本实用新型涉及油烟采样及检测技术领域，具体涉及一种旋转结构及油烟采样检测设备。
背景技术：
如图1所示，现有技术中用于采集和检测烟道中油烟参数的设备包括弯头采样管101和主机102，弯头采样管101固定于主机102的采样入口103外，使用时，弯头采样管101伸入烟道104内并朝向风机105的方向，即油烟运动的方向106，便于采集油烟，油烟通过弯头采样管101和采样入口103进入主机102，主机102用于检测和分析油烟参数，主机102外设有显示屏107，用于调试主机102，及显示检测和分析结果。
现有技术的用于采集和检测烟道104中油烟参数的设备存在如下弊端：如图2所示，烟道104在实际安装时，由于楼层朝向的不同，烟道104安装方向也随之放生变化，因此有时需要翻转整个设备，使弯头采样管101朝向风机105的方向，此时主机102上的显示屏107会倒转，进而给工作人员调试主机102，及查看检测和分析结果造成了困难。
鉴于此，特提出此实用新型。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种旋转结构，该结构用于现有技术中的检测设备，使得弯头采样管相对主机可旋转，烟道安装方向变化时，无需翻转整个设备，只旋转弯头采样管即可，解决了现有技术中翻转整个设备显示屏倒转工作人员调试主机及查看检测和分析结果困难的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种旋转结构，包括旋转管和套筒，套筒套在旋转管一端外，二者之间设有限位件和定位件，限位件包括内限位板和外限位板、前盖和后盖，内限位板套设于旋转管外，并与旋转管外壁固定连接，外限位板套设于内限位板外，并与套筒内壁固定连接，内限位板外圈设有弧形凸起，外限位板内圈设有弧形凹陷，弧形凸起设于弧形凹陷内，前盖和后盖套设于旋转管外内限位板和外限位板两端，并与套筒内壁固定连接；定位件包括内定位板和外定位板，内定位板套设于旋转管外，并与旋转管外壁固定连接，外定位板套设于内定位板外，并与套筒内壁固定连接，内定位板外圈设有若干球形凹腔，外定位板内圈设有柱形凹腔，柱形凹腔底部固定有弹簧，弹簧靠近内定位板外圈的一端固定有定位球。
进一步，弧形凸起的角度为a，弧形凹陷的角度为b，b-a=180°。
进一步，球形凹腔为4个，各球形凹腔之间相距90°，柱形凹腔为2个，各柱形凹腔之间相距180°。
针对现有技术中存在的不足，本实用新型还提供了一种油烟采样检测设备，用于采集和检测烟道中油烟参数，弯头采样管相对主机可旋转，烟道安装方向变化时，无需翻转整个设备，只旋转弯头采样管即可，解决了现有技术中翻转整个设备显示屏倒转工作人员调试主机及查看检测和分析结果困难的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种油烟监测设备，包括上述的旋转结构，还包括主机，主机外设有显示屏，旋转结构的套筒固定于主机的采样入口外，旋转管内固定有弯头采样管，弯头采样管靠近主机的一端通过软管与主机的采样入口连接
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的旋转结构，需求旋转旋转管时，固定套筒，并手动旋转旋转管，此时旋转管相对套筒可进行旋转，内限位板外圈设有弧形凸起，外限位板内圈设有弧形凹陷，弧形凸起设于弧形凹陷内，即弧形凸起被限制于弧形凹陷内，通过上述结构限制旋转管相对套筒旋转的角度，前盖和后盖用于保护内限位板和外限位板，且限制旋转管相对套筒在轴向上发生运动；定位球卡在球形凹腔内对旋转管进行定位，需求旋转旋转管时，手动旋转旋转管，定位球受到切向的力挤压弹簧，定位球从球形凹腔出来，继续旋转旋转管，直到定位球卡在下一个球形凹腔，当定位球卡进球形凹腔时会发出声音，并且反作用力会突然加大，进而工作人员知道旋转到位。
（2）弧形凸起的角度为a，弧形凹陷的角度为b，b-a=180°，限制旋转管只能相对套筒旋转180°，球形凹腔为4个，各球形凹腔之间相距90°，柱形凹腔为2个，各柱形凹腔之间相距180°，定位旋转管可相对套筒旋转0°、90°和180°，且通过2个定位球（2个柱形凹腔共2个定位球）进行定位，使得结构更加稳定。
（3）本实用新型的油烟采样检测设备，结合有益效果（1）~（2），当面对不同安装方向的烟道时，只需旋转旋转管即可，旋转管内的弯头采样管随之旋转，并朝向风机的方向，无需翻转整个设备，解决了现有技术中翻转整个设备显示屏倒转工作人员调试主机及查看检测和分析结果困难的问题，再一方面，弯头采样管靠近主机的一端通过软管与主机的采样入口连接使得弯头采样管旋转时也能与主机的采样入口连接。
附图说明
图1为现有技术的油烟采样检测设备使用状态1的结构图；
图2为现有技术的油烟采样检测设备使用状态2的结构图；
图3为实施例1的油烟采样检测设备的结构图；
图4为图3的a向的截面图；
图5为图3的b向的截面图。
图中：101-弯头采样管，102-主机，103-采样入口，104-烟道，105-风机，106-油烟运动的方向，107-显示屏，201-旋转管，202-套筒，203-主机，204-显示屏，205-采样入口，206-弯头采样管，207-软管，208-内限位板，209-外限位板，210-前盖，211-后盖，212-弧形凸起，213-弧形凹陷，214-内定位板，215-外定位板，216-球形凹腔，217-柱形凹腔，218-弹簧，219-定位球。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图3所示（图3中的套筒202部分为剖视图），一种油烟采样检测设备，包括旋转结构，旋转包括旋转管201和套筒202，套筒202套在旋转管201一端外，二者之间设有限位件和定位件，还包括主机203，主机203外设有显示屏204，旋转结构的套筒202固定于主机203的采样入口205外，旋转管201内固定有弯头采样管206，弯头采样管206靠近主机203的一端通过软管207与主机203的采样入口205连接。
如图3和4所示，限位件包括内限位板208和外限位板209、前盖210和后盖211，内限位板208套设于旋转管201外，并与旋转管201外壁固定连接，外限位板209套设于内限位板208外，并与套筒202内壁固定连接，内限位板208外圈设有90°的弧形凸起212，外限位板209内圈设有270°的弧形凹陷213，弧形凸起212设于弧形凹陷213内，限制旋转管201只能相对套筒202旋转180°，前盖210和后盖211套设于旋转管201外内限位板208和外限位板209两端，并与套筒202内壁固定连接。
如图3和5所示，定位件包括内定位板214和外定位板215，内定位板214套设于旋转管201外，并与旋转管201外壁固定连接，外定位板215套设于内定位板214外，并与套筒202内壁固定连接，内定位板214外圈设有4个球形凹腔216，各球形凹腔216之间相距90°，外定位板215内圈设有2个柱形凹腔217，各柱形凹腔217之间相距180°，柱形凹腔217底部固定有弹簧218，弹簧218靠近内定位板214外圈的一端固定有定位球219，通过球形凹腔216、柱形凹腔217和定位球219的配合定位旋转管可相对套筒旋转0°、90°和180°。
当面对不同安装方向的烟道时，手动旋转旋转管201，旋转管201内的弯头采样管206随之旋转，定位球219卡在球形凹腔216内对旋转管201进行定位，手动旋转旋转管201时，定位球219受到切向的力挤压弹簧218，定位球219从球形凹腔216出来，继续旋转旋转管201，旋转90°后定位球219卡在下一个球形凹腔216，当定位球219卡进球形凹腔216时会发出声音，并且反作用力会突然加大，进而工作人员知道旋转到位，限位件限制旋转管201只能相对套筒202旋转180°，防止工作人员误操作旋转过多，弯头采样管206靠近主机203的一端通过软管207与主机203的采样入口205连接使得弯头采样管206旋转时也能与主机203的采样入口205连接。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种旋转结构，其特征在于，包括旋转管和套筒，套筒套在旋转管一端外，二者之间设有限位件和定位件，限位件包括内限位板和外限位板、前盖和后盖，内限位板套设于旋转管外，并与旋转管外壁固定连接，外限位板套设于内限位板外，并与套筒内壁固定连接，内限位板外圈设有弧形凸起，外限位板内圈设有弧形凹陷，弧形凸起设于弧形凹陷内，前盖和后盖套设于旋转管外内限位板和外限位板两端，并与套筒内壁固定连接；
定位件包括内定位板和外定位板，内定位板套设于旋转管外，并与旋转管外壁固定连接，外定位板套设于内定位板外，并与套筒内壁固定连接，内定位板外圈设有若干球形凹腔，外定位板内圈设有柱形凹腔，柱形凹腔底部固定有弹簧，弹簧靠近内定位板外圈的一端固定有定位球。
2.如权利要求1所述的一种旋转结构，其特征在于，弧形凸起的角度为a，弧形凹陷的角度为b，b-a=180°。
3.如权利要求1所述的一种旋转结构，其特征在于，球形凹腔为4个，各球形凹腔之间相距90°，柱形凹腔为2个，各柱形凹腔之间相距180°。
4.一种油烟采样检测设备，其特征在于，包括权利要求1~3任意一项所述的旋转结构，还包括主机，主机外设有显示屏，旋转结构的套筒固定于主机的采样入口外，旋转管内固定有弯头采样管，弯头采样管靠近主机的一端通过软管与主机的采样入口连接。
技术总结