本实用新型涉及筛分机技术领域，特别涉及一种高弹性防堵塞聚氨酯筛板和一种筛分机。
背景技术：
中国煤炭资源丰富，煤炭通过洗选可以提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放、提高煤炭利用效率，节约能源、优化产品结构，提高产品竞争能力、减少运力浪费。其中，地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。筛分是用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业。
目前，洗选行业的筛分分级设备所使用的分级筛板均为钢板冲孔筛板或编织网筛板，孔型有圆孔\方孔\长条孔及六角孔，这种筛板在实际使用过程中，由于所筛选的物料是不规则的形状和尺寸，很容易嵌入筛孔中，而且嵌入后不易自行脱落。久而久之，这些阻卡在筛孔中的物料就会导致筛板筛孔堵塞，使得筛板的透筛率降低，从而降低了筛分效率，造成了巨大的经济损失。
由此，该技术存在改进的必要。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高弹性防堵塞聚氨酯筛板，筛板的筛孔可在筛分机振动工作过程中发生变形，进而将卡在筛孔中的物料抖落，提高筛板的筛分效率。
本实用新型的另一个目的在于提出一种筛分机。
为实现上述目的，本实用新型一方面提出了一种高弹性防堵塞聚氨酯筛板，所述筛板内部设有刚性“田”字形骨架，并且所述刚性“田”字形骨架的空间区域被钢丝绳分割，所述筛板外部设置有聚氨酯弹性筛面，所述聚氨酯弹性筛面上设有以预设间距纵横排列的多个长条形筛孔，所述长条形筛孔的开口为上面小下面大的倒喇叭口。
其中，所述聚氨酯弹性筛面通过模具注塑成型。
根据本实用新型提出的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，可将“田”字形刚性骨架外部设置聚氨酯弹性筛面，并在聚氨酯弹性筛面上设有以预设间距纵横排列的多个长条形筛孔，其中，长条形筛孔的开口为上面小下面大的倒喇叭口，进而当物料卡在筛孔中时，筛板上的筛孔可通过筛分机的振动工作发生变形向两边扩张，从而使得物料下落，以防止筛板堵塞，提高筛分效率。
优选地，所述聚氨酯弹性筛面为添加有耐磨剂的三组份mdi高弹性聚氨酯筛面。
优选地，所述耐磨剂为nmj-1耐磨剂。
优选地，所述长条形筛孔的长宽比为2.5～3.5:1。
优选地，所述长条形筛孔为圆矩形筛孔。
优选地，所述倒喇叭口的锥度为7度～14度。
优选地，所述刚性骨架为扁钢骨架。
优选地，所述钢丝绳为不锈钢钢丝绳。
进一步地，所述筛板还包括与筛分机导轨座形状相匹配的挂耳，所述挂耳设置在所述筛板的两侧，所述挂耳用于与所述导轨座卡扣连接。
为实现上述目的，本实用新型另一方面还提出了一种筛分机，包括所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)筛板内部预埋钢丝绳与刚性骨架，使得弹性筛面被分割为独立的弹性区域，进而使得筛板的外形具有一定的刚性，方便支撑与固定安装；(2)将筛孔设置为长条形，使得筛孔在筛分机的振动工作过程中，筛孔张弛易在短轴方向发生变形，进而将卡阻的物料抖落，防止筛孔堵塞；(3)将筛孔设置为倒喇叭口，在筛孔上方只要发生变形时，卡阻的物料即可落下，提升筛板的筛分效率；(4)对于弹性筛面，选用三组份聚氨酯注塑成型，使得筛面的弹性更高；(5)在三组份聚氨酯中添加耐磨剂，使得筛板更加耐磨，延长了筛板的使用寿命；(6)由于聚氨酯的比重仅为钢材的六分之一，因此加上预埋在聚氨酯筛板中的刚性骨架，其成品重量仅为传统钢板冲孔筛板的四分之一，而且聚氨酯具有很高的弹性降噪功能，所以这种筛板重量轻减轻了工人搬运的劳动强度，噪音小改善了工作环境，而且由于重量的减轻及大地减轻了振动筛的工作负荷，减低了运行的成本。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，
图1是根据本实用新型实施例的高弹性防堵塞聚氨酯筛板的俯视图；
图2是图1中的a-a剖面图；
图3是图2中b部分的局部放大图；
图4是根据本实用新型实施例的筛分机的方框示意图；
图5是根据本实用新型实施例的高弹性防堵塞聚氨酯筛板的制作方法的流程图；
图6是根据本实用新型实施例的高弹性防堵塞聚氨酯筛板的制作方法中刚性骨架结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的高弹性防堵塞聚氨酯筛板的制作方法中注塑模具俯视图；
图8是图7的右视图；
图9是图7的前视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图来描述本实用新型实施例的高弹性防堵塞聚氨酯筛板和含该筛板的筛分机和高弹性防堵塞聚氨酯筛板的制作方法。
具体来说，如图1-3所示，本实用新型一方面提出了一种高弹性防堵塞聚氨酯筛板100，筛板100内部设有刚性“田”字形骨架1，并且刚性“田”字形骨架1的空间区域被钢丝绳2分割，筛板100外部设置有聚氨酯弹性筛面3，聚氨酯弹性筛面3上设有以预设间距纵横排列的多个长条形筛孔4，长条形筛孔4的开口为上面小下面大的倒喇叭口5。
需要说明的是，每个长条形筛孔4之间的预设间距(横向间距)可以为15mm，刚性骨架1可以为扁钢骨架，边长均为610mm，钢丝绳2为不锈钢钢丝绳。其中，聚氨酯弹性筛面通过模具注塑成型。优选地，聚氨酯弹性筛面为添加有耐磨剂的三组份mdi高弹性聚氨酯筛面。优选地，耐磨剂为nmj-1耐磨剂。其耐磨剂的成分是氟和硅的化合物，举例来说，可与聚氨酯的添加比例为千分之五比例添加。
可以理解的是，筛面3采用添加耐磨剂的高弹性三组份聚氨酯制造，内部预埋扁钢骨架1边框和纵横不锈钢钢丝绳2，筛面被分割成2或4块独立的弹性区域，这样使筛板100外形具有一定的刚性便于支撑和安装固定，筛面形成2或4个独立的弹性筛网区域。如图1和图6所示，通过两个横向的钢丝绳2和两个纵向的钢丝绳2将扁钢骨架1划分为16块独立的弹性区域。安装采用无螺栓子母扣的方法(如图2所示)，方便快速拆换。由于筛面3采用了高弹性聚氨酯注塑成型的长条形筛孔4排列筛面3，而且每个长条形筛孔4均为上面小下面大的倒喇叭口5型，在物料筛分通过时便于物料下落，遇到阻卡的物料时由于聚氨酯的高弹性使长条形筛孔4变形，加之随筛分机200的振动筛面产生二次弛张抖动和上面的物料跳动击打将被卡的物料振落，从而起到了筛分透筛的作用。避免了筛缝被堵塞，进而提高了物料的筛分效果。
优选地，长条形筛孔4的长宽比为2.5～3.5:1。
优选地，长条形筛孔4为圆矩形筛孔。
优选地，如图3所示，倒喇叭口5的锥度为7度～14度。
进一步地，如图2所示，筛板100还包括与筛分机导轨座形状相匹配的挂耳6，挂耳6设置在筛板100的两侧，挂耳6用于与导轨座卡扣连接。
也就是说，在筛面3注塑成型过程中，挂耳6同样也与聚氨酯注塑成型为一体。在实际安装过程中，将挂耳6直接卡扣在筛分机的导轨座上，安装简单方便。
综上所述，根据本实用新型实施例提出的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，可在“田”字形刚性骨架上设置弹性筛面，并在弹性筛面上设有以预设间距纵横排列的多个长条形筛孔，其中，长条形筛孔的开口为上面小下面大的倒喇叭口，进而当物料卡在筛孔中时，筛板上的筛孔可通过筛分机的振动工作发生变形向两边扩张，从而使得物料下落，以防止筛板堵塞，提高筛分效率。
为实现上述目的，如图4所示，本实用新型另一方面还提出了一种筛分机200，包括的高弹性防堵塞聚氨酯筛板100，所述筛分机200可以为矿用振动筛机。
综上所述，根据本实用新型实施例提出的筛分机，通过搭配高弹性防堵塞聚氨酯筛板，当物料卡在筛孔中时，筛板上的筛孔可通过筛分机的振动工作发生变形向两边扩张，从而使得物料下落，以防止筛板堵塞，提高筛分效率。
为实现上述目的，如图5所示，本实用新型又一方面实施例提出了一种高弹性防堵塞聚氨酯筛板的制作方法，包括以下步骤：
s1，根据筛分机规格设定“田”字形尺寸，焊接“田”字形刚性骨架，其中，刚性骨架可以为扁钢骨架；
s2，在“田”字形刚性骨架的上半部分中部和下半部分中部均横向焊接钢丝绳，其中，钢丝绳可以为不锈钢钢丝绳；
s3，将焊接好钢丝绳的“田”字形刚性骨架放入筛板模具中，加入添加有耐磨剂的聚氨酯剂进行注塑成型，成型时间40分钟，拆除筛板模具，获取高弹性防堵塞聚氨酯筛板；
其中，耐磨剂为nmj-1耐磨剂，聚氨酯为三组份mdi高弹性聚氨酯；并且，筛板模具温度为85度，硫化时间为16～24小时，硫化温度为90摄氏度。
其中，筛板的模具结构图如图7-9所示。
根据本实用新型的一个实施例，耐磨剂与聚氨酯剂的比例为5:1000。
综上所述，根据本实用新型实施例提出的高弹性防堵塞聚氨酯筛板的制作方法，首先根据筛分机规格设定“田”字形尺寸，焊接“田”字形刚性骨架；接着在“田”字形刚性骨架的空间区域中部均横向焊接钢丝绳；并且将焊接好钢丝绳的“田”字形刚性骨架放入筛板模具中，加入添加有耐磨剂的聚氨酯剂进行注塑成型，成型时间40分钟后，拆除筛板模具，获取高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其中，耐磨剂为nmj-1耐磨剂，聚氨酯为三组份mdi高弹性聚氨酯；并且，筛板模具温度为85度，硫化时间为16～24小时，硫化温度为90摄氏度。从而该筛板的耐磨性更好，延长筛板的使用寿命，并且，当物料卡在筛孔中时，筛板上的筛孔可通过筛分机的振动工作发生变形向两边扩张，从而使得物料下落，以防止筛板堵塞，提高筛分效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为此，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、上等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其特征在于，所述筛板内部设有刚性“田”字形骨架，并且所述刚性“田”字形骨架的空间区域被钢丝绳分割，所述筛板外部设置有聚氨酯弹性筛面，所述聚氨酯弹性筛面上设有以预设间距纵横排列的多个长条形筛孔，所述长条形筛孔的开口为上面小下面大的倒喇叭口。
2.根据权利要求1所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其特征在于，所述长条形筛孔的长宽比为2.5～3.5:1。
3.根据权利要求1或2所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其特征在于，所述长条形筛孔为圆矩形筛孔。
4.根据权利要求1所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其特征在于，所述倒喇叭口的锥度为7度～14度。
5.根据权利要求1所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其特征在于，所述刚性“田”字形骨架为扁钢骨架。
6.根据权利要求1所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其特征在于，所述钢丝绳为不锈钢钢丝绳。
7.根据权利要求1所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板，其特征在于，所述筛板还包括与筛分机导轨座形状相匹配的挂耳，所述挂耳设置在所述筛板的两侧，所述挂耳用于与所述导轨座卡扣连接。
8.一种筛分机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的高弹性防堵塞聚氨酯筛板。
技术总结