本实用新型涉及粮食加工设备的技术领域，尤其是涉及一种粮食平面回转筛机。
背景技术：
目前，回转筛是靠电动机带动减速机，通过传动链轮（或连轴器）带动回转筛主轴回转，转筛上有筛网，物料在通过转筛过程中，随筛网转动通过筛网达到物料大小颗粒分离目的。
现有的技术如公开号为cn204933936u的专利申请文件提供的一种平面回转筛，包括支架、与支架相连的弹性支撑板、与弹性支撑板相连的基座、与弹性支撑板相连的主轴、与弹性支撑板相连的电机、与电机相连的驱动机构、与驱动机构相连的钢丝绳，所述的主轴外连有筛架,所述的基座设在筛架下方，所说的主轴上设有多个喷水孔。本实用新型的平面回转筛具有如下技术效果：通过在主轴上设置喷水孔，回转筛在筛选河泥的时候，同时水泵抽水通过主轴上的喷水孔喷水清洗杂质，杂质被筛选出来，杂质不需二次清洗，容易清理，避免二次污染，加大了出河泥量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的回转筛缺少减震的能力，回转筛在工作时因为电动机以及主轴的转动会产生震动，长期的工作过程中受到持续的震动会影响到结构的稳定性，降低安全效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粮食平面回转筛机，具有良好的缓冲减震效果，提升了回转筛机的生产安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粮食平面回转筛机，包括机体、机体下方的底座、设置在机体上的上料口和出料口以及与机体连接的进料管，机体靠近出料口的一侧底部设置有缓冲件，缓冲件包括设置在机体底部的连接块以及设置在底座上的缓冲板，缓冲板和连接块铰接；底座上开设有竖直的缓冲槽，缓冲板活动安装在缓冲槽中，缓冲板底部设置有减震弹簧，减震弹簧两端分别连接缓冲槽底部和缓冲板；缓冲板底部两侧设置有倾斜的斜面，缓冲槽中开设有弹簧槽并活动安装有弹簧块，弹簧块和斜面抵接，弹簧槽内设置有缓冲弹簧且缓冲弹簧两端连接弹簧槽底部和弹簧块；机体底部靠近上料口的一侧设置有伸缩杆和缓冲杆，伸缩杆底部设置在底座中，底座中设置与驱动伸缩杆竖直移动的调节机构，机体底部滑动安装有滑块，滑块和伸缩杆顶部进行铰接；缓冲杆包括杆一和杆二，杆一和杆二分别和机体以及底座进行铰接，杆一底部活动安装在杆二中，杆二内设置有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别连接杆一底部和杆二内侧的底部。
通过采用上述技术方案，使用了机体用于进行粮食的筛分，底座上增加了缓冲件，缓冲件中的缓冲板和机体一端进行铰接，在发生震动时会作用在缓冲板上使得缓冲板发生移动并作用在底部的减震弹簧上，起到了缓冲减震的效果；同时，缓冲板底部设置斜面，向下移动时斜面会作用在弹簧块上使得弹簧块向弹簧槽中移动，弹簧块作用在缓冲弹簧上，通过缓冲弹簧起到了进一步的减震；增加了缓冲杆的结构，缓冲杆中的杆一随着机体进行移动并作用在杆二内部的压缩弹簧上，起到了缓冲减震的效果；使用伸缩杆对机体进行支撑，缓冲杆靠近伸缩杆，除了起到减震缓冲的效果之外还可以分担机体对伸缩杆的压力，伸缩杆通过调节机构调节高度并作用在滑块上使得滑块带动机体移动，调节了机体端部的高度，实现了机体倾斜角度的调节，便于使用合适的角度进行粮食的筛分。
本实用新型进一步设置为：调节机构包括开设在底座中的活动槽，活动槽中设置有双向螺纹杆和活动板，双向螺纹杆和底座转动连接，双向螺纹杆上的双向螺纹分别和两处活动板进行螺纹配合；活动板顶部铰接有连接板，连接板顶部和伸缩杆底部进行铰接；活动槽顶部设置有和外部连通的竖向槽，伸缩杆活动安装在竖向槽中。
通过采用上述技术方案，使用了双向螺纹杆的结构作为调节机构，使用双向螺纹杆和两处活动板进行螺纹配合，进行双向螺纹杆的转动时会带动活动板进行相互靠近或远离的水平运动，活动板相互远离时会带动连接板向上移动，伸缩杆的高度降低并带动滑块向下滑动，机体端部的高度降低调节了机体的倾斜角度；同理，反向转动双向螺纹杆可以带动活动板相互靠近，作用在连接板和伸缩杆上使得伸缩杆高度升高，提升了机体端部的高度；因此，通过转动双向螺纹杆可以调节机体的倾斜角度，使用较为方便。
本实用新型进一步设置为：伸缩杆四周和竖向槽内壁进行抵接。
通过采用上述技术方案，伸缩杆和竖向槽内壁进行抵接，使用竖向槽起到了较好的限位效果，伸缩杆只能沿竖直方向进行移动。
本实用新型进一步设置为：双向螺纹杆一端延伸至底座外部并可拆卸连接有手轮。
通过采用上述技术方案，增加了手轮的结构，通过转动手轮便于驱动双向螺纹杆转动。
本实用新型进一步设置为：手轮上设置有套管，双向螺纹杆的端部两侧成型有卡接块，套管端部成型有和卡接块配合的卡接槽，套管上设置有弧形槽并在弧形槽中安装有磁铁，双向螺纹杆的端部设置为铁质。
通过采用上述技术方案，通过卡接槽和套管的结构进行配合，在进行手轮的转动时可以带动双向螺纹杆进行转动，通过磁铁和双向螺纹杆之间的磁力可以实现套管的安装，需要进行拆卸时，加大力度便可以将套管从双向螺纹杆上取下。
本实用新型进一步设置为：滑槽长度方向沿机体长度方向设置，滑槽两侧设置有导向槽，滑块两侧成型有和导向槽配合的导向块。
通过采用上述技术方案，增加了滑槽两侧导向槽的结构，在滑槽进行滑动时对滑块进行限位，滑块不易从滑槽中脱离。
本实用新型进一步设置为：进料管顶部设置有波纹管，波纹管两端分别连接进料管和上料口。
通过采用上述技术方案，使用了波纹管的结构用于进行上料口和进料管之间的连接，波纹管可以发生形变，在进行高度调节时上料口和进料管始终可以进行连接。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.增加了缓冲板和减震弹簧的结构作为缓冲件用于对机体的一端进行缓冲减震，提升了机体结构使用的安全性；增加了伸缩杆和滑块的结构可以进行机体端部的高度调节，改变机体的倾斜角度；同时增加了缓冲杆的结构，在进行减震缓冲的同时分担伸缩杆受到的压力，提升结构的稳定性；
2.使用了双向螺纹杆和活动板的结构作为调节机构，通过双向螺纹杆的转动可以带动活动板相互靠近和远离，带动连接板底部进行移动，连接板带动伸缩杆进行移动，实现了机体端部的高度调节；
3.增加了双向螺纹杆上手轮的结构，便于进行双向螺纹杆的转动，手轮的结构便于进行安装和拆卸，在调节之后可以拆卸以减小误触手轮造成的影响。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型中缓冲板剖面示意图；
图3是本实用新型中活动槽结构示意图；
图4是本实用新型中缓冲管结构示意图；
图5是本实用新型中手轮连接结构示意图。
附图标记：1、机体；10、进料管；11、上料口；12、出料口；13、滑槽；14、滑块；15、导向槽；2、底座；21、缓冲槽；22、减震弹簧；23、弹簧槽；24、弹簧块；25、缓冲弹簧；3、缓冲板；4、伸缩杆；41、连接板；5、缓冲杆；51、杆一；52、杆二；53、压缩弹簧；6、活动槽；61、竖向槽；62、活动板；7、双向螺纹杆；71、卡接块；8、手轮；81、套管；82、卡接槽；83、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种粮食平面回转筛机，包括机体1、位于机体1下方的底座2、开设在机体1上的上料口11和出料口12，机体1的上料口11连接进料管10，上料口11和进料管10之间通过波纹管进行连接。
参照图1、图2，机体1靠近出料口12的一侧底部安装有缓冲件，缓冲件包括成型于机体1底部的连接块以及活动安装在底座2上的缓冲板3，缓冲板3顶部通过转轴和连接块进行铰接，转轴的轴线沿机体1的宽度方向水平设置。底座2上开设有竖直的缓冲槽21，缓冲板3活动安装在缓冲槽21中并沿竖直方进行滑动，缓冲板3底部连接有减震弹簧22，减震弹簧22两端分别连接弹簧槽23底部和缓冲板3。缓冲板3底部沿厚度方向的两侧成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从缓冲板3两侧到中间向下倾斜。缓冲槽21中开设有弹簧槽23并活动安装有弹簧块24，弹簧块24和斜面抵接，弹簧槽23内安装有缓冲弹簧25且缓冲弹簧25两端分别连接弹簧槽23底部和弹簧块24。
参照图2，通过增加缓冲件和弹簧槽23的结构，在机体1发生震动时会带动缓冲板3竖向移动，缓冲板3底部作用在底部的减震弹簧22中，减震弹簧22起到了缓冲减震的效果。同时缓冲板3的斜面作用在弹簧块24上，弹簧块24在弹簧槽23中水平移动并作用在缓冲弹簧25上，缓冲弹簧25起到了进一步的缓冲减震的效果。通过对缓冲板3和机体1的一端进行减震缓冲，提高了机体1使用时的安全性。
参照图3，机体1底部开设有滑槽13，滑槽13的长度方向沿机体1的长度方向设置，滑槽13中滑动安装有滑块14，滑槽13宽度方向的两侧成型有导向槽15，滑块14两侧成型有和导向槽15配合的导向块，导向槽15的长度方向和滑槽13相同，导向块沿着导向槽15进行滑动，起到了对滑块14的限位和导向效果。
参照图3，底座2上活动安装有伸缩杆4，伸缩杆4竖直设置并且顶部和滑块14进行铰接，铰接处的转动中心线沿机体1的宽度方向设置。底座2内部开设有活动槽6，活动槽6中转动安装有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的轴线沿机体1长度方向水平设置。双向螺纹杆7上安装有两处活动板62，双向螺纹杆7贯穿活动板62并且其双向螺纹分别和两处活动板62进行螺纹配合，转动双向螺纹杆7时会带动活动板62进行相互靠近或者远离的水平运动。双向螺纹杆7一端延伸至底座2外部并可拆卸连接有手轮8，通过手轮8便于进行双向螺纹杆7的转动。
参照图3，活动板62顶部铰接有连接板41，连接板41顶部和伸缩杆4底部进行铰接，连接板41两处铰接点的转动中心线均沿着底座2宽度方向水平设置。活动槽6顶部成型有和外部连通的竖向槽61，伸缩杆4活动安装在竖向槽61中，伸缩杆4四周和竖向槽61的内壁进行抵接，起到了对伸缩杆4的导向效果，使得伸缩杆4沿竖直方向进行活动。
参照图3，活动板62相互远离时会带动连接板41向上移动，伸缩杆4的高度降低并带动滑块14向下滑动，机体1端部的高度降低调节了机体1的倾斜角度。同理，反向转动双向螺纹杆7可以带动活动板62相互靠近，作用在连接板41和伸缩杆4上使得伸缩杆4高度升高，提升了机体1端部的高度。因此，通过转动双向螺纹杆7可以调节机体1的倾斜角度，使用较为方便。
参照图3、图4，在机体1底部安装有缓冲杆5，缓冲杆5位于伸缩杆4和缓冲板3之间。缓冲杆5包括和机体1底部进行铰接的杆一51以及和底座2进行铰接的杆二52，杆一51和杆二52的铰接处转动中心线均沿着机体1宽度方向水平设置。杆二52设置为空心并且杆一51底部活动安装在杆二52内部，杆二52中安装有压缩弹簧53，压缩弹簧53两端分别连接杆一51底部以及杆二52内侧的底部，在机体1发生震动时会作用在压缩弹簧53上起到了进一步的缓冲减震的效果。同时通过压缩弹簧53的作用，分担了机体1对于伸缩杆4的压力，进行机体1端部的高度调节时较为方便。
参照图5，手轮8上固定有套管81，双向螺纹杆7的端部两侧成型有卡接块71，套管81端部成型有和卡接块71配合的卡接槽82，套管81内部成型有弧形槽并在弧形槽中固定安装有弧形的磁铁83，双向螺纹杆7的端部设置为铁质，安装后磁铁83位于双向螺纹杆7的两侧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种粮食平面回转筛机，包括机体(1)、机体(1)下方的底座(2)、设置在机体(1)上的上料口(11)和出料口(12)以及与机体(1)连接的进料管(10)，其特征在于：机体(1)靠近出料口(12)的一侧底部设置有缓冲件，缓冲件包括设置在机体(1)底部的连接块以及设置在底座(2)上的缓冲板(3)，缓冲板(3)和连接块铰接；底座(2)上开设有竖直的缓冲槽(21)，缓冲板(3)活动安装在缓冲槽(21)中，缓冲板(3)底部设置有减震弹簧(22)，减震弹簧(22)两端分别连接缓冲槽(21)底部和缓冲板(3)；缓冲板(3)底部两侧设置有倾斜的斜面，缓冲槽(21)中开设有弹簧槽(23)并活动安装有弹簧块(24)，弹簧块(24)和斜面抵接，弹簧槽(23)内设置有缓冲弹簧(25)且缓冲弹簧(25)两端连接弹簧槽(23)底部和弹簧块(24)；机体(1)底部靠近上料口(11)的一侧设置有伸缩杆(4)和缓冲杆(5)，伸缩杆(4)底部设置在底座(2)中，底座(2)中设置与驱动伸缩杆(4)竖直移动的调节机构，机体(1)底部滑动安装有滑块(14)，滑块(14)和伸缩杆(4)顶部进行铰接；缓冲杆(5)包括杆一(51)和杆二(52)，杆一(51)和杆二(52)分别和机体(1)以及底座(2)进行铰接，杆一(51)底部活动安装在杆二(52)中，杆二(52)内设置有压缩弹簧(53)，压缩弹簧(53)两端分别连接杆一(51)底部和杆二(52)内侧的底部。
2.根据权利要求1所述的一种粮食平面回转筛机，其特征在于：调节机构包括开设在底座(2)中的活动槽(6)，活动槽(6)中设置有双向螺纹杆(7)和活动板(62)，双向螺纹杆(7)和底座(2)转动连接，双向螺纹杆(7)上的双向螺纹分别和两处活动板(62)进行螺纹配合；活动板(62)顶部铰接有连接板(41)，连接板(41)顶部和伸缩杆(4)底部进行铰接；活动槽(6)顶部设置有和外部连通的竖向槽(61)，伸缩杆(4)活动安装在竖向槽(61)中。
3.根据权利要求2所述一种粮食平面回转筛机，其特征在于：伸缩杆(4)四周和竖向槽(61)内壁进行抵接。
4.根据权利要求2所述的一种粮食平面回转筛机，其特征在于：双向螺纹杆(7)一端延伸至底座(2)外部并可拆卸连接有手轮(8)。
5.根据权利要求4所述的一种粮食平面回转筛机，其特征在于：手轮(8)上设置有套管(81)，双向螺纹杆(7)的端部两侧成型有卡接块(71)，套管(81)端部成型有和卡接块(71)配合的卡接槽(82)，套管(81)上设置有弧形槽并在弧形槽中安装有磁铁(83)，双向螺纹杆(7)的端部设置为铁质。
6.根据权利要求1所述的一种粮食平面回转筛机，其特征在于：滑槽(13)长度方向沿机体(1)长度方向设置，滑槽(13)两侧设置有导向槽(15)，滑块(14)两侧成型有和导向槽(15)配合的导向块。
7.根据权利要求1所述的一种粮食平面回转筛机，其特征在于：进料管(10)顶部设置有波纹管，波纹管两端分别连接进料管(10)和上料口(11)。
技术总结