本实用新型涉及淘析器除尘技术领域，具体为一种用于淘析器切片的除尘机构。
背景技术：
锦纶在加工时，需要先将锦纶原料切割成颗粒状，将锦纶切割成颗粒状后，颗粒状的原料内会夹杂着很多的粉尘，为了提高了颗粒状锦纶的质量，需要将颗粒状锦纶中的粉尘取出，因此需要淘析器用的除尘结构。
但是，传统的除尘结构在使用过程中存在一些弊端，比如：
由于粉尘与颗粒状的锦纶混合在一起，现有的技术是使用过滤装置单独的将颗粒状锦纶中的粉尘过滤出来，然后再将过滤后的颗粒状锦纶加入到淘析器内加工，这样增加了锦纶的加工工序，从而降低了锦纶的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于淘析器切片的除尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于淘析器切片的除尘机构，包括除尘管、通风管、第一粉尘管和第二粉尘管，所述除尘管顶部通过螺栓固定安装有接料斗，所述除尘管底部通过螺栓固定安装有出料口，所述除尘管一侧的顶部插接有第一进风口，所述除尘管一侧的底部插接有第二进风口，所述第一进风口远离所述除尘管的一端与所述通风管输出端螺纹连接，所述第二进风口远离所述除尘管的一端通过螺栓固定安装有导风管，所述导风管远离所述第二进风口的一端与所述通风管外壁的一侧螺纹连接，所述除尘管另一侧的顶部插接有第一集尘斗，所述第一集尘斗远离所述除尘管的一端与所述第一粉尘管螺纹连接，所述除尘管另一侧的底部插接有第二集尘斗，所述第二集尘斗远离所述除尘管的一端与所述第二粉尘管螺纹连接。
其中，所述第一集尘斗与所述第二集尘斗内部通过螺栓固定安装有物料隔离网，所述物料隔离网包括安装环、钢丝绳和粉尘通孔，所述钢丝绳均匀交叉缠绕在所述安装环内侧，所述钢丝绳之间均匀形成有粉尘通孔。
其中，所述粉尘通孔截面呈正方形结构，且所述粉尘通孔的对角线长度尺寸小于颗粒状物料的直径尺寸。
其中，所述第一进风口的内径尺寸小于所述第一集尘斗的内径尺寸，所述第一进风口的中心线与所述第一集尘斗的中心线位于同一直线上。
其中，所述第二进风口的内径尺寸小于所述第二集尘斗的内径尺寸，所述第二进风口的中心线与所述第二集尘斗的中心线位于同一直线上。
其中，所述除尘管内壁的中心处通过螺栓固定安装有分料板，所述分料板表面均匀开设有通料孔。
其中，所述通料孔用于分离颗粒状物料，且所述通料孔的内径尺寸大于所述颗粒状物料的直径尺寸。
其中，所述出料口呈锥形结构。
其中，所述通风管外壁靠近所述第一进风口的一侧通过螺栓固定安装有第一自控阀门，所述第一自控阀门用于控制所述第一进风口的开合。
其中，所述导风管外壁靠近所述第二进风口的一侧通过螺栓固定安装有第二自控阀门，所述第二自控阀门用于控制所述第二进风口的开合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过接料斗接住切割后的颗粒状锦纶，然后通过分料板将颗粒状的锦纶分离开，然后颗粒状的锦纶落入到除尘管内，接着通过第一进风口与第二进风口将通风管内的风力吹到除尘管内，然后通过风力将颗粒状锦纶中的粉尘吹到第一集尘斗和第二集尘斗内，然后通过第一粉尘管与第二粉尘管将粉尘排出，除尘后的颗粒状锦纶通过出料口进入到淘析器装置内，从而继续对锦纶进行加工，这样不需要对颗粒状的锦纶单独进行过滤出来，提高了锦纶的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型分料板主视结构示意图；
图4为本实用新型物料隔离网主视结构示意图。
图1-4中：10-除尘管；11-接料斗；12-分料板；13-通料孔；14-出料口；20-通风管；21-第一进风口；22-第一自控阀门；23-导风管；24-第二进风口；25-第二自控阀门；30-第一粉尘管；31-第一集尘斗；40-第二粉尘管；41-第二集尘斗；50-物料隔离网；51-安装环；52-钢丝绳；53-粉尘通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于淘析器切片的除尘机构，包括除尘管10、通风管20、第一粉尘管30和第二粉尘管40，所述除尘管10顶部通过螺栓固定安装有接料斗11，所述除尘管10底部通过螺栓固定安装有出料口14，所述除尘管10一侧的顶部插接有第一进风口21，所述除尘管10一侧的底部插接有第二进风口24，所述第一进风口21远离所述除尘管10的一端与所述通风管20输出端螺纹连接，所述第二进风口24远离所述除尘管10的一端通过螺栓固定安装有导风管23，所述导风管23远离所述第二进风口24的一端与所述通风管20外壁的一侧螺纹连接，所述除尘管10另一侧的顶部插接有第一集尘斗31，所述第一集尘斗31远离所述除尘管10的一端与所述第一粉尘管30螺纹连接，所述除尘管10另一侧的底部插接有第二集尘斗41，所述第二集尘斗41远离所述除尘管10的一端与所述第二粉尘管40螺纹连接。
其中，将接料斗11对准锦纶切割装置的输出口，出料口14对准淘析器加工装置的输出口，然后通过接料斗11接住切割后的颗粒状锦纶，然后颗粒状的锦纶落入到除尘管10内，接着通过第一进风口21与第二进风口24将通风管20内的风力吹到除尘管10内，然后通过风力将颗粒状锦纶中的粉尘吹到第一集尘斗31和第二集尘斗41内，然后通过第一粉尘管30与第二粉尘管40将粉尘排出，除尘后的颗粒状锦纶通过出料口14进入到淘析器加工装置内，从而继续对锦纶进行加工，这样不需要对颗粒状的锦纶单独进行过滤出来，提高了锦纶的加工效率。
其中，所述第一集尘斗31与所述第二集尘斗41内部通过螺栓固定安装有物料隔离网50，所述物料隔离网50包括安装环51、钢丝绳52和粉尘通孔53，所述钢丝绳52均匀交叉缠绕在所述安装环51内侧，所述钢丝绳52之间均匀形成有粉尘通孔53；在第一进风口21与第二进风口24将通风管20内的风力吹到除尘管10内后，通过风力将颗粒状锦纶中的粉尘吹到第一集尘斗31和第二集尘斗41内，由于风力的大小无法控制，风力也可能将颗粒状的锦纶吹到第一集尘斗31与第二集尘斗41内，然后通过物料隔离网50拦截住颗粒状的锦纶，并且颗粒状锦纶中的粉尘通过粉尘通孔53进入到第一粉尘管30和第二粉尘管40内，然后通过第一粉尘管30和第二粉尘管40将粉尘排出，从而达到颗粒状的锦纶与粉尘分离的目的。
其中，所述粉尘通孔53截面呈正方形结构，且所述粉尘通孔53的对角线长度尺寸小于颗粒状物料的直径尺寸；由于粉尘通孔53的对角线长度小于颗粒状锦纶的直径尺寸，这样在风力将颗粒状的锦纶和粉尘吹向第一集尘斗31和第二集尘斗41内时，物料隔离网50能够拦截住颗粒状的锦纶，防止颗粒状的锦纶进入到第一粉尘管30和第二粉尘管40内，从而达到颗粒状的锦纶与粉尘分离的目的。
其中，所述第一进风口21的内径尺寸小于所述第一集尘斗31的内径尺寸，所述第一进风口21的中心线与所述第一集尘斗31的中心线位于同一直线上；在第一出风口21向除尘管10内部吹风时，第一出风口21垂直的将风吹向第一集尘斗31内，然后风力产生的气流将集尘管10内部位于第一出风口21和第一集尘斗31之间的颗粒状锦纶和粉尘吹到第一集尘斗31内。
其中，所述第二进风口24的内径尺寸小于所述第二集尘斗41的内径尺寸，所述第二进风口24的中心线与所述第二集尘斗41的中心线位于同一直线上；在第二出风口24向除尘管10内部吹风时，第二出风口24垂直的将风吹向第二集尘斗41内，然后风力产生的气流将集尘管10内部位于第二出风口24与第二集尘斗41之间的颗粒状锦纶和粉尘吹到第二集尘斗41内。
其中，所述除尘管10内壁的中心处通过螺栓固定安装有分料板12，所述分料板12表面均匀开设有通料孔13；当切割后的颗粒状锦纶落入到接料斗11内后，颗粒状的锦纶落入到分料板12上，然后通过通料孔13将颗粒状的锦纶分散开，防止颗粒状的锦纶拥挤在一起，方便了使用气流吹动颗粒状锦纶中的粉尘。
其中，所述通料孔13用于分离颗粒状物料，且所述通料孔13的内径尺寸大于所述颗粒状物料的直径尺寸。
其中，所述出料口14呈锥形结构；出料口14为倒置的锥形结构，通过出料口14能够集中收集除尘管10内部除尘后的颗粒状锦纶，然后通过出料口14将除尘后的颗粒状锦纶排放到淘析器加工装置内，从而对锦纶进一步进行加工。
其中，所述通风管20外壁靠近所述第一进风口21的一侧通过螺栓固定安装有第一自控阀门22，所述第一自控阀门22用于控制所述第一进风口21的开合；第一自控阀门22与外接的控制开关电性连接，当需要通过第一出风口21向除尘管10内部吹风时，通过外接的控制开关打开第一自控阀门22，然后能够通过第一出风口21将通风管20内部的风力吹到除尘管10内，从而在除尘管10内部位于第一出风口21和第一集尘斗31之间形成气流。
其中，所述导风管23外壁靠近所述第二进风口24的一侧通过螺栓固定安装有第二自控阀门25，所述第二自控阀门25用于控制所述第二进风口24的开合；第二自控阀门25与外接的控制开关电性连接，当需要通过第二出风口24向除尘管10内部吹风时，通过外接的控制开关打开第二自控阀门25，然后能够通过第二出风口24将通风管20内部的风力吹到除尘管10内，从而在除尘管10内部位于第二出风口24与第二集尘斗41之间形成气流。
工作原理：在使用时，将接料斗11对准锦纶切割装置的输出口，出料口14对准淘析器加工装置的输出口，然后通风管20的输入端与风机输出端连接，第一粉尘管30与第二粉尘管40的输出端与粉尘收集箱连接，然后通过接料斗11接住切割后的颗粒状锦纶，然后颗粒状的锦纶落入到除尘管10内，接着通过第一进风口21与第二进风口24将通风管20内的风力吹到除尘管10内，然后通过风力将颗粒状锦纶中的粉尘吹到第一集尘斗31和第二集尘斗41内，然后通过第一粉尘管30与第二粉尘管40将粉尘排出，除尘后的颗粒状锦纶通过出料口14进入到淘析器加工装置内，从而继续对锦纶进行加工，这样不需要对颗粒状的锦纶单独进行过滤出来，提高了锦纶的加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于淘析器切片的除尘机构，包括除尘管（10）、通风管（20）、第一粉尘管（30）和第二粉尘管（40），其特征在于：所述除尘管（10）顶部通过螺栓固定安装有接料斗（11），所述除尘管（10）底部通过螺栓固定安装有出料口（14），所述除尘管（10）一侧的顶部插接有第一进风口（21），所述除尘管（10）一侧的底部插接有第二进风口（24），所述第一进风口（21）远离所述除尘管（10）的一端与所述通风管（20）输出端螺纹连接，所述第二进风口（24）远离所述除尘管（10）的一端通过螺栓固定安装有导风管（23），所述导风管（23）远离所述第二进风口（24）的一端与所述通风管（20）外壁的一侧螺纹连接，所述除尘管（10）另一侧的顶部插接有第一集尘斗（31），所述第一集尘斗（31）远离所述除尘管（10）的一端与所述第一粉尘管（30）螺纹连接，所述除尘管（10）另一侧的底部插接有第二集尘斗（41），所述第二集尘斗（41）远离所述除尘管（10）的一端与所述第二粉尘管（40）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述第一集尘斗（31）与所述第二集尘斗（41）内部通过螺栓固定安装有物料隔离网（50），所述物料隔离网（50）包括安装环（51）、钢丝绳（52）和粉尘通孔（53），所述钢丝绳（52）均匀交叉缠绕在所述安装环（51）内侧，所述钢丝绳（52）之间均匀形成有粉尘通孔（53）。
3.根据权利要求2所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述粉尘通孔（53）截面呈正方形结构，且所述粉尘通孔（53）的对角线长度尺寸小于颗粒状物料的直径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述第一进风口（21）的内径尺寸小于所述第一集尘斗（31）的内径尺寸，所述第一进风口（21）的中心线与所述第一集尘斗（31）的中心线位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述第二进风口（24）的内径尺寸小于所述第二集尘斗（41）的内径尺寸，所述第二进风口（24）的中心线与所述第二集尘斗（41）的中心线位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述除尘管（10）内壁的中心处通过螺栓固定安装有分料板（12），所述分料板（12）表面均匀开设有通料孔（13）。
7.根据权利要求6所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述通料孔（13）用于分离颗粒状物料，且所述通料孔（13）的内径尺寸大于所述颗粒状物料的直径尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述出料口（14）呈锥形结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述通风管（20）外壁靠近所述第一进风口（21）的一侧通过螺栓固定安装有第一自控阀门（22），所述第一自控阀门（22）用于控制所述第一进风口（21）的开合。
10.根据权利要求1所述的一种用于淘析器切片的除尘机构，其特征在于：所述导风管（23）外壁靠近所述第二进风口（24）的一侧通过螺栓固定安装有第二自控阀门（25），所述第二自控阀门（25）用于控制所述第二进风口（24）的开合。
技术总结