本实用新型涉及粉末筛分技术领域，尤其涉及一种粉末筛分系统。
背景技术：
粉末筛分为将不同颗粒尺寸的原料粉末按照粒度分成大小范围更窄的若干等级，以调整配料达到合格的粒度分布条件。
通常，实现粉末筛分的装置为振动筛或网筛。振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，工作时，电机带动激振器进行工作，激振器带动筛网进行反复振动，从而使筛体带动筛网进行上下运动，可以快速的完成物料的筛分工作。对于有些粉末，粉末的质量较小，重量较轻，粉末易残留在筛网上，从而堵塞筛网，无法实现粉末的筛分。
技术实现要素：
本实用新型提供一种粉末筛分系统，以解决重量较轻的粉末易堵塞筛网的问题。
本实用新型提供一种粉末筛分系统，包括振动装置以及位于所述振动装置上方的筛分筒；
所述振动装置包括底座以及位于所述底座内部底部的振动器，所述振动器的上方设有振动弹簧；所述筛分筒设于所述振动弹簧上；
所述筛分筒包括筒体以及位于所述筒体顶部的盖体；所述筒体设有多层网筛；
所述盖体面向所述筒体的一侧设有多个喷气孔，所述喷气孔连通所述筒体的内部；
所述盖体背离所述筒体的一侧设有导气管和高压喷气装置，所述导气管分别连通所述喷气孔和所述高压喷气装置。
优选地，所述盖体上设有进料口，所述喷气孔均匀分布在所述进料口的两侧。
优选地，由所述盖体向所述振动装置方向，所述网筛上的筛孔直径之间减小。
优选地，所述底座内部设有直线轴承，所述筒体的底部设有圆柱轴，所述圆柱轴活动套设于所述直线轴承内部。
优选地，所述振动器的上方设有多个振动弹簧，且所述圆柱轴位于多个所述振动弹簧的两侧。
优选地，所述网筛倾斜设置。
优选地，所述网筛的倾斜末端设有出料口。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型提供一种粉末筛分系统，包括振动装置以及位于所述振动装置上方的筛分筒；所述振动装置包括底座以及位于所述底座内部底部的振动器，所述振动器的上方设有振动弹簧；所述筛分筒设于所述振动弹簧上；所述筛分筒包括筒体以及位于所述筒体顶部的盖体；所述筒体设有多层网筛；所述盖体面向所述筒体的一侧设有多个喷气孔，所述喷气孔连通所述筒体的内部；所述盖体背离所述筒体的一侧设有导气管和高压喷气装置，所述导气管分别连通所述喷气孔和所述高压喷气装置。本申请提供的粉末筛分系统中，高压喷气装置喷射的高压气体通过导气管、喷气孔喷射至网筛上。在高压喷气的冲击力作用下，重量较轻的粉末不会堆积在网筛上，进而不会堵塞网筛。本申请提供的粉末筛分系统结构简单、操作简便，能够很好的实现不同尺寸粉末的筛分。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的粉末筛分系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的盖体的外部结构图；
图3为本实用新型实施例提供的盖体的内部结构图；
符号表示：
1-振动装置，2-筛分筒，3-底座，4-振动器，5-振动弹簧，6-筒体，7-盖体，8-网筛，9-喷气孔，10-导气管，11-高压喷气装置，12-进料口，13-直线轴承，14-圆柱轴，15-出料口。
具体实施方式
请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的粉末筛分系统的结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的粉末筛分系统包括振动装置1和筛分筒2，且筛分筒2位于振动装置1的上方。
具体的，振动装置1为带动筛分筒2上下方向振动的部件。本申请实施例中的振动装置1包括底座3以及位于底座3内部底部的振动器4，该振动器4的上方设有振动弹簧5。振动器4发生振动，进而使得振动弹簧5产生上下方向的弹力。振动弹簧5上设有筛分筒2。当振动弹簧5产生上下方向的弹力时，振动弹簧5能够带动筛分筒2实现上下方向的振动，最终实现筛分筒2内粉末的筛分。
进一步，为防止筛分筒2在上下振动的过程中发生偏移，底座3内部设有直线轴承13，筒体6的底部设有圆柱轴14，且圆柱轴14活动套设于直线轴承13内部。当筛分筒2上下振动时，圆柱轴14能够沿直线轴承13的内部上下活动，进而使得振动装置1和筛分筒2之间的位置不会发生偏移。
更进一步，振动器4的上方设有多个振动弹簧5，该多个振动弹簧5均匀分布在振动器4上。圆柱轴14位于振动器4的两侧，因而圆柱轴14位于多个振动弹簧5的两侧，以便于给筒体6提供支撑力。
筛分筒2为实现粉末筛分的部件。本申请实施例中的筛分筒2包括筒体6以及盖体7。筒体6设置于振动弹簧5上，盖体7位于筒体6的顶部，以实现筒体6顶部的密封。筒体6内部设有多层网筛8，该网筛8用于筛分粉末。由盖体7向振动装置1方向，网筛8上的筛孔直径之间减小。由此，进入筒体6的粉末中，大颗粒的粉末首先被截留在最上层的网筛8上，较小颗粒的粉末落入下层网筛8上。以此类推，直至粉末掉落至筒体6的内部底板上。较为优选地，为加快粉末的筛分速度，本申请实施例中的网筛8倾斜设置，且网筛8的倾斜末端设有出料口15。
盖体7上设有进料口12，用于将粉末放入筒体6内，如附图2所示。盖体7面向筒体6的一侧设有多个喷气孔9，且该喷气孔9连通筒体6的内部，如附图3所示。盖体7背离筒体6的一侧设有导气管10和高压喷气装置11，且导气管10分别连通喷气孔9和高压喷气装置11。高压喷气装置11能够提供高压喷气，高压喷气通过导气管10进入喷气孔9内，进而喷射至筒体6内部的网筛8上。在高压喷气的冲击力作用下，粉末穿过或脱离网筛8，进而粉末不会停留在网筛8上，由此不会堵塞网筛8。进一步，为使高压喷气均匀地喷射在网筛8上，喷气孔9均匀分布在进料口12的两侧。
本申请实施例提供的粉末筛分系统中，高压喷气装置11喷射的高压气体通过导气管10、喷气孔9喷射至网筛8上。在高压喷气的冲击力作用下，重量较轻的粉末不会堆积在网筛8上，进而不会堵塞网筛8。本申请实施例提供的粉末筛分系统结构简单、操作简便，能够很好的实现不同尺寸粉末的筛分。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种粉末筛分系统，其特征在于，包括振动装置(1)以及位于所述振动装置(1)上方的筛分筒(2)；
所述振动装置(1)包括底座(3)以及位于所述底座(3)内部底部的振动器(4)，所述振动器(4)的上方设有振动弹簧(5)；所述筛分筒(2)设于所述振动弹簧(5)上；
所述筛分筒(2)包括筒体(6)以及位于所述筒体(6)顶部的盖体(7)；所述筒体(6)设有多层网筛(8)；
所述盖体(7)面向所述筒体(6)的一侧设有多个喷气孔(9)，所述喷气孔(9)连通所述筒体(6)的内部；
所述盖体(7)背离所述筒体(6)的一侧设有导气管(10)和高压喷气装置(11)，所述导气管(10)分别连通所述喷气孔(9)和所述高压喷气装置(11)。
2.根据权利要求1所述的粉末筛分系统，其特征在于，所述盖体(7)上设有进料口(12)，所述喷气孔(9)均匀分布在所述进料口(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的粉末筛分系统，其特征在于，由所述盖体(7)向所述振动装置(1)方向，所述网筛(8)上的筛孔直径之间减小。
4.根据权利要求1所述的粉末筛分系统，其特征在于，所述底座(3)内部设有直线轴承(13)，所述筒体(6)的底部设有圆柱轴(14)，所述圆柱轴(14)活动套设于所述直线轴承(13)内部。
5.根据权利要求4所述的粉末筛分系统，其特征在于，所述振动器(4)的上方设有多个振动弹簧(5)，且所述圆柱轴(14)位于多个所述振动弹簧(5)的两侧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的粉末筛分系统，其特征在于，所述网筛(8)倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的粉末筛分系统，其特征在于，所述网筛(8)的倾斜末端设有出料口(15)。
技术总结