本实用新型涉及物料筛选装置技术领域，尤其涉及一种物料分级筛选装置。
背景技术：
在化工、矿山、煤炭、粮食、食品、选矿等工业中生产用原料常含有各种杂质，如泥土、砂石、草籽、杂谷、金属等，必须先用筛选装置清除杂质。同时，在实际使用过程中还需要对不同物料或者不同杂质根据粒径大小进行分级筛选。现有技术中的筛选装置功能单一只能执行清除杂质操作或者对清除杂质后的物料进行分级筛选操作，因此导致传统的筛选装置在使用时存在一定的局限性。此外，现有技术中对物料粒径的筛选通常使用高速气流吹动物料，并利用物料重量的不同来实现分类收集。此种现有技术在使用时会造成一定的空气污染，且事实上利用高速气流吹动物料以实现对物料粒径的分类也存在对物料分类不准确的技术缺陷。
例如，公告号为cn204769572u的中国实用新型专利公开了一种茶果分级筛选和破壳装置，其指出呈收缩形态的进料斗整体地水平横置于螺旋筛选器中，并通过锥形筒外壁所设置的直径渐变的凹孔，以将茶果带出，实现对不同大小的茶果的分级筛选功能。申请人认为此种对茶果的筛选装置不仅存在分级筛选的适用对象的局限性，更为重要的是的，该现有技术对茶果输入至进料斗时容易掉落，只能依靠人工一次将茶果放入进料斗中，从而导致对茶果的分级筛选的效果较差。尤其的，申请人指出该茶果分级筛选和破壳装置对物料(即茶果)连续、大量的分级筛选的效果不理想，分级筛选的效率较低。
有鉴于此，有必要对现有技术中的筛选装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于揭示一种物料分级筛选装置，用以实现物料实现连续、高效的分级筛选，并避免物料在分级筛选过程中对空气造成二次污染，以提高可靠性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料分级筛选装置，包括：
进料筒，与进料筒连接并位于其下方的分配装置，一级筛选装置及二级筛选装置；
所述一级筛选装置内置倾斜布置的第一筛网及筛板，所述筛板与第一筛网平行设置，并在筛板的底部连接第一收集装置，所述筛板的底部形成供物料下落的下落通道，所述一级筛选装置的顶部设置振动电机；
所述二级筛选装置包括：驱动机构，筛选筒以及内置于筛选筒内并在驱动装置的驱动下作水平转动的锥形滚筒，其中，所述锥形滚筒的圆锥面上覆盖过滤孔径不同的至少两种筛网。
作为本实用新型的进一步改进，所述分配装置包括分配器以及分别连接分配器与一级筛选装置的若干分配管，所述分配管为柔性管道。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构由同轴设置的旋转电机、减速器、联轴器及转轴组成，所述转轴水平贯穿锥形滚筒并驱动锥形滚筒于筛选筒中作水平转动，所述筛选筒的底部设置第一收集筒、第二收集筒与第三收集筒；
所述一级筛选装置中设置第四收集筒，所述第四收集筒与第一筛网上方所形成的腔体连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级筛选装置的底部形成偏向二级筛选装置的锥形底管，所述锥形底管通过斜管将物料导入锥形滚筒的内部；
所述筛选筒靠近驱动机构的一端配置隔板，所述隔板套设在轴承的内圈上，所述锥形滚筒直径较大的一端套设在轴承的外圈上，所述隔板设有与斜管连通并供物料进入至锥形滚筒内部的通孔；
所述锥形滚筒直径较小的一端设置第二筛网，所述第二筛网位于第三收集筒的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥形滚筒包括：沿转轴延伸方向轴向收缩配置的多个竖杆，所述竖杆与转轴之间设置多个连杆，多个连杆相交于转轴处，并配置内置轴承的支撑座，所述转轴贯穿支撑座，所述竖杆支撑并覆盖第三筛网与第四筛网，所述第三筛网位于第一收集筒的上方，所述第四筛网位于第二收集筒的上方；
其中，所述第三筛网、第四筛网与第二筛网分别为过滤孔径依次递减的金属筛网。
作为本实用新型的进一步改进，所述物料分级筛选装置还包括扣合在进料筒顶部的盖板；
所述进料筒内置偏心设置的内筒，以及呈平行倾斜设置的第一阻挡板与第二阻挡板，与盖板连接并呈垂直设置的第三阻挡板，与圆筒的外壁相切并与第三阻挡板平行设置的第四阻挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一阻挡板的长度小于所述第二阻挡板的长度，所述第二阻挡板的底部延伸至进料筒底部并与分配装置连接的第一落料通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒的内部设置与盖板连接并呈垂直设置的第五阻挡板，所述第五阻挡板与第四阻挡板之间的水平距离至少为所述第四阻挡板与第三阻挡板之间的水平距离的两倍。
作为本实用新型的进一步改进，所述物料分级筛选装置还包括与仅与内筒连接的引风机，所述引风机通过引风管道接入内筒的内部；所述内筒的底部设置与第一落料通道相互分离的第二落料通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴水平横向贯穿锥形滚筒及筛选筒，并延伸出筛选筒，所述转轴的末端嵌设在转动支架上；
所述转动支架由第二支撑座及收容转轴的支撑轴承组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所揭示的一种物料分级筛选装置，能够连续批量的对物料中所含有的多种不同粒径范围的物料进行分级筛选，并提高了该物料分级筛选装置运行的可靠性与分级筛选效率，并避免了物料在分级筛选过程中对空气所造成的二次污染。
附图说明
图1为本实用新型一种物料分级筛选装置上半部分的结构示意图；
图2为本实用新型一种物料分级筛选装置下半部分的结构示意图；
图3为沿图1中a-a线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
需要理解的是，在本实施例中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
参图1至图3所揭示的本实用新型一种物料分级筛选装置的一种具体实施方式；其中，图1与图2在三维空间上上下设置，通过斜管11予以连接，以共同组成该物料分级筛选装置。本实施例所揭示的该物料分级筛选装置尤其能够对粒径分布范围在1～20mm的颗粒状物料进行分级筛选，并且能够处理的物料包括但不限于金属颗粒、粮食、草籽、沙石等，并可至少用于筛选出粗颗粒、中颗粒、细颗粒三种粒径范围的物料。需要说明的是，在本实施例中，粗颗粒物料、中颗粒物料与细颗粒物料仅仅是相对而言，并可依据实际使用需要，按照本实施例所揭示的物料分级筛选装置分离出粒径范围更为多样化的物料，其具体的实现方式参下文所示。同时，本实施例所揭示的一种物料分级筛选装置不仅能够对物料的分级筛选操作，还能执行脱水和脱泥等各种类似操作。
需要说明的是，图1与图2均为该物料分级筛选装置的简化表示方式，在实际制造过程中均采用具有一定厚度的板材或者管材制作而成；其中，管材和板材均可采用金属牌号为sus304以上规格的不锈钢制成。
在本实施例中，一种物料分级筛选装置，包括：进料筒2，与进料筒2连接并位于其下方的分配装置，一级筛选装置7及二级筛选装置。进料筒2的顶部设置供物料投放至进料筒2中的开口。该物料分级筛选装置还包括扣合在进料筒2顶部的盖板37，以通过该盖板37活动盖合该进料筒2。进料筒2顶部所形成的开口为圆形，并与圆形的盖板37相适配。在该物料分级筛选装置使用时，将盖板37盖住进料筒2的顶部开口，同时由盖板37上所设置的进料管1向进料筒2输送物料。
物料分级筛选装置还包括与仅与内筒30连接的引风机31，该引风机31通过引风管道32接入内筒30的内部。引风管道32的开口321与内筒30所形成的内部腔体相互连通。内筒30的底部设置与第一落料通道201相互分离的第二落料通道29。该第二落料通道29可与现有技术中成熟的布袋式除尘器配合使用，以通过布袋式除尘器消除该物料分级筛选装置在工作时所产生的细微灰尘，从而降低对空气造成二次污染。
具体的，该进料筒2可通过角钢制成的框架(未示出)予以固定。更为具体的，在本实施例中，进料管1在垂直方向上位于第一阻挡板3的上方。由于第一阻挡板3与第二阻挡板4上下间隔、平行、且向下倾斜设置。未分级筛选的物料从进料管1中掉落至第一阻挡板3上，并向下滑落至第二阻挡板4上。由于第一阻挡板3的长度小于第二阻挡板4的长度，使得下落的物料不容易在进料筒2中进行堆积，有效地降低了颗粒状物料所形成的安息角，使得颗粒状的物料更为流畅的在进料筒2中向下流动，以防止物料堵塞进料筒2底部所设置的第一落料管201。进料筒2与内筒30形成一个整体结构。
结合图1与图3所示，在本实施例中，该进料筒2内置偏心设置的内筒30，以及呈平行倾斜设置的第一阻挡板3与第二阻挡板4，与盖板37连接并呈垂直设置的第三阻挡板38，与圆筒30的外壁相切并与第三阻挡板38平行设置的第四阻挡板33。圆筒30的内部设置与盖板37连接并呈垂直设置的第五阻挡板34，所述第五阻挡板34与第四阻挡板33之间的水平距离至少为所述第四阻挡板33与第三阻挡板38之间的水平距离的两倍。
在图3中，第三阻挡板38与第四阻挡板33形成条状的下落间隙(参图3中箭头c所示)。同时，图3中箭头e所示出的间隙(沿水平方方向)的宽度为箭头d所示出的间隙(沿水平方方向)的宽度的至少两倍以上，并最优选为三倍。通过此种结构，使得进入至进料筒2中并呈颗粒状的物料在引风机31所形成的负压气流的作用下，使得物料在进料筒2中作小幅度、高频率的碰撞，进一步降低了颗粒状物料所形成的安息角。
尤其的，在实施例中，由于设置第三阻挡板38、第四阻挡板33及第五阻挡板34，使得粒径较大的物料(通常为粒径大于1mm的物料)能够通过箭头c所示出的间隙通过第一落料通道201掉落至分配装置中，同时使得呈粉末状的颗粒(通常为粒径小于1mm的物料)能够依次迂回地穿过第三阻挡板38、第四阻挡板33及第五阻挡板34，并且可依次通过第三阻挡板38及第四阻挡板33的作用下，有效地防止粒径较大的颗粒被引风机31所形成的气流所吸引，以进入至内筒30中，从而仅使得物料中的极其细微的灰尘及细微颗粒从物料中筛选出来，提高了物料分级筛选后的产率。最后，在本实施例中，第二阻挡板4的底部延伸至进料筒2底部并与分配装置连接的第一落料通道201，通过这种结构，使得被引风机31所形成的负压气流分离出粉末状的颗粒后的剩余物料向第一落料通道201处流动。同时，设置第五阻挡板34，能够通过该垂直设置的第五阻挡板34对引风机31所形成的负压气流起到分割与切断作用，并在内筒30中形成多个涡流，从而驱使极其细微的灰尘及细微颗粒向第二落料通道29处运动，从而防止极其细微的灰尘及细微颗粒被引风机31所抽吸，并排放至大气环境中。当然，本领域技术人员可在引风管道32中设置过滤网(未示出)，以进一步阻止极其细微的灰尘及细微颗粒被引风机31所抽吸，并排放至大气环境中，降低该物料分级筛选装置在运行时对空气所造成的二次污染。
在本实施例中，该一级筛选装置7内置倾斜布置的第一筛网8及筛板71，所述筛板71与第一筛网8平行设置，并在筛板71的底部连接第一收集装置，所述筛板71的底部形成供物料下落的下落通道72，一级筛选装置7的顶部设置振动电机9。振动电机9可采用伺服电机或者交流电机并配置偏心轮的技术方案，整体的驱动一级筛选装置7进行振动。
二级筛选装置包括：驱动机构，筛选筒40以及内置于筛选筒内并在驱动装置的驱动下作水平转动的锥形滚筒22，其中，所述锥形滚筒22的圆锥面上覆盖过滤孔径不同的至少两种筛网。
在本实施例中，该分配装置包括分配器5以及分别连接分配器5与一级筛选装置7的三个分配管，及分配管61、分配管62及分配管63。分配管61、分配管62及分配管63为柔性管道，并可采用耐候性良好的橡胶制成。采用多个分配管的技术方式，使得由分配器5下落至一级筛选装置7中的物料更为均匀地散落在第一筛网8上，从而有利于大颗粒物料的与其他物料进行振动分离。一级筛选装置7中设置第四收集筒28，所述第四收集筒28与第一筛网8上方所形成的腔体连通。大颗粒物料沿图1中箭头b的方向从第一筛网8的上方滑落至第四收集筒28中。一级筛选装置7的底部形成偏向二级筛选装置的锥形底管73。
同时，第一筛网8与筛板71彼此呈平行倾斜设置，具体的，第一筛网8与筛板71与水平面的夹角为15度。由于设置倾斜布置的筛板71，使得经过第一筛网8筛选后的物料能够沿着筛板7以振动方式从筛板71的底部形成供物料下落的下落通道72处掉落至锥形底管73，并通过斜管11滑入锥形滚筒22中进行进一步的分级筛选处理。同时，由于将锥形底管73偏向二级筛选装置予以设置，粒径较小的物料不容易在锥形底管73发生堆积，从而在一定程度上提高了该物料分级筛选装置对不同粒径的物料的分级筛选效果。
进一步的，在本实施例中，该驱动机构由同轴设置的旋转电机12、减速器13、联轴器14及转轴21组成。转轴21水平贯穿锥形滚筒22并驱动锥形滚筒22于筛选筒40中作水平转动，筛选筒40的底部设置第一收集筒17、第二收集筒18与第三收集筒19。筛选筒40呈圆柱状，并与第一收集筒17、第二收集筒18及第三收集筒19均连通，以通过第一收集筒17、第二收集筒18与第三收集筒19分别收集粒径不同的物料。
一级筛选装置7的底部形成偏向二级筛选装置的锥形底管73，锥形底管73通过斜管11将物料导入锥形滚筒22的内部。锥形滚筒22包括：沿转轴21延伸方向轴向收缩配置的多个竖杆24，竖杆24与转轴21之间设置多个连杆25，多个连杆25相交于转轴21处，并配置内置轴承的第一支撑座26，转轴21贯穿第一支撑座26，竖杆24支撑并覆盖第三筛网27与第四筛网23，第三筛网27位于第一收集筒17的上方，第四筛网23位于第二收集筒18的上方。转轴21水平横向贯穿锥形滚筒22及筛选筒40，并延伸出筛选筒40，转轴21的末端218嵌设在转动支架上。多个竖杆24所形成的圆锥面上可设置多个由角钢或者带钢围合形成的加强圈(未示出)，以提高该锥形滚筒22的结构强度。具体的，在本实施例中，该转动支架由第二支撑座224及收容转轴21的支撑轴承20组成。需要说明的是，本实施例所揭示的旋转电机12、筛选筒40均可通过角钢制成的框架(未示出)予以固定。
在本实施例中，该第三筛网27、第四筛网23与第二筛网222分别为过滤孔径依次递减的金属筛网，以通过第三筛网27、第四筛网23与第二筛网222筛选出粒径范围不同的多种物料。进一步的，本实施例所提及的第一筛网8、第三筛网27、第四筛网23与第二筛网222所形成的筛孔可为圆形、正方形、矩形或者菱形或者其他形状，并且第一筛网8所形成的筛孔的孔径为10～20mm，第三筛网27所形成的筛孔的孔径为8～9mm，第四筛网23所形成的筛孔的孔径为4～7mm，第二筛网222所形成的筛孔的孔径为1～3mm。
申请人尤其需要说明的是，本实施例所揭示的一种物料分级筛选装置仅仅是一种范例性说明，在实际使用过程中，可对第一筛网8、第三筛网27、第四筛网23与第二筛网222所形成的筛孔予以调节，以形成筛选孔径由大至小的其他不同规格，并可视待分级筛选处理的物料的种类及性质而定。
筛选筒40整体收容该锥形滚筒22，并在靠近驱动机构的一端配置隔板221，隔板221套设在轴承16的内圈上，隔板221为圆形，并具体为隔板221的外边缘套设在轴承16的内圈上；锥形滚筒22直径较大的一端套设在轴承16的外圈上，隔板221设有与斜管11连通并供物料进入至锥形滚筒22内部的通孔。隔板221上开设与斜管11连通并用于向锥形滚筒22输入物料的通孔(未示出)。通过上述结构，使得驱动电机12驱动锥形滚筒22在水平方向上作枢转运动时，隔板221保持静止，而仅使得锥形滚筒22转动。
如图2所示，经过一级筛选装置7进行初步分级筛选后的物料沿图2中箭头b’的方向滑入锥形滚筒22内部所形成的圆台形的内部腔体中。锥形滚筒22直径较小的一端设置第二筛网222，所述第二筛网222位于第三收集筒19的上方。锥形滚筒22在旋转电机12的驱动下，通过转轴21、隔板221整体的驱动多个竖杆24围绕着转轴21进行转动，从而使得位于锥形滚筒22内部的物料不断的转动，并透过第三筛网27、第四筛网23与第二筛网222，以分别掉落至第一收集筒17、第二收集筒18与第三收集筒19中。同时，设置第一支撑座26与连杆25，使得该锥形滚筒22在围绕转轴21作枢转运动时更为平顺及可靠。同时，由于锥形滚筒22靠近隔板221的一端较大，而远离隔板221的一端较小，从而使得粒径较小的物料能够在离心力的作用下逐步地被甩至第二筛网222处并被将符合第二筛网222筛选粒径的物料甩出锥形滚筒22，并最终掉落至第三收集筒19中。
通过本实施例所揭示的一种物料分级筛选装置，能够连续批量的对物料中所含有的多种不同粒径范围的物料进行分级筛选，并提高了该物料分级筛选装置运行的可靠性与分级筛选效率，并避免了物料在分级筛选过程中对空气所造成的二次污染。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种物料分级筛选装置，其特征在于，包括：
进料筒(2)，与进料筒(2)连接并位于其下方的分配装置，一级筛选装置(7)及二级筛选装置；
所述一级筛选装置(7)内置倾斜布置的第一筛网(8)及筛板(71)，所述筛板(71)与第一筛网(8)平行设置，并在筛板(71)的底部连接第一收集装置，所述筛板(71)的底部形成供物料下落的下落通道(72)，所述一级筛选装置(7)的顶部设置振动电机(9)；
所述二级筛选装置包括：驱动机构，筛选筒(40)以及内置于筛选筒内并在驱动装置的驱动下作水平转动的锥形滚筒(22)，其中，所述锥形滚筒(22)的圆锥面上覆盖过滤孔径不同的至少两种筛网。
2.根据权利要求1所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述分配装置包括分配器(5)以及分别连接分配器(5)与一级筛选装置(7)的若干分配管，所述分配管为柔性管道。
3.根据权利要求1所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述驱动机构由同轴设置的旋转电机(12)、减速器(13)、联轴器(14)及转轴(21)组成，所述转轴(21)水平贯穿锥形滚筒(22)并驱动锥形滚筒(22)于筛选筒(40)中作水平转动，所述筛选筒(40)的底部设置第一收集筒(17)、第二收集筒(18)与第三收集筒(19)；
所述一级筛选装置(7)中设置第四收集筒(28)，所述第四收集筒(28)与第一筛网(8)上方所形成的腔体连通。
4.根据权利要求3所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述一级筛选装置(7)的底部形成偏向二级筛选装置的锥形底管(73)，所述锥形底管(73)通过斜管(11)将物料导入锥形滚筒(22)的内部；
所述筛选筒(40)靠近驱动机构的一端配置隔板(221)，所述隔板(221)套设在轴承(16)的内圈上，所述锥形滚筒(22)直径较大的一端套设在轴承(16)的外圈上，所述隔板(221)设有与斜管(11)连通并供物料进入至锥形滚筒(22)内部的通孔；
所述锥形滚筒(22)直径较小的一端设置第二筛网(222)，所述第二筛网(222)位于第三收集筒(19)的上方。
5.根据权利要求4所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述锥形滚筒(22)包括：沿转轴(21)延伸方向轴向收缩配置的多个竖杆(24)，所述竖杆(24)与转轴(21)之间设置多个连杆(25)，多个连杆(25)相交于转轴(21)处，并配置内置轴承的第一支撑座(26)，所述转轴(21)贯穿第一支撑座(26)，所述竖杆(24)支撑并覆盖第三筛网(27)与第四筛网(23)，所述第三筛网(27)位于第一收集筒(17)的上方，所述第四筛网(23)位于第二收集筒(18)的上方；
其中，所述第三筛网(27)、第四筛网(23)与第二筛网(222)分别为过滤孔径依次递减的金属筛网。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述物料分级筛选装置还包括扣合在进料筒(2)顶部的盖板(37)；
所述进料筒(2)内置偏心设置的内筒(30)，以及呈平行倾斜设置的第一阻挡板(3)与第二阻挡板(4)，与盖板(37)连接并呈垂直设置的第三阻挡板(38)，与内筒(30)的外壁相切并与第三阻挡板(38)平行设置的第四阻挡板(33)。
7.根据权利要求6所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述第一阻挡板(3)的长度小于所述第二阻挡板(4)的长度，所述第二阻挡板(4)的底部延伸至进料筒(2)底部并与分配装置连接的第一落料通道(201)。
8.根据权利要求6所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述内筒(30)的内部设置与盖板(37)连接并呈垂直设置的第五阻挡板(34)，所述第五阻挡板(34)与第四阻挡板(33)之间的水平距离至少为所述第四阻挡板(33)与第三阻挡板(38)之间的水平距离的两倍。
9.根据权利要求8所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述物料分级筛选装置还包括与仅与内筒(30)连接的引风机(31)，所述引风机(31)通过引风管道(32)接入内筒(30)的内部；所述内筒(30)的底部设置与第一落料通道(201)相互分离的第二落料通道(29)。
10.根据权利要求3所述的物料分级筛选装置，其特征在于，所述转轴(21)水平横向贯穿锥形滚筒(22)及筛选筒(40)，并延伸出筛选筒(40)，所述转轴(21)的末端嵌设在转动支架上；
所述转动支架由第二支撑座(224)及收容转轴(21)的支撑轴承(20)组成。
技术总结