本实用新型涉及一种橡胶分离机。
背景技术：
橡胶产品在加工后，经常需要将产品中的两个质量大小不同的部件分离，目前采用的方法都是人工手动分离，其工作效率低，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种橡胶分离机，其可以自动将两个重量不同的部件分离，工作效率高，大大降低了成本。
本实用新型的技术方案：橡胶分离机，其特征在于：包括有机架，机架上设有分离腔、第一出料管、第二出料管，分离腔上设有进料口、第一出料口以及第二出料口，第一出料管与第一出料口导通，第二出料管与第二出料口导通，第一出料口位于分离腔的上方，第二出料口位于分离腔的一侧，分离腔内设有用于将质量轻的部件吹入第一出料口内的风机，机架上还设有用于将待分离的橡胶产品送入进料口的进料机构，第二出料口倾斜设有用于将进料口进入的质量重的部件引入第二出料口内的引导板，引导板上设有若干出风孔。
采用上述技术方案，首先由进料机构将待分离的橡胶产品送入进料口处，风机将待分离的橡胶产品中质量轻的部件吹入第一出料口内并由第一出料管送出，而质量重的部件落入引导板上并由引导板将其送入第二出料口，最后由第二出料管送出，引导板上的出风孔可以供风机吹出的风通过，因此，这种结构的橡胶分离机，其可以自动将两个重量不同的部件分离，工作效率高，大大降低了成本。
本实用新型的进一步设置：所述的进料机构包括有输送架、输送带以及驱动输送带工作的电机，输送带的出料端相对于进料端向上倾斜设置，输送架上倾斜设有输送槽，输送带位于输送槽内，输送带上沿其长度方向间隔设有若干个隔板，相邻两个隔板之间形成供待分离的橡胶产品放入的容置槽。
采用上述进一步设置，输送带位于输送槽内，并在输送带上设置容置槽，这样可以防止待分离的橡胶产品在输送时从输送带上掉落，输送更加稳定。
本实用新型的再进一步设置：输送带经上滚轴、下滚轴安装在输送架上，上滚轴两端经滑块安装在输送架上，滑块与输送架沿输送带的输送方向滑动配合，滑块上连接有丝杆，输送架上设有定位板，丝杆穿过定位板设置，丝杆上位于定位板两侧螺纹连接有螺母。
采用上述再进一步设置，通过螺母的调节，经丝杆来控制滑块滑动从而改变上滚轴的位置，进而能调节输送带的张紧程度。
本实用新型的再更进一步设置：机架上对应进料口处向外倾斜延伸有接料管，输送带的出料端延伸至接料管处。
采用上述再更进一步设置，设置的接料管可以方便橡胶产品从输送带落入进料口，也可以一定程度上防止质量轻的部件被风机吹入输送带。
本实用新型的再更进一步设置：所述的分离腔内设有用于防止质量轻的部件被风机吹入进料口的挡板，挡板位于引导板的上方。
采用上述再更进一步设置，可以防止质量轻的部件被风机吹入进料口。
本实用新型的再更进一步设置：分离腔内壁上设有用于将质量轻的部件引入第一出料口内的弧形引导面，弧形引导面位于引导板上方。
采用上述再更进一步设置，引导面可以将质量轻的部件引入第一出料口内，更好地防止其进入进料口内。
本实用新型的再更进一步设置：所述的第一出料管一端与第一出料口连接，另一端朝下设置。
采用上述再更进一步设置，可以防止质量轻的部件被吹风吹走。
本实用新型的再更进一步设置：所述的第二出料管一端与第二出料口连接，另一端向下倾斜设置。
采用上述再更进一步设置，可以方便质量重的部件出料。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的右侧结构图；
图2为本实用新型具体实施例的前侧结构图；
图3为本实用新型具体实施例的内部结构图；
图4为图1中i部分局部放大图。
具体实施方式
如图1-4所示，橡胶分离机，包括有机架1，机架1上设有分离腔2、第一出料管3、第二出料管4，分离腔2上设有进料口21、第一出料口22以及第二出料口23，第一出料管3与第一出料口22导通，第二出料管4与第二出料口23导通，第一出料口22位于分离腔2的上方，第二出料口23位于分离腔2的一侧，分离腔2内设有用于将质量轻的部件吹入第一出料口22内的风机5，风机5可以直接从市场上购买，机架1上还设有用于将待分离的橡胶产品送入进料口21的进料机构6，第二出料口23倾斜设有用于将进料口21进入的质量重的部件引入第二出料口23内的引导板7，引导板7上设有若干出风孔71。
所述的进料机构6包括有输送架61、输送带62以及驱动输送带62工作的电机63，输送带62的出料端相对于进料端向上倾斜设置，输送架61上倾斜设有输送槽611，输送带62位于输送槽611内，输送带62上沿其长度方向间隔设有若干个隔板64，相邻两个隔板64之间形成供待分离的橡胶产品放入的容置槽65；输送带62经上滚轴、下滚轴安装在输送架61上，上滚轴66两端经滑块67安装在输送架61上，滑块67与输送架61沿输送带62的输送方向滑动配合，滑块67上连接有丝杆68，输送架61上设有定位板69，丝杆68穿过定位板69设置，丝杆68上位于定位板69两侧螺纹连接有螺母610。本实用新型具体实施例中，机架1上对应进料口21处向外倾斜延伸有接料管8，输送带62的出料端延伸至接料管8处。
本实用新型具体实施例中，所述的分离腔2内设有用于防止质量轻的部件被风机5吹入进料口21的挡板9，挡板9位于引导板7的上方；分离腔2内壁上设有用于将质量轻的部件引入第一出料口22内的弧形引导面20，弧形引导面20位于引导板7上方。
本实用新型具体实施例中，所述的第一出料管3一端与第一出料口22连接，另一端朝下设置；所述的第二出料管4一端与第二出料口23连接，另一端向下倾斜设置。
1.橡胶分离机，其特征在于：包括有机架，机架上设有分离腔、第一出料管、第二出料管，分离腔上设有进料口、第一出料口以及第二出料口，第一出料管与第一出料口导通，第二出料管与第二出料口导通，第一出料口位于分离腔的上方，第二出料口位于分离腔的一侧，分离腔内设有用于将质量轻的部件吹入第一出料口内的风机，机架上还设有用于将待分离的橡胶产品送入进料口的进料机构，第二出料口倾斜设有用于将进料口进入的质量重的部件引入第二出料口内的引导板，引导板上设有若干出风孔。
2.根据权利要求1所述的橡胶分离机，其特征在于：所述的进料机构包括有输送架、输送带以及驱动输送带工作的电机，输送带的出料端相对于进料端向上倾斜设置，输送架上倾斜设有输送槽，输送带位于输送槽内，输送带上沿其长度方向间隔设有若干个隔板，相邻两个隔板之间形成供待分离的橡胶产品放入的容置槽。
3.根据权利要求2所述的橡胶分离机，其特征在于：输送带经上滚轴、下滚轴安装在输送架上，上滚轴两端经滑块安装在输送架上，滑块与输送架沿输送带的输送方向滑动配合，滑块上连接有丝杆，输送架上设有定位板，丝杆穿过定位板设置，丝杆上位于定位板两侧螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求2或3所述的橡胶分离机，其特征在于：机架上对应进料口处向外倾斜延伸有接料管，输送带的出料端延伸至接料管处。
5.根据权利要求1或2或3所述的橡胶分离机，其特征在于：所述的分离腔内设有用于防止质量轻的部件被风机吹入进料口的挡板，挡板位于引导板的上方。
6.根据权利要求1或2或3所述的橡胶分离机，其特征在于：分离腔内壁上设有用于将质量轻的部件引入第一出料口内的弧形引导面，弧形引导面位于引导板上方。
7.根据权利要求1或2或3所述的橡胶分离机，其特征在于：所述的第一出料管一端与第一出料口连接，另一端朝下设置。
8.根据权利要求7所述的橡胶分离机，其特征在于：所述的第二出料管一端与第二出料口连接，另一端向下倾斜设置。
技术总结