本实用新型公开了一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置。
背景技术：
木塑复合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材；现有的挤压生产装置在使用时存在一定的弊端，出料慢，有残留，为此，我们提出一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，提供一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置及其制备方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于，包括处理箱，所述处理箱的内底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机上相对于处理箱的另一侧通过输出端连接有一号电机轴，所述一号电机轴穿插设置在隔板上，所述一号电机轴设置有隔板上方的一端固定连接有混匀箱，所述混匀箱内部设置有空气压缩板，所述空气压缩板上相对于混匀箱内底部的另一侧固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆与混匀箱连接处设置有限位槽，所述限位槽与混匀箱固定连接，所述电控伸缩杆上相对于空气压缩板的另一端固定连接有一号安装板，所述一号安装板与处理箱内顶部固定连接，所述空气压缩板下方混匀箱一侧连接有进料管，所述进料管上相对于混匀箱另一侧的处理箱上开凿有上凹口，所述进料管下方混匀箱一侧固定连接有出料管，所述出料管上相对于混匀箱的另一侧处理箱内壁上开凿有下凹口，所述下凹口与上凹口之间固定连接有连接板，所述连接板与处理箱之间通过支撑杆固定连接，所述进料管一侧下方设置有接料装置。
作为优选，所述接料装置由漏斗和下料管组成，所述接料装置穿插设置在处理箱上。
作为优选，所述接料装置设置在处理箱外部的一端下方设置有塑形槽，所述塑形槽与处理箱固定连接，所述塑形槽上设置有挤压板。
作为优选，所述挤压板上相对于塑形槽的另一端固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆上相对于挤压板的另一端通过滑块滑动连接有滑槽，所述滑槽固定安装在处理箱的外壁上，所述滑块一侧l型连接杆与支撑杆之间连接有弹簧。
作为优选，所述隔板两端均与处理箱固定连接。
作为优选，所述出料管与进料管上均螺纹连接有旋转扭盖。
作为优选，所述电控伸缩杆通过一号安装板与处理箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中，通过在混匀箱内设置有空气压缩板，能够利用电控伸缩杆带动空气压缩板移动，从而挤压空气，将内部液体从出料管挤压而出，在通过接料装置传递至塑形槽内部进行塑形挤压，此种设计，与传统的出料方式相比更加快速彻底，不会影响加工的效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、处理箱；2、伺服电机；3、一号电机轴；4、隔板；5、混匀箱；6、空气压缩板；7、电控伸缩杆；8、一号安装板；9、限位槽；10、进料管；11、旋转扭盖；12、上凹口；13、支撑杆；14、出料管；15、下凹口；16、连接板；17、接料装置；18、塑形槽；19、挤压板；20、l型连接杆；21、滑块；22、滑槽；23、弹簧。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，包括处理箱1，处理箱1的内底部固定安装有伺服电机2，伺服电机2上相对于处理箱1的另一侧通过输出端连接有一号电机轴3，一号电机轴3穿插设置在隔板4上，一号电机轴3设置有隔板4上方的一端固定连接有混匀箱5，混匀箱5内部设置有空气压缩板6，空气压缩板6上相对于混匀箱5内底部的另一侧固定连接有电控伸缩杆7，打开电控伸缩杆7带动空气压缩板6下移，将物料通过出料管14排出，电控伸缩杆7与混匀箱5连接处设置有限位槽9，限位槽9与混匀箱5固定连接，电控伸缩杆7上相对于空气压缩板6的另一端固定连接有一号安装板8，一号安装板8与处理箱1内顶部固定连接，空气压缩板6下方混匀箱5一侧连接有进料管10，进料管10上相对于混匀箱5另一侧的处理箱1上开凿有上凹口12，进料管10下方混匀箱5一侧固定连接有出料管14，出料管14上相对于混匀箱5的另一侧处理箱1内壁上开凿有下凹口15，下凹口15与上凹口12之间固定连接有连接板16，连接板16与处理箱1之间通过支撑杆13固定连接，进料管10一侧下方设置有接料装置17。
其中，接料装置17由漏斗和下料管组成，接料装置17穿插设置在处理箱1上。
其中，接料装置17设置在处理箱1外部的一端下方设置有塑形槽18，塑形槽18与处理箱1固定连接，塑形槽18上设置有挤压板19。
其中，挤压板19上相对于塑形槽18的另一端固定连接有l型连接杆20，l型连接杆20上相对于挤压板19的另一端通过滑块21滑动连接有滑槽22，滑槽22固定安装在处理箱1的外壁上，滑块21一侧l型连接杆20与支撑杆13之间连接有弹簧23。
其中，隔板4两端均与处理箱1固定连接。
其中，出料管14与进料管10上均螺纹连接有旋转扭盖11。
其中，电控伸缩杆7通过一号安装板8与处理箱1固定连接。
具体的，将塑料原料经过高温熔炼成液态塑料，打开处理箱1内混匀箱5一侧进料管10上的旋转扭盖11，将液态塑料添加入混匀箱5，在添加天然纤维、聚磷酸铵、成炭剂、发泡剂和加工助剂，在盖上旋转扭盖11，打开伺服电机2，带动混匀箱5转动，从而使得混匀箱5内部物料混匀，一段时间后，打开出料管14上的旋转扭盖11，在打开电控伸缩杆7带动空气压缩板6下移，将物料通过出料管14排出，落入接料装置17，由接料装置17输送至塑形模具即塑形槽18内部，手动下拉l型连接杆20，从而带动挤压板19下移，对原料进行均匀的挤压，同时喷射冷气在挤压板19上，对物料进行冷却，即可得到成品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内底部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)上相对于处理箱(1)的另一侧通过输出端连接有一号电机轴(3)，所述一号电机轴(3)穿插设置在隔板(4)上，所述一号电机轴(3)设置有隔板(4)上方的一端固定连接有混匀箱(5)，所述混匀箱(5)内部设置有空气压缩板(6)，所述空气压缩板(6)上相对于混匀箱(5)内底部的另一侧固定连接有电控伸缩杆(7)，所述电控伸缩杆(7)与混匀箱(5)连接处设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)与混匀箱(5)固定连接，所述电控伸缩杆(7)上相对于空气压缩板(6)的另一端固定连接有一号安装板(8)，所述一号安装板(8)与处理箱(1)内顶部固定连接，所述空气压缩板(6)下方混匀箱(5)一侧连接有进料管(10)，所述进料管(10)上相对于混匀箱(5)另一侧的处理箱(1)上开凿有上凹口(12)，所述进料管(10)下方混匀箱(5)一侧固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)上相对于混匀箱(5)的另一侧处理箱(1)内壁上开凿有下凹口(15)，所述下凹口(15)与上凹口(12)之间固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)与处理箱(1)之间通过支撑杆(13)固定连接，所述进料管(10)一侧下方设置有接料装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于：所述接料装置(17)由漏斗和下料管组成，所述接料装置(17)穿插设置在处理箱(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于：所述接料装置(17)设置在处理箱(1)外部的一端下方设置有塑形槽(18)，所述塑形槽(18)与处理箱(1)固定连接，所述塑形槽(18)上设置有挤压板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于：所述挤压板(19)上相对于塑形槽(18)的另一端固定连接有l型连接杆(20)，所述l型连接杆(20)上相对于挤压板(19)的另一端通过滑块(21)滑动连接有滑槽(22)，所述滑槽(22)固定安装在处理箱(1)的外壁上，所述滑块(21)一侧l型连接杆(20)与支撑杆(13)之间连接有弹簧(23)。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于：所述隔板(4)两端均与处理箱(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于：所述出料管(14)与进料管(10)上均螺纹连接有旋转扭盖(11)。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置，其特征在于：所述电控伸缩杆(7)通过一号安装板(8)与处理箱(1)固定连接。
技术总结