本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备。
背景技术：
现有的玻璃钢污水罐包括多种用途，例如沉淀池、沉砂池、隔油池和厌氧发酵罐等，均是埋设在地下通过大容积降低水流流速，从而达到不同效果的容器。例如厌氧发酵罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。其实质是通过内部的厌氧微生物进行发酵处理，使进入罐体内的高浓度有机废水中的大部分有机物得以分解，从而达到出水水质标准。
而作为外部的罐体结构，所述的玻璃钢材料具有较好的耐腐蚀性能，同时在保证其具有较好的结构强度的前提下，相较于金属或者混凝土材料，其质量较低。而较好的结构强度主要得益于其外部设有的加强材料，通过在其树脂基材上缠绕多层玻璃纤维丝，从而具有较好的结构强度，且保持较低的质量。在制作时，玻璃纤维丝需要均匀缠绕在其罐体表面，同时为了避免在缠绕时产生移位，或者后续使用时因玻璃纤维丝产生移位而导致局部加强层断裂的情况出现，故需要在其表面涂覆有树脂进行固定。现有的树脂包括热固性和热塑性树脂，但通常会采用其混合物，并采用加热设备进行烘烤，使其快速定型。因为现在许多玻璃钢制作方式大都采用手工制作，则表面加热的方式也多种多样，或采用电加热管对其局部进行加热，然后转动罐体使其罐体表面均匀受热，或者在室内采用热风机进行整体加热。若采用整体加热的方式，不仅成本较高，而且对于场地的需求和设备的需求较高，很多小型制作工厂无法达到上述制备条件。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，包括所述固定板和设置在固定板上的滑轨，所述滑轨上设有沿滑轨往复滑动的固定架，所述固定架上设有电加热固化板；
所述滑轨包括均匀设置在固定板上的至少两个底座和设置在底座上的滑槽；
所述固定架包括滑板和架体，所述架体设置在滑板上并通过滑板进行移动；
所述滑板底部设有沉入滑槽内并进行滑动限位的t形块，所述滑槽上设有限制所述t形块在垂直于滑槽方向移动的阻挡条。
玻璃钢污水罐是一种采用玻璃钢材质的罐体结构，一般为圆柱状，分为立式和卧式。因为玻璃钢材质本身的特点，需要采用一些特殊的制作工艺，首先在树脂基材内侧设有内衬，然后将树脂基材固定后按照一定速度匀速转动，并在其外部开始缠绕玻璃纤维丝进行加强。而缠绕在外表面的玻璃纤维丝需要通过树脂粘胶进行固化，从而提高结构稳定性。
上述步骤中，缠绕玻璃纤维丝有多种方式，例如在缠绕时直接将玻璃纤维丝过树脂浆料，然后再由牵引机引导其附着在罐壁上；或者先进行缠绕，然后再用树脂进行滚刷或者直接喷涂树脂在罐壁上。但无论哪种方式，都需要采用热固化设备进行表面热处理，是的树脂快速固化后从而达到较好的稳定性。
因为现在许多玻璃钢制作方式大都采用手工制作，则表面加热的方式也多种多样，或采用电加热管对其局部进行加热，然后转动罐体使其罐体表面均匀受热，或者在室内采用热风机进行整体加热。若采用整体加热的方式，不仅成本较高，而且对于场地的需求和设备的需求较高，很多小型制作工厂无法达到上述制备条件。
而采用电加热的设备进行持续加热成本较低，且便于操作。只是现在市面上并未有专门用于罐体表面热固化的小型设备。而本实用新型提供一种新型的热固化设备，专用于玻璃钢罐体表面材料加热固化。
其中作为主要的固定结构，所述的固定板是一种固定平台，其可直接固定在地面上，也可以设置在移动的小车上。在制作卧式罐体时，一般会在罐体周围设置有轨道，轨道上设有手动或自动移动的平板小车，所述固定板即为平板小车上的平板结构。
而固定板上设有的滑轨是一种单独的直线轨道，因为小车距离罐体具有一定的距离，特别是制作不同尺寸的罐体时，其间距不固定，无法有效调节加热设备与罐体之间的间距，会影响热固化效率。本实用新型通过设有多个滑轨用来移动所述的电加热固定板，从而提供较长的调节行程，以适应多种尺寸的罐体加工制作。
因为电加热固定板需要向外伸出，为了提高稳定性，在滑板远离伸出一端的底部设有与滑槽限位配合的t形块，若整个电加热固定板重量较大，可在生产时适当增加t形块的数量或者长度，从而提高稳定性。
进一步的，所述阻挡条设置在所述滑槽的开口边沿上，而滑槽在设有阻挡条一侧的开口边侧边端面向上延伸并与阻挡条组合形成沉台；
在所述滑板底面上还设有与沉台配合的支撑台。
本实用新型中，滑槽结构是一种长条线型开口槽结构，从外部形状来看具有三个开口结构，两端的较小开口是供滑板上的t形块落出，而上部的开口是供滑板与t形块连接的连接结构穿出。而阻挡条就设置在与滑槽长度方向保持一致的主要开口上，通过设有的阻挡条可限制t形块只能沿滑槽长度方向移动。但为了增加整个滑板的支撑效果，通过在滑槽上边沿端面向上延伸所形成的沉台结构与设有的支撑台结构滑动接触，从而有效的提高稳定性。
为了降低滑动摩擦，所述支撑台与沉台的接触面上涂覆有润滑剂，或者其表面设有耐磨涂层。
进一步的，所述底座在滑槽一侧外壁上设有斜台，在所述滑板上设有与斜台滑动接触的斜板。
进一步的，所述斜板外侧沿其长度方向均匀布置有多个插槽，在所述底座上设有插设在插槽内并固定限制滑板无法移动的插块。
进一步的，所述底座上设有安装槽，所述插块通过螺栓固定在安装槽内。
进一步的，所述插块上设有多个凸条，每个凸条对应每个插槽，当所述插块固定时所述凸条插入相邻的多个插槽内实现限位。
滑板与滑槽的滑动配合是为了提供调节行程，以适应不同尺寸的玻璃钢罐体的制作，但一旦滑动到适合的位置之后，需要进行固定限位，而固定现有的方式有多种，例如通过在滑槽内设有阻尼。因为滑板移动到合适位置后，所述电加热固化板只是与罐体外表面处在最佳的间距位置，但并未接触。则在处理作业时，理论上所述滑板不会受到任何外力的作用，故通过设有阻尼能够起到较好的稳定效果。
但是为了提高限位效果，通过设有的插块和插槽对应进行固定，所述的插块固定在安装槽内实现固定，而单个插块上设有并排设置的多个凸块，所述凸块的宽度与插槽的宽度相同，且多个凸块之间的间距与相邻两个插槽之间的间距也相同，从而具有较好的固定限位效果。首先可以取下插块并移动滑板，使其移动到合适位置后再固定插块。
进一步的，所述滑槽内壁上设有向外突出的边轨，在所述t形块的两侧端面均向内凹陷形成安装座，所述安装座内设有多个滑轮。
进一步的，所述t形块内底端面向内凹陷形成第一镂空槽.
进一步的，所述底座与固定板的接触端面向内凹陷形成第二镂空槽。
进一步的，所述滑板在滑出滑槽一端端部设有与滑板夹角为直角的挡板，所述挡板限制所述滑板在完全滑入所述滑槽内时继续向内滑动。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设有多个滑轨用来移动所述的电加热固定板，从而提供较长的调节行程，以适应多种尺寸的罐体加工制作。
同时通过在滑槽上边沿端面向上延伸所形成的沉台结构与设有的支撑台结构滑动接触，从而有效的提高稳定性。
附图说明
图1是本实用新型在进行玻璃钢污水罐表面处理时的装配示意图，其中所述的固定板设置在一种有轨小车上，可绕所述玻璃钢污水罐罐体周围移动；
图2是本实用新型装配在小车上的轴测图；
图3是本实用新型单独的两个关于固定板中线对称设置的固定架和滑轨的轴测图；
图4是本实用新型图3的另一方向视角下的轴测图，主要为了体现设置在滑板一侧的斜槽与插块进行卡接配合；
图5是本实用新型滑板与底座拆分的结构示意图；
图6是本实用新型图5中的a局部放大图；
图7是本实用新型图5的另一个视角的结构示意图，主要为了体现t形块的结构；
图8是本实用新型图7的b局部放大示意图；
图9是本实用新型装配有电加热固化板且所述滑板向外滑动时的结构示意图；
图10是本实用新型的电加热固化板完全收纳状态下的正面示意图。
图中：1-固定板，2-滑轨，201-底座，202-滑槽，203-阻挡条，204-沉台，205-斜台，206-插块，207-边轨，208-第二镂空槽，3-固定架，301-滑板，302-架体，303-t形块，304-支撑台，305-斜板，306-插槽，307-滑轮，308-第一镂空槽，309-挡板，4-电加热固化板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1：
因为玻璃钢材质本身的特点，需要采用一些特殊的制作工艺，首先在树脂基材内侧设有内衬，然后将树脂基材固定后按照一定速度匀速转动，并在其外部开始缠绕玻璃纤维丝进行加强。而缠绕在外表面的玻璃纤维丝需要通过树脂粘胶进行固化，从而提高结构稳定性。上述步骤中，缠绕玻璃纤维丝有多种方式，例如在缠绕时直接将玻璃纤维丝过树脂浆料，然后再由牵引机引导其附着在罐壁上；或者先进行缠绕，然后再用树脂进行滚刷或者直接喷涂树脂在罐壁上。
但无论哪种方式，都需要采用热固化设备进行表面热处理，是的树脂快速固化后从而达到较好的稳定性。因为现在许多玻璃钢制作方式大都采用手工制作，则表面加热的方式也多种多样，或采用电加热管对其局部进行加热，然后转动罐体使其罐体表面均匀受热，或者在室内采用热风机进行整体加热。若采用整体加热的方式，不仅成本较高，而且对于场地的需求和设备的需求较高，很多小型制作工厂无法达到上述制备条件而采用电加热的设备进行持续加热成本较低，且便于操作。
只是现在市面上并未有专门用于罐体表面热固化的小型设备。而本实用新型提供一种新型的热固化设备，专用于玻璃钢罐体表面材料加热固化。具体来说是一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，包括所述固定板1和设置在固定板1上的滑轨2，所述滑轨2上设有沿滑轨2往复滑动的固定架3，所述固定架3上设有电加热固化板4；所述滑轨2包括均匀设置在固定板1上的至少两个底座201和设置在底座201上的滑槽202；所述固定架3包括滑板301和架体302，所述架体302设置在滑板301上并通过滑板301进行移动；所述滑板301底部设有沉入滑槽202内并进行滑动限位的t形块，所述滑槽202上设有限制所述t形块303在垂直于滑槽202方向移动的阻挡条203。
其中作为主要的固定结构，所述的固定板1是一种固定平台，其可直接固定在地面上，也可以设置在移动的小车上。在制作卧式罐体时，一般会在罐体周围设置有轨道，轨道上设有手动或自动移动的平板小车，所述固定板1即为平板小车上的平板结构。
而固定板1上设有的滑轨2是一种单独的直线轨道，因为小车距离罐体具有一定的距离，特别是制作不同尺寸的罐体时，其间距不固定，无法有效调节加热设备与罐体之间的间距，会影响热固化效率。本实用新型通过设有多个滑轨2用来移动所述的电加热固定板1，从而提供较长的调节行程，以适应多种尺寸的罐体加工制作。
因为电加热固定板1需要向外伸出，为了提高稳定性，在滑板301远离伸出一端的底部设有与滑槽202限位配合的t形块，若整个电加热固定板1重量较大，可在生产时适当增加t形块的数量或者长度，从而提高稳定性。
实施例2：
如图1-10所示，本实施是一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，包括所述固定板1和设置在固定板1上的滑轨2，所述滑轨2上设有沿滑轨2往复滑动的固定架3，所述固定架3上设有电加热固化板4；所述滑轨2包括均匀设置在固定板1上的至少两个底座201和设置在底座201上的滑槽202。
固定架3包括滑板301和架体302，所述架体302设置在滑板301上并通过滑板301进行移动；所述滑板301底部设有沉入滑槽202内并进行滑动限位的t形块，所述滑槽202上设有限制所述t形块303在垂直于滑槽202方向移动的阻挡条203。所述阻挡条203设置在所述滑槽202的开口边沿上，而滑槽202在设有阻挡条203一侧的开口边侧边端面向上延伸并与阻挡条203组合形成沉台204；在所述滑板301底面上还设有与沉台204配合的支撑台304。滑槽202结构是一种长条线型开口槽结构，从外部形状来看具有三个开口结构，两端的较小开口是供滑板301上的t形块303落出，而上部的开口是供滑板301与t形块连接的连接结构穿出。
而阻挡条203就设置在与滑槽202长度方向保持一致的主要开口上，通过设有的阻挡条203可限制t形块只能沿滑槽202长度方向移动。但为了增加整个滑板301的支撑效果，通过在滑槽202上边沿端面向上延伸所形成的沉台204结构与设有的支撑台304结构滑动接触，从而有效的提高稳定性。为了降低滑动摩擦，所述支撑台304与沉台204的接触面上涂覆有润滑剂，或者其表面设有耐磨涂层。
底座201在滑槽202一侧外壁上设有斜台205，在所述滑板301上设有与斜台205滑动接触的斜板305。所述斜板305外侧沿其长度方向均匀布置有多个插槽306，在所述底座201上设有插设在插槽306内并固定限制滑板301无法移动的插块206。
底座201上设有安装槽，所述插块206通过螺栓固定在安装槽内。所述插块206上设有多个凸条，每个凸条对应每个插槽306，当所述插块206固定时所述凸条插入相邻的多个插槽306内实现限位。滑板301与滑槽202的滑动配合是为了提供调节行程，以适应不同尺寸的玻璃钢罐体的制作，但一旦滑动到适合的位置之后，需要进行固定限位，而固定现有的方式有多种，例如通过在滑槽202内设有阻尼。
因为滑板301移动到合适位置后，所述电加热固化板4只是与罐体外表面处在最佳的间距位置，但并未接触。则在处理作业时，理论上所述滑板301不会受到任何外力的作用，故通过设有阻尼能够起到较好的稳定效果。但是为了提高限位效果，通过设有的插块206和插槽306对应进行固定，所述的插块206固定在安装槽内实现固定，而单个插块206上设有并排设置的多个凸块，所述凸块的宽度与插槽306的宽度相同，且多个凸块之间的间距与相邻两个插槽306之间的间距也相同，从而具有较好的固定限位效果。首先可以取下插块206并移动滑板301，使其移动到合适位置后再固定插块206。
滑槽202内壁上设有向外突出的边轨207，在所述t形块的两侧端面均向内凹陷形成安装座，所述安装座内设有多个滑轮307。所述t形块内底端面向内凹陷形成第一镂空槽308。底座201与固定板1的接触端面向内凹陷形成第二镂空槽208。
滑板301在滑出滑槽202一端端部设有与滑板301夹角为直角的挡板309，所述挡板309限制所述滑板301在完全滑入所述滑槽202内时继续向内滑动。
本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
1.一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：包括固定板(1)和设置在固定板(1)上的滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有沿滑轨(2)往复滑动的固定架(3)，所述固定架(3)上设有电加热固化板(4)；
所述滑轨(2)包括均匀设置在固定板(1)上的至少两个底座(201)和设置在底座(201)上的滑槽(202)；
所述固定架(3)包括滑板(301)和架体(302)，所述架体(302)设置在滑板(301)上并通过滑板(301)进行移动；
所述滑板(301)底部设有沉入滑槽(202)内并进行滑动限位的t形块(303)，所述滑槽(202)上设有限制所述t形块(303)在垂直于滑槽(202)方向移动的阻挡条(203)。
2.根据权利要求1所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述阻挡条(203)设置在所述滑槽(202)的开口边沿上，而滑槽(202)在设有阻挡条(203)一侧的开口边侧边端面向上延伸并与阻挡条(203)组合形成沉台(204)；
在所述滑板(301)底面上还设有与沉台(204)配合的支撑台(304)。
3.根据权利要求1所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述底座(201)在滑槽(202)一侧外壁上设有斜台(205)，在所述滑板(301)上设有与斜台(205)滑动接触的斜板(305)。
4.根据权利要求3所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述斜板(305)外侧沿其长度方向均匀布置有多个插槽(306)，在所述底座(201)上设有插设在插槽(306)内并固定限制滑板(301)无法移动的插块(206)。
5.根据权利要求4所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述底座(201)上设有安装槽，所述插块(206)通过螺栓固定在安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述插块(206)上设有多个凸条，每个凸条对应每个插槽(306)，当所述插块(206)固定时所述凸条插入相邻的多个插槽(306)内实现限位。
7.根据权利要求1所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述滑槽(202)内壁上设有向外突出的边轨(207)，在所述t形块(303)的两侧端面均向内凹陷形成安装座，所述安装座内设有多个滑轮(307)。
8.根据权利要求1所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述t形块(303)内底端面向内凹陷形成第一镂空槽(308)。
9.根据权利要求1所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述底座(201)与固定板(1)的接触端面向内凹陷形成第二镂空槽(208)。
10.根据权利要求1所述的一种处理玻璃钢污水罐表面树脂固化的热固化设备，其特征在于：所述滑板(301)在滑出滑槽(202)一端端部设有与滑板(301)夹角为直角的挡板(309)，所述挡板(309)限制所述滑板(301)在完全滑入所述滑槽(202)内时继续向内滑动。
技术总结