本实用新型涉及一种电力及动力工程技术领域，尤其是涉及一种组合式落灰管取样装置。
背景技术：
电站锅炉性能试验是检验锅炉性能，提高锅炉热效率的重要手段。目前，锅炉热效率试验普遍采用的是美国asmeptc4.1标准和中国国家标准gb10184，将锅炉各项热损失分别计算得出，进而得出热效率。飞灰可燃物含量是计算固体未完全燃烧热损失(灰渣未燃尽热损失)的重要参数，获得飞灰的取样工作在锅炉性能试验中亦是重要环节。
飞灰取样一般分为两种：网格法等速取样、固定式取样。网格法等速取样的方法是保证飞灰具有代表性的基准飞灰取样方法，采用等截面划分原则，网格点数可根据取样烟道的截面积、试验持续时间、巡回取样次数等因素确定，取样在整个试验期间逐点进行，每个取样点时间相等。飞灰网格法等速取样方法适用于精度要求高的性能验收试验。但是，飞灰网格法等速取样方法也存在问题，即取样时间长、工作量大、但取样量又少。在实际中，受电网调度的影响，电站锅炉很难保持长时间的稳定负荷运行。此外，电厂也希望在大修前、后或日常运行中对飞灰进行取样以实现对锅炉运行状况的评估。这样，飞灰固定式取样就有了现实的需求，即大部分锅炉采用固定式取样装置，取样期间不间断连续取样。
而对于目前的固定式取样方法，试验人员为了方便，一般采用两种方式。一种是在锅炉尾部烟道安装旋风分离装置，另一种是用容器在除尘器落灰管引出的取样管出口处直接放灰的方法。在前一种方法中，受烟道负压和取样点及分离装置分离效果的影响，飞灰取样也很不稳定，有时会出现较大偏差。后一种方法，由于能取到的除尘器落灰占锅炉排灰的95％以上，根据此种方法取样得到的飞灰具有相当高的准确性，因此，后一种飞灰取样方法得到了广泛的应用。但是，此方法也存在一定弊端：因除尘器出灰为气力输送，出灰时烟气流速较大，冲击到不封闭的容器中，会使得大量飞灰四溅，不仅会污染周边环境、更糟糕的是温度较高的烟气和飞灰有可能烫伤试验人员；除尘器的输灰程控有时间间隔，取样人员无法知晓实时的情况，只能靠现场经验判断，并且需要在现场长期的守候，以便取样结束后及时关闭阀门；此外，该种飞灰取样方法，当阀门密封出现问题，容易出现漏灰现象，如未及时发现，会严重影响附近区域的安全文明生产。最后，该方法暴露在烟道外的取样管道一般都未采用保温措施，经常因为水分凝结等原因，出现积灰板结的情况，堵塞取样管道。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种组合式落灰管取样装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种组合式落灰管取样装置，包括取灰管、取样桶和连接于取样桶底部的储灰罐，所述取样桶包括筒状本体和进灰管，所述筒状本体的侧壁上设有用于连接进灰管输出端的进灰口，所述装置还包括钟型风帽和过滤桶，所述过滤桶的底部与筒状本体的顶部封口连接并连通，顶部设有排气口，所述钟型风帽依靠自重通过排气口与过滤桶密封连接。
所述过滤桶的底部与筒状本体通过锁扣连接固定。
所述锁扣数量为两个，以所在截面圆心为中心，对称布置。
所述筒状本体的顶端与过滤桶之间设有不锈钢圆形筛网。
所述筒状本体顶部内壁设置有用于支撑过滤桶和不锈钢圆形筛网的支撑圆环，筒状本体上部圆截面的面积略大于过滤桶底部圆截面的面积。
所述不锈钢圆形筛网的目数至少在200目以上。
所述不锈钢圆形筛网和钟型风帽之间设置有过滤海绵，所述不锈钢圆形筛网、过滤海绵和钟型风帽沿排气运动方向依次分布。
所述进灰管倾斜设置，且进灰管与筒状本体上部的夹角为锐角。
所述钟型风帽材料为铸铁，分离飞灰用，并防止外部雨水和尘土等异物倒流。此外，钟型风帽可以轻松取下，代替锤子敲击取样桶和进灰管表面，将残余在内壁和挡板上的飞灰震落。
所述取灰管内设有球阀
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)通过过滤桶和筒状本体的分离设计，可以便于清理。
2)进灰管倾斜设置，且进灰管与筒状本体上部的夹角为锐角，可以增大进灰效率，并且配合过滤桶，可以让进灰更加平顺，隔绝外界灰尘和湿空气的干扰，并且增大气固两相的分离效率，保证了取灰的高效性、代表性和安全性。
3)能有效防止雨水飘进，不锈钢圆形筛网和钟型风帽之间可以加装聚氨酯过滤海绵，用于进一步挡住未被分离的飞灰，并防止外部雨水和尘土等异物倒流入取样装置，影响取样的精度和代表性。
4)钟型风帽可以轻松取下，代替锤子敲击取样桶和进灰管表面，将残余在内壁和挡板上的飞灰震落；
5)作为一个转存容器，实现取样过程的无人值守和应急缓冲备用。
6)实践证明，采用本实用新型取样获得飞灰，不仅操作简单，取样量大，而且取样环境友好，保证了试验的可靠性和准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型采用筒状本体的顶部横截面的示意图；
其中：1、取样桶，2、储灰罐，3、取灰管，4、筒状本体，5、进灰管，6、过滤桶，7、过滤海绵，8、钟型风帽，9、不锈钢圆形筛网，10、锁扣，11支撑圆环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种组合式落灰管取样装置，如图1所示，包括取灰管3、取样桶1和连接于取样桶1底部的储灰罐2，取样桶1包括筒状本体4和进灰管5，筒状本体4的侧壁上设有用于连接进灰管5输出端的进灰口，进灰管5的输出端通过进灰口与筒状本体4焊接连通，装置还包括钟型风帽8和过滤桶6，过滤桶6的底部与筒状本体4的顶部封口连接并连通，顶部设有排气口，钟型风帽8材料为铸铁，且钟型风帽8依靠自重通过排气口与过滤桶6密封连接，钟型风帽8主要分离飞灰用，并防止外部雨水和尘土等异物倒流，此外，钟型风帽8可以轻松取下，代替锤子敲击取样桶和进灰管表面，将残余在内壁和挡板上的飞灰震落。取样桶1的底端与储灰罐2的顶端通过螺纹连接相连通，且取灰管3内设有球阀。筒状本体4上部为圆筒结构，下部为漏斗结构，材质为不锈钢，且进灰口位于圆筒结构上。储灰罐2为桶状结构，材质为不锈钢。
过滤桶6的底部与筒状本体4通过锁扣10连接固定。
锁扣10数量为两个，以所在截面圆心为中心，对称布置。
筒状本体4的顶端与过滤桶6之间设有不锈钢圆形筛网9。
如图2所示，筒状本体4顶部内壁设置有用于支撑过滤桶6和不锈钢圆形筛网9的支撑圆环11。
不锈钢圆形筛网9的目数至少在200目以上。
不锈钢圆形筛网9和钟型风帽8之间设置有过滤海绵7，不锈钢圆形筛网9、过滤海绵7和钟型风帽8沿排气运动方向依次分布。
进灰管5倾斜设置，且进灰管5与筒状本体4上部的夹角为锐角。
本申请工作过程如下：取样前，先取下，并旋下储灰罐2，消除取样桶1、过滤桶6、不锈钢圆形筛网9上和储灰罐2内的存灰；打开球阀，消除取灰管3内的积灰；取下钟型风帽8和过滤桶6内的过滤海绵7，清理或看情况更换过滤海绵7。取样时，将过滤桶6、不锈钢圆形筛网9、钟型风帽8，过滤海绵7，和取样桶1，按示意图1的形制组装好，取样桶1与取样管3对接，打开球阀，携带大量灰分的烟气流入取样桶1内，先撞击到取样桶1的内壁上，在通过不锈钢圆形筛网9进入过滤桶6，分离出大量飞灰落入储灰罐2中；因烟气流压力较高，气流在通过不锈钢圆形筛网9的过程中也会携带少量飞灰，携带少量飞灰的烟气流经过过滤海绵7的进一步分离，最后在排气管出口处由钟型风帽8实现最后一次分离，携带微量灰粒子的烟气排入大气。当看到钟型风帽8的排气孔微微冒烟，即代表取样过程结束，这时关闭球阀，将取样过程结束后，将过滤桶内和不锈钢圆形筛网9上的飞灰倒入储灰管2，并用钟型风帽8敲击取样桶表面，将残余在内壁和挡板上的飞灰震落至储灰罐2中。
最后应当说明的是，以上所述虽然结合附图对本实用新型的优选实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，仍在本实用新型的保护范围。
1.一种组合式落灰管取样装置，包括取灰管(3)、取样桶(1)和连接于取样桶(1)底部的储灰罐(2)，所述取样桶(1)包括筒状本体(4)和进灰管(5)，所述筒状本体(4)的侧壁上设有用于连接进灰管(5)输出端的进灰口，其特征在于，所述装置还包括钟型风帽(8)和过滤桶(6)，所述过滤桶(6)的底部与筒状本体(4)的顶部封口连接并连通，顶部设有排气口，所述钟型风帽(8)依靠自重通过排气口与过滤桶(6)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述过滤桶(6)的底部与筒状本体(4)通过锁扣(10)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述锁扣(10)数量为两个，以所在截面圆心为中心，对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述筒状本体(4)的顶端与过滤桶(6)之间设有不锈钢圆形筛网(9)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述筒状本体(4)顶部内壁设置有用于支撑过滤桶(6)和不锈钢圆形筛网(9)的支撑圆环(11)，所述筒状本体(4)上部圆截面的面积大于过滤桶(6)底部圆截面的面积。
6.根据权利要求4所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述不锈钢圆形筛网(9)的目数至少在200目以上。
7.根据权利要求4所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述不锈钢圆形筛网(9)和钟型风帽(8)之间设置有过滤海绵(7)，所述不锈钢圆形筛网(9)、过滤海绵(7)和钟型风帽(8)沿排气运动方向依次分布。
8.根据权利要求1所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述进灰管(5)倾斜设置，且进灰管(5)与筒状本体(4)上部的夹角为锐角。
9.根据权利要求1所述的一种组合式落灰管取样装置，其特征在于，所述取灰管(3)内设有球阀。
技术总结