本实用新型涉及铝型材技术领域。
具体地说，是涉及一种铝型材拼接而成的方形罗马柱。
背景技术：
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。因此铝型材被广泛的应用于门窗加工，室内装修或装饰中。
装修所用木材或压合实木大多采用胶粘或合成等制作工艺，该过程中需要大量的粘接胶水，粘接胶水中含有大量的甲醛等危害人身体健康的物质，随着装修完成，不断的向外挥发，其次装修完成后，木材或压合实木还需要进行喷涂颜色。其次在南方或靠海的城市，由于空气湿度大，木制品极易容易腐蚀，对装修效果和展示造成了极大的影响，随着铝型材领域的发展，由于铝型材自身化学性能和物理性能的优越性，大量的铝型材被用于室内装修，用于替换木材或其与装修材料。因此将铝型材电镀上需要的颜色，制造成装修所需要的造型是当今绿色环保的需求，极大地保护了使用者的安全和健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，发明一种使用铝型材拼接的方形罗马柱。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种拼接式方形罗马柱，包括主内芯，所述主内芯为一个矩形，其特征在于：所述主内芯四个角均设置有一个主龙骨，主龙骨呈l型，主内芯其中相对的两面均设置有盖板，主内芯其中另外两个面设置有罗马柱花格。
作为上述技术方案的一种改进：所述主内芯两条长边上均设置有两个小框，每条长边上的两个小框对称设置，其中一个所述小框设置在一条长边的一端，另一个所述的小框设置在该长边上的另一端。
作为上述技术方案的一种改进：每个所述小框连接有一个安装脚，每条所述长边上两个所述安装脚相对设置，两个所述安装脚之间形成安装腔。
作为上述技术方案的一种改进：所述主龙骨的一端设置有第一扣合口，另一端设置有第二扣合口，所述主龙骨设置有第一扣合口的一条边上设置有第一支撑边，所述第一支撑边设置在所述主龙骨的外侧，所述主龙骨设置有第二扣合口一条边上设置有第二支撑边，所述第二支撑边设置在主龙骨的外侧。
作为上述技术方案的一种改进：所述第一支撑边与第二支撑边之间设置有边角壳体，所述边角壳体与第一支撑边之间连接有呈l型的第一连接条，所述边角壳体与第二支撑边之间设置有呈l型的第二连接条，第一连接条与边角壳体之间设置有第一定位角，第二连接条与边角壳体之间设置有第二定位角。
作为上述技术方案的一种改进：所述第一支撑边远离主龙骨的一端连接有第一倒钩，第二支撑边远离主龙骨的一端连接有第二倒钩，第一支撑边靠近第一扣合口的一侧设置有第一挡块，第二支撑边靠近第二扣合口的一侧设置有第二挡块。
作为上述技术方案的一种改进：所述盖板包括主板，所述主板一端设置有第一扣合钩，主板另一端设置有第二扣合钩，第一扣合钩与第二扣合钩设置在主板的同一侧，第一扣合钩与第二倒钩配合设置，第二扣合钩与第一倒钩配合设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述罗马柱花格包括花纹壳体，所述花纹壳体一端设置有定位端，所述花纹壳体内侧设置有连接壳体，所述连接壳体呈l型，所述连接壳体与花纹壳体之间设置有加强腔体，所述连接壳体一端设置有花纹壳体连接钩和位置挡块。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：该实用新型中的罗马柱通过铝型材拼接而成，结构简单，量好尺寸加工即可，可以用于现场拼接，节约了人力成本，其次该拼接铝型材可拆卸运输，运输、搬运方便，节约了成本，该铝型材拼接的罗马柱外表通过电镀不同颜色，无需喷漆，即保护了环境，避免了甲醛等有害物质对人体造成的危害。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种拼接式方形罗马柱的横截面剖视图。
附图2是本实用新型主内芯横截面的剖视图。
附图3是本实用新型主龙骨横截面的剖视图。
附图4是本实用新型盖板横截面的剖视图。
附图5是本实用新型罗马柱花格横截面的剖视图。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，一种拼接式方形罗马柱，包括主内芯1，主内芯1为一个矩形，主内芯1四个角均设置有一个主龙骨7，主龙骨7呈l型，主内芯1其中相对的两面均设置有盖板，主内芯1其中另外两个面设置有罗马柱花格，所述相邻两个盖板之间设置有罗马柱花格。
如图1和图2所示，主内芯1包括矩形框，所述主内芯1每条长边上均设置有两个小框2，每条长边上的两个小框2对称设置，其中一个所述小框2设置在一条长边的一端，另一个所述的小框2设置在该长边上的另一端，所述小框2连接有一个安装脚3，该条所述长边上两个所述的安装脚3相对设置，两个所述安装脚3之间形成安装腔4。
如图1和图3所示，主龙骨7的一端设置有第一扣合口8，另一端设置有第二扣合口9，主龙骨7设置有第一扣合口8的一条边上设置有第一支撑边6，所述第一支撑边6设置在主龙骨7的外侧，主龙骨7设置有第二扣合口9一条边上设置有第二支撑边11，第二支撑边11设置在主龙骨7的外侧。
所述第一支撑边6与第二支撑边11之间设置有边角壳体16，所述边脚壳体16与主龙骨7之间连接有加强筋17，所述边角壳体16与第一支撑边6之间连接有呈l型的第一连接条18，所述边角壳体16与第二支撑边11之间设置有呈l型的第二连接条19，第一连接条18与边角壳体16之间设置有第一定位角15，第二连接条19与边角壳体16之间设置有第二定位角14。
第一支撑边6远离主龙骨7的一端连接有第一倒钩12，第二支撑边11远离主龙骨7的一端连接有第二倒钩13。第一支撑边6靠近第一扣合口8的一侧设置有第一挡块5，第二支撑边11靠近第二扣合口9的一侧设置有第二挡块10。
如图1和图4所示，盖板包括主板20，所述主板20一端设置有第一扣合钩21，主板20另一端设置有第二扣合钩22，第一扣合钩21与第二扣合钩22设置在主板20的同一侧，第一扣合钩21与第二倒钩13配合设置，第二扣合钩22与第一倒钩12配合设置。
如图1和图5所示，罗马柱花格包括花纹壳体23，所述花纹壳体23一端设置有定位端24，所述花纹壳体23内侧设置有连接壳体27，所述连接壳体27呈l型，所述连接壳体27与花纹壳体23之间设置有加强腔体28，所述连接壳体27一端设置有花纹壳体连接钩26和位置挡块25。
如图1-5所示，一种拼接式方形罗马柱，矩形的主内芯1每个角上设置有一个小框2，四个小框2与主内芯1一体成型，该拼接式方形罗马柱还包括四个主龙骨7，主龙骨7一条边通过螺钉连接在主内芯1上，主龙骨7的另一条边通过螺钉连接在安装脚3上，主龙骨7安装在安装脚3上的一条边上配合设置有罗马柱花格，其中罗马柱花格的花纹连接钩26与第一倒钩12或第二倒钩13配合设置，连接壳体27与第一挡块5或第二挡块10配合设置。
设置在同一侧两个安装脚3上的两个主龙骨7之间设置有两个罗马柱花格，两个罗马柱花格镜像对称设置。
设置在同一主内芯1上的两个主龙骨7之间设置有一个盖板，盖板的第一扣合钩21与其中一个主龙骨7配合设置，盖板的第二倒钩13与另一个主龙骨7相配合设置。
1.一种拼接式方形罗马柱，包括主内芯(1)，所述主内芯(1)为一个矩形，其特征在于：所述主内芯(1)四个角均设置有一个主龙骨(7)，主龙骨(7)呈l型，主内芯(1)其中相对的两面均设置有盖板，主内芯(1)其中另外两个面设置有罗马柱花格。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式方形罗马柱，其特征在于：所述主内芯(1)两条长边上均设置有两个小框(2)，每条长边上的两个小框(2)对称设置，其中一个所述小框(2)设置在一条长边的一端，另一个所述的小框(2)设置在该长边上的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式方形罗马柱，其特征在于：每个所述小框(2)连接有一个安装脚(3)，每条所述长边上两个所述安装脚(3)相对设置，两个所述安装脚(3)之间形成安装腔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式方形罗马柱，其特征在于：所述主龙骨(7)的一端设置有第一扣合口(8)，另一端设置有第二扣合口(9)，所述主龙骨(7)设置有第一扣合口(8)的一条边上设置有第一支撑边(6)，所述第一支撑边(6)设置在所述主龙骨(7)的外侧，所述主龙骨(7)设置有第二扣合口(9)一条边上设置有第二支撑边(11)，所述第二支撑边(11)设置在主龙骨(7)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种拼接式方形罗马柱，其特征在于：所述第一支撑边(6)与第二支撑边(11)之间设置有边角壳体(16)，所述边角壳体(16)与第一支撑边(6)之间连接有呈l型的第一连接条(18)，所述边角壳体(16)与第二支撑边(11)之间设置有呈l型的第二连接条(19)，第一连接条(18)与边角壳体(16)之间设置有第一定位角(15)，第二连接条(19)与边角壳体(16)之间设置有第二定位角(14)。
6.根据权利要求5所述的一种拼接式方形罗马柱，其特征在于：所述第一支撑边(6)远离主龙骨(7)的一端连接有第一倒钩(12)，第二支撑边(11)远离主龙骨(7)的一端连接有第二倒钩(13)，第一支撑边(6)靠近第一扣合口(8)的一侧设置有第一挡块(5)，第二支撑边(11)靠近第二扣合口(9)的一侧设置有第二挡块(10)。
7.根据权利要求6所述的一种拼接式方形罗马柱，其特征在于：所述盖板包括主板(20)，所述主板(20)一端设置有第一扣合钩(21)，主板(20)另一端设置有第二扣合钩(22)，第一扣合钩(21)与第二扣合钩(22)设置在主板(20)的同一侧，第一扣合钩(21)与第二倒钩(13)配合设置，第二扣合钩(22)与第一倒钩(12)配合设置。
8.根据权利要求7所述的一种拼接式方形罗马柱，其特征在于：所述罗马柱花格包括花纹壳体(23)，所述花纹壳体(23)一端设置有定位端(24)，所述花纹壳体(23)内侧设置有连接壳体(27)，所述连接壳体(27)呈l型，所述连接壳体(27)与花纹壳体(23)之间设置有加强腔体(28)，所述连接壳体(27)一端设置有花纹壳体连接钩(26)和位置挡块(25)。
技术总结