固接在筛分箱(6)的顶部侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述缓冲箱(1)底部固接有朝向连接口(11)倾斜布置的加速板(13)。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述缓冲箱(1)底部固接有用于增大缓冲箱(1)开口面积的导流管(12)。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述缓冲箱(1)的侧壁上固接有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上固接有旋转杆(31)，旋转杆(31)穿设进缓冲箱(1)内，旋转杆(31)与缓冲箱(1)的侧壁转动连接，位于缓冲箱(1)内的旋转杆(31)上固接有多个旋转叶片(311)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述旋转杆(31)上方设置有连接杆(4)，支撑杆(61)上固接有挡板(41)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述挡板(41)包括第一连接板(411)和第二连接板(412)，第一连接板(411)与第二连接板(412)相互垂直呈l形。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述筛分箱(6)上铰接有用于将筛分箱(6)顶部开口封闭的封闭盖(5)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土震荡分离筛，其特征在于：所述封闭盖(5)包括第一封闭盖(51)、第二封闭盖(52)和第三封闭盖(53)。
技术总结