本实用新型涉及一种物料筛分设备领域，特别涉及一种高效打散分级机。
背景技术：
在现有的水泥行业中，对水泥原料和熟料的粉磨的设计中，主要采用辊压联合粉磨系统。但是由于辊压机的长期使用造成辊面磨损，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未充分挤压的大颗粒物料，将对下一阶段粉磨工艺产生不利地影响。因此，在水泥加工中，常常需要使用打散分级机对辊压后的原料进行打散分级。
现有的可参考公布号为cn103272676a的中国专利，其公开了一种打散分级机，包括机座，机座上设置有外筒体，外筒体顶部设置有打散部分，打散部分连接有电机。打散部分的下方设置有分级部分。外筒体内部中央位置设置有耐磨风轮，耐磨风轮的下方设置有内筒体，内筒体与外筒体之间留有距离。内筒体的底部设有粗粉口，外筒体的底部设有细粉口。物料被打散部分击碎，被击碎的物料进入分级部分，在通过分级区时，由于重力和风力的共同作用，物料中的合格细粉被吹落到内筒体和外筒体的之间，并通过细粉口收集下来形成成品。粗粉则在重力作用下落到内筒体中，从粗粉口出来。
但是，该打散分级机在对物料进行筛分时，细粉很容易随粗粉进入内筒体，并通过粗粉口排出，降低细粉的筛选效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效打散分级机，达到减少从粗粉口排出细粉的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效打散分级机，包括机体，机体上设有外筒体，外筒体底部连通有细粉管，外筒体内设有内筒体，内筒体底部连通有粗粉管，内筒体的内壁上设有圆筒状的筛分网，筛分网与内筒体的内壁之间留有物料流动距离，筛分网的顶端与内筒体的内壁固定连接，筛分网的底端与内筒体之间设有底板，内筒体的外壁上开设有与外筒体连通的连通口，筛分网的内部设有导料装置。
通过采用上述技术方案，物料进入内筒体后，导料装置对物料进行导料,使进入到内筒体的物料与筛分网充分接触，从而使进入到内筒体的细粉能够通过筛分网进入到物料流动距离，然后再通过连通口进入外筒体，从而和外筒体内的细粉一同经过细粉管排出。而粗粉则通过内筒体的粗粉管排出。筛分网对进入到内筒体的物料进行二次筛分，使细粉通过筛分网和连通口进入外筒体，从而减少从粗粉管排出的细粉，提高细粉的筛选效果，进而提高机体的筛分效果，提高工作效率。
本实用进一步设置为，导料装置包括导料板和驱动导料板转动的驱动件，驱动件与导料板连接，导料板的边缘与筛分网之间留有距离。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动导料板转动，则到达导料板上的物料在导料板的转动下，被导料板甩至导料板的边缘，使物料与筛分网撞击，进一步将物料打散，然后物料再沿着筛分网向下滑动，使物料与筛分网充分接触，进一步提高细粉的筛选效果。
本实用进一步设置为，导料板呈中间凸起的圆形板状结构。
通过采用上述技术方案，导料板呈中间凸起状，物料到达导料板上后，能够沿导料板向导料板的四周滑动，在物料向下滑动的同时，驱动件驱动导料板转动，此时，导料板上的物料受到水平的离心力和竖直的重力，以便于将物料进一步打散分离，从而使细粉更易通过筛分网进入外筒体。
本实用进一步设置为，驱动件为驱动电机，驱动电机连接有支撑杆，支撑杆与筛分网固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过支撑杆与筛分网固定连接，增加驱动电机的连接稳定性。驱动电机转动稳定性较高，提高导料板转动时的稳定性，使各部分物料受力情况基本稳定，分离效果好，提高对细粉的筛分效果。
本实用进一步设置为，筛分网的外周面上围设有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋能够减少筛分网在物料的冲击下发生断裂的情况，能够提高细粉的筛选效果，同时提高筛分网的使用寿命。
本实用进一步设置为，连通口处固定连接有连通管，连通管的底端向下弯曲，并与外筒体连通。
通过采用上述技术方案，连通管与连通口连通，并向下弯曲，使内筒体的细粉通过筛分网和连通管进入外筒体的同时，能够有效减少外筒体内的细粉从连通口进入内筒体的情况，进一步提高细粉的筛分效果，提高筛分效率。
本实用进一步设置为，粗粉管的侧壁上连通有吸风管，吸风管与粗粉管之间设置有过滤网，吸风管远离粗粉管的一端连接有吸风机，吸风机的出风口与细粉管连通。
通过采用上述技术方案，吸风机通过吸风管对进入粗粉管内的细粉进一步筛选，将细粉通过过滤网后吸入细粉管内，和外筒体内的细粉一同经过细粉管排出，进一步减小从粗粉管排出细粉的情况，提高细粉筛选效果。
本实用进一步设置为，内筒体的顶端固定连接有筛网，筛网远离内筒体的一侧与外筒体内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在对物料分级时，由于重力和风力的共同作用，物料中的合格细粉被风轮吹落到外筒体，此时，很有可能将粗粉吹至外筒体内。在内筒体的顶端与外筒体之间设置筛网，筛网能够防止粗粉进入外筒体内，从而提高外筒体内细粉的合格率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、筛分网对进入内筒体的物料进一步筛分，使细粉通过筛分网和连通口进入外筒体，提高细粉的筛选效果，同时，导料装置对物料进行导料，使物料能够与筛分网充分接触，进一步提高物料的筛分效率；
2、连通管使内筒体的细粉通过筛分网和连通管进入外筒体的同时，能够有效减少外筒体内的细粉从连通口进入内筒体的情况，进一步提高细粉的筛分效果，提高筛分效率；
3、筛网减少粗粉进入外筒体的情况，提高外筒体内细粉的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是旨在清楚显示底板、连通口和物料流动距离的局部结构剖视图；
图4是旨在显示导料装置的爆炸示意图；
图5是旨在显示导料装置和筛分网的位置关系的剖视图；
图6是旨在显示过滤网的爆炸示意图。
附图标记：1、机体；11、外筒体；111、细粉管；12、内筒体；121、粗粉管；122、连通口；123、连通管；124、筛网；13、打散电机；14、主轴；141、打散盘；142、风轮；15、反衬击板；2、筛分网；21、物料流动距离；22、底板；23、加强筋；3、导料装置；31、导料板；32、驱动电机；321、支撑杆；4、吸风管；41、过滤网；42、吸风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种高效打散分级机，结合图1和图2，包括机体1，机体1上设有打散电机13，打散电机13连接有主轴14驱动主轴14旋转，主轴14上固定连接有打散盘141和风轮142，风轮142位于打散盘141的下方。打散盘141的外周围设有反衬击板15。风轮142的下方设置有倒锥形的外筒体11，外筒体11内设有倒锥形的内筒体12，内筒体12的底端连通有粗粉管121，外筒体11的底端连通有细粉管111。以上采用公布号为cn105728141a的现有技术，本实施例不再赘述。
如图2所示，内筒体12的顶面连接有筛网124，筛网124呈倒锥形筒状结构，筛网124的底端与内筒体12的顶端固定连接。筛网124的顶端向外扩张，并与外筒体11的内壁固定连接，减小粗粉进入到外筒体11的情况。
结合图2和图3，内筒体12内设有筛分网2，筛分网2呈倒锥形筒状结构，筛分网2的轴线与内筒体12的轴线重合。筛分网2与内筒体12的内壁之间留有物料流动距离21。筛分网2的顶端向外弯折并与内筒体12的内壁固定连接。
结合图3和图4，筛分网2的底端设置有底板22。底板22呈圆弧状，底板22的内壁之间和筛分网2底端的直径相同，底板22的内壁与筛分网2底端固定连接。底板22的外周面与内筒体12的内壁抵接并固定连接。筛分网2的外周面上设有加强筋23，加强筋23呈圆环状，围设在筛分网2的外周面与筛分网2固定连接。
结合图2和图3，内筒体12的外壁上开设有与外筒体11连通的连通口122，连通口122位于内筒体12靠近底端的位置，并位于底板22的上方。连通口122处连通有连通管123，连通管123远离连通口122的一端与外筒体11连通，并向下弯折。
物料经风轮142筛分后，细粉通过筛网124进入外筒体11，粗粉则在重力作用下进入内筒体12。进入内筒体12的粗粉中掺杂有部分细粉，然后内筒体12的粗粉与筛分网2接触，细粉通过筛分网2进入物料流动距离21，对内筒体12的粗粉进一步筛分。然后进入物料流动距离21的细粉再通过连通口122和连通管123进入外筒体11，和外筒体11内的细粉一同经细粉管111排出，而内筒体12内的粗粉经粗粉管121排出。
结合图4和图5，筛分网2内设有导料装置3，导料装置3包括导料板31和驱动件，导料板31为中间凸起的圆形板状结构，导料板31的圆周面与筛分网2的内壁之间留有距离。驱动件为驱动电机32，驱动电机32位于导料板31的下方，并与导料板31固定连接。驱动电机32连接有固定驱动电机32的支撑杆321，支撑杆321水平设置，支撑杆321的两端与筛分网2上的加强筋23固定连接，驱动电机32与支撑杆321固定连接。
结合图1和图6，粗粉管121上连通有吸风管4，吸风管4与粗粉管121之间设有过滤粗粉的过滤网41。吸风管4远离细粉管111的一端连通有吸风机42，吸风机42的出风端与细粉管111连通。
驱动电机32驱动导料板31转动，到达导料板31上的物料在导料板31的转动下，被导料板31甩至导料板31的边缘，使物料与筛分网2撞击，进一步将物料打散，然后物料再沿着筛分网2向下滑动，使物料与筛分网2充分接触，进一步提高细粉的筛选效果。吸风机42通过吸风管4对进入粗粉管121内的细粉进一步筛选，将细粉通过过滤网41后吸入细粉管111内，进一步减小从粗粉管121排出细粉的情况，提高细粉筛选效果。
本实用新型的使用过程如下：
对物料筛分时，打散电机13驱动主轴14转动，主轴14带动打散盘141转动，则物料通过打散盘141被连续打散。打散的物料进入风轮142周围，通过风力分选区，在风力的作用下，粗粉由于其较重，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内筒体12。而细粉由于其较轻则被吹至外筒体11，进入外筒体11的细粉通过细粉管111排出。
进入内筒体12的粗粉，到达导料板31，驱动电机32驱动导料板31转动，将粗粉甩至筛分网2上，对粗粉二次打散，并使粗粉中掺杂的细粉与筛分网2充分接触，从而使细粉通过筛分网2进入物料流动距离21，再通过连通口122和连通管123进入外筒体11，提高细粉的筛选效率。吸风管4在吸风机42的作用下，对粗粉管121内的细粉进一步筛选，将细粉通过过滤网41后吸入细粉管111内，减少从粗粉管121排出细粉的情况，进一步提高细粉筛选效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种高效打散分级机，包括机体(1)，机体(1)上设有外筒体(11)，外筒体(11)底部连通有细粉管(111)，外筒体(11)内设有内筒体(12)，内筒体(12)底部连通有粗粉管(121)，其特征在于：内筒体(12)的内壁上设有圆筒状的筛分网(2)，筛分网(2)与内筒体(12)的内壁之间留有物料流动距离(21)，筛分网(2)的顶端与内筒体(12)的内壁固定连接，筛分网(2)的底端与内筒体(12)之间设有底板(22)，内筒体(12)的外壁上开设有与外筒体(11)连通的连通口(122)，筛分网(2)的内部设有导料装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效打散分级机，其特征在于：导料装置(3)包括导料板(31)和驱动导料板(31)转动的驱动件，驱动件与导料板(31)连接，导料板(31)的边缘与筛分网(2)之间留有距离。
3.根据权利要求2所述的一种高效打散分级机，其特征在于：导料板(31)呈中间凸起的圆形板状结构。
4.根据权利要求2所述的一种高效打散分级机，其特征在于：驱动件为驱动电机(32)，驱动电机(32)连接有支撑杆(321)，支撑杆(321)与筛分网(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效打散分级机，其特征在于：筛分网(2)的外周面上围设有加强筋(23)。
6.根据权利要求1所述的一种高效打散分级机，其特征在于：连通口(122)处固定连接有连通管(123)，连通管(123)的底端向下弯曲，并与外筒体(11)连通。
7.根据权利要求1所述的一种高效打散分级机，其特征在于：粗粉管(121)的侧壁上连通有吸风管(4)，吸风管(4)与粗粉管(121)之间设置有过滤网(41)，吸风管(4)远离粗粉管(121)的一端连接有吸风机(42)，吸风机(42)的出风口与细粉管(111)连通。
8.根据权利要求1所述的一种高效打散分级机，其特征在于：内筒体(12)的顶端固定连接有筛网(124)，筛网(124)远离内筒体(12)的一侧与外筒体(11)内壁固定连接。
技术总结