本实用新型涉及安全防护设备技术领域，特别是涉及一种脱轨器及脱轨器系统。
背景技术：
脱轨器是一种铁路专用设备，能迫使驶上该设备部署方向的机车车辆脱轨，它是一种用于轨道上的保护装置，用于保护防护区域内的人员或者重要的机车车辆安全。传统的脱轨器都是通过工作人员安装在钢轨的指定位置，且只能通过人工的经验进行判断脱轨器是否安装在了钢轨上，无法进行远距离监控，安全性不足。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种安全性高的脱轨器及脱轨器系统。
其技术方案如下：
一种脱轨器，用于安装在钢轨上，包括：脱轨本体，所述脱轨本体设有通孔；金属检测元件，所述金属检测元件设置于脱轨本体上，且所述金属检测元件的检测端与所述通孔相对并用于朝向所述钢轨，或所述金属检测元件的检测端穿在所述通孔中并用于朝向所述钢轨，所述金属检测元件用于检测所述防溜装置是否安装在了所述钢轨上；处理元件，所述处理元件与所述金属检测元件电性连接；及通讯元件，所述通讯元件与所述处理元件电性连接。
当将上述的脱轨器安装在钢轨上后，金属检测元件检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件，处理元件进行处理后，再将金属检测元件的检测结果通过通讯元件上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知脱轨器已经安装在了钢轨上。且工作人员可以通过后台监控中心实时远距离查看脱轨器的状态，当脱轨器离开轨面一定距离时，可以迅速反应，重新安排工作人员将脱轨器安装到钢轨上，安全性高。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述的脱轨器还包括防护罩，所述防护罩设置于所述脱轨本体上，所述防护罩与所述金属检测元件防护配合。
在其中一个实施例中，所述防护罩设有与所述通孔相对的安装孔，所述金属检测元件穿设于所述安装孔中。
在其中一个实施例中，所述的脱轨器还包括安装盒，所述安装盒设置于所述脱轨本体上，所述处理元件设置于所述安装盒内，所述防护罩与所述安装盒连接。
在其中一个实施例中，所述防护罩为一侧具有开口的中空结构，所述防护罩与所述安装盒的外壁连接，且所述安装盒的外壁封盖所述开口。
在其中一个实施例中，所述的脱轨器还包括第一紧固件，所述防护罩包括连接部，所述连接部设有第一装配孔，所述安装盒设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述紧固件穿设于所述第一装配孔及所述第二装配孔中。
在其中一个实施例中，所述的脱轨器还包括盖板，所述安装盒设有安装腔、及与所述安装腔连通的检修口，所述处理元件及所述通讯元件均设置于所述安装腔中，所述盖板与所述检修口启闭配合。
在其中一个实施例中，所述的脱轨器还包括第二紧固件，所述安装盒的其中一侧设有卡槽，所述安装盒的另一侧设有第三装配孔，所述盖板的其中一侧设有与所述卡槽卡接的卡凸，所述盖板的另一侧设有与所述第三装配孔相对的第四装配孔，所述第二紧固件可拆卸地穿设于所述第三装配孔及所述第四装配孔中。
在其中一个实施例中，所述的脱轨器还包括电源，所述金属检测元件、所述处理元件及所述通讯元件均与所述电源电性连接，所述电源设置于所述安装盒内。
本申请还提供了一种脱轨器系统，包括：如上的脱轨器；及后台监控中心，后台监控中心与通讯元件通讯连接。
当将上述的脱轨器安装在钢轨上后，金属检测元件检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件，处理元件进行处理后，再将金属检测元件的检测结果通过通讯元件上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知脱轨器已经安装在了钢轨上。且工作人员可以通过后台监控中心实时远距离查看脱轨器的状态，当脱轨器离开轨面一定距离时，可以迅速反应，重新安排工作人员将脱轨器安装到钢轨上，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的脱轨器的结构示意图；
图2为图1所示的脱轨器的a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中的脱轨器的局部结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中的金属检测元件、盖板、安装盒及防护罩的装配结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中的金属检测元件、盖板、安装盒及防护罩的爆炸结构示意图。
附图标记说明：
10、脱轨器，100、脱轨本体，110、通孔，120、安装板，200、金属检测元件，210、检测端，300、盖板，310、卡凸，400、防护罩，410、安装孔，420、开口，430、连接部，431、第一装配孔，500、安装盒，510、卡槽，520、第三装配孔，600、第一紧固件，700、支撑杆，800、红牌，900、指示灯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-5所示，一实施例涉及的一种脱轨器10，用于安装在钢轨上，包括：脱轨本体100、金属检测元件200、处理元件(图中未示出)及通讯元件(图中未示出)。脱轨本体100为主要脱轨部件，其用于使车辆脱轨；金属检测元件200能够对物质进行检测，并判断该物质是否为金属构件；处理元件用于处理金属检测元件200的检测结果；通讯元件用于将金属检测元件200的检测结果发送给后台监控中心。
具体地，脱轨本体100设有通孔110，当脱轨器10安装到钢轨上后，通孔110与钢轨相对；金属检测元件200设置于脱轨本体100上，且金属检测元件200的检测端210与通孔110相对并用于朝向钢轨，或金属检测元件200的检测端210穿在通孔110中并用于朝向钢轨；处理元件与金属检测元件200电性连接；通讯元件与处理元件电性连接。其中，处理元件可以但不限于单片机、arm(advancedriscmachine：高端精简指令集机器)和fpga(field－programmablegatearray：现场可编程门阵列)；金属检测元件200可以为任何型号的金属传感器，例如，埋入式、非埋入式、直流型、交流型等金属传感器，其只要能够检测金属即可，其中，金属检测元件200的检测端可以指金属传感器的探头；通讯元件可以是无线通讯模块也可以是有线通讯模块，具体到本实施例中，通讯元件为天线。
更具体地，脱轨本体100包括安装板120，安装板120用于与钢轨的顶部相对，通孔110开设于安装板120上并贯穿安装板120，金属检测元件200与脱轨本体100连接，当脱轨器10安装在钢轨上后，金属检测元件200的主体部分位于安装板120远离钢轨的一侧。
当将上述的脱轨器10安装在钢轨上后，金属检测元件200检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件，处理元件进行处理后，再将金属检测元件200的检测结果通过通讯元件上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知脱轨器10已经安装在了钢轨上。且工作人员可以通过后台监控中心实时远距离查看脱轨器10的状态，当脱轨器10离开轨面一定距离时，可以迅速反应，重新安排工作人员将脱轨器10安装到钢轨上，安全性高。
如图2、图4、图5所示，在其中一个实施例中，脱轨器10还包括防护罩400，防护罩400设置于脱轨本体100上，金属检测元件200与防护罩400防护配合。防护罩400为中空结构，金属检测元件200的部分位于防护罩400内，防护罩400用于对金属检测元件200提供保护。
如图5所示，进一步地，防护罩400设有与通孔110相对的安装孔410，金属检测元件200穿设于安装孔410中。金属检测元件200穿设于安装孔410中，无需另外的紧固件即可实现金属检测元件200的安装，安装方便。
更进一步地，安装孔410与防护罩400的内部空间连通，金属检测元件200的其中一端位于防护罩400的内部空间中，另一端通过安装孔410与通孔110相对。
具体地，安装孔410为螺纹孔，金属检测元件200的外表面设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
如图2、图4、图5所示，在其中一个实施例中，脱轨器10还包括安装盒500，安装盒500设置于脱轨本体100上，处理元件设置于安装盒500内，防护罩400与安装盒500连接。安装盒500不仅能够安装处理元件，为处理元件提供保护，且安装盒500还用于与防护罩400连接，结构简单。
进一步地，防护罩400为一侧具有开口420的中空结构，防护罩400与安装盒500的外壁连接，且安装盒500的外壁封盖开口420，进一步提高对防护罩400内的元器件的保护力度。
如图4、图5所示，更进一步地，脱轨器10还包括第一紧固件600，防护罩400包括连接部430，连接部430设有第一装配孔431，安装盒500设有与第一装配孔431相对的第二装配孔，第一紧固件600穿设于第一装配孔431及第二装配孔中。如此，可以实现防护罩400与安装盒500的连接，结构简单。
具体地，连接部430朝远离防护罩400的中空部分延伸，且连接部430与安装盒500的外壁贴合，防护罩400的开口420边缘与安装盒500的外壁贴合。如此，可以保证安装盒500的外壁对开口420的密封性。
可选地，第一紧固件600为螺钉，第一装配孔431为通孔110，第二装配孔为螺纹孔，紧固件依次穿设于第一装配孔431及第二装配孔；或紧固件为销钉，第一装配孔431及第二装配孔均为销孔。
如图4、图5所示，在其中一个实施例中，脱轨器10还包括盖板300，安装盒500设有安装腔、及与安装腔连通的检修口，处理元件及通讯元件均设置于安装腔中，盖板300与检修口启闭配合。盖板300用于密封检修口，使得安装盒500的内部形成密封空间，对处理元件及通讯元件提供保护，且由于盖板300与检修口启闭配合，可以方便检修和更换处理元件及通讯元件。
如图5所示，具体地，脱轨器10还包括第二紧固件，安装盒500的其中一侧设有卡槽510，安装盒500的另一侧设有第三装配孔520，盖板300的其中一侧设有与卡槽510卡接的卡凸310，盖板300的另一侧设有与第三装配孔520相对的第四装配孔，第二紧固件可拆卸地穿设于第三装配孔520及所述第四装配孔中。具体地，卡槽510开设于安装盒500的内壁，第三装配孔520开设于与卡槽510相对的侧壁上。如此，可以实现盖板300与安装盒500的可拆卸连接，从而使得安装盒500的开口可以打开或关闭。
可选地，第二紧固件为螺钉，第三装配孔520为通孔110，第四装配孔为螺纹孔，紧固件依次穿设于第三装配孔520及第四装配孔；或紧固件为销钉，第三装配孔520及第四装配孔均为销孔。
在其他的实施例中，盖板300也可以通过与安装盒500转动或滑动连接的方式连接。
在其中一个实施例中，脱轨器10还包括电源，金属检测元件200、处理元件及通讯元件均与电源电性连接，电源设置于安装盒500内。电源用于为处理元件、金属检测元件200及通讯元件提供电能，保证处理元件、金属检测元件200及通讯元件的正常运行。
可选地，电源可以为干电池，铅蓄电池或锂电池等。
需要说明的是，以上所述的脱轨器100还包括设置于脱轨器本体100上的支撑杆700、设置于支撑杆700上的红牌800、及设置于支撑杆700上的指示灯900。
一实施例还涉及一种脱轨器系统，包括：如上的脱轨器10；及后台监控中心，后台监控中心与通讯元件通讯连接。后台监控中心可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现，后台监控中心也可以是工控机或电脑。通讯元件和后台监控中心之间可以通过网络进行相互通信。该网络可以是有线网络，也可以是无线网络。
当将上述的脱轨器10安装在钢轨上后，金属检测元件200检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件，处理元件进行处理后，再将金属检测元件200的检测结果通过通讯元件上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知脱轨器10已经安装在了钢轨上。且工作人员可以通过后台监控中心实时远距离查看脱轨器10的状态，当脱轨器10离开轨面一定距离时，可以迅速反应，重新安排工作人员将脱轨器10安装到钢轨上，安全性高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种脱轨器，用于安装在钢轨上，其特征在于，包括：
脱轨本体，所述脱轨本体设有通孔；
金属检测元件，所述金属检测元件设置于脱轨本体上，且所述金属检测元件的检测端与所述通孔相对并用于朝向所述钢轨，或所述金属检测元件的检测端穿在所述通孔中并用于朝向所述钢轨，所述金属检测元件用于检测所述脱轨器是否安装在了所述钢轨上；
处理元件，所述处理元件与所述金属检测元件电性连接；及
通讯元件，所述通讯元件与所述处理元件电性连接。
2.根据权利要求1所述的脱轨器，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩设置于所述脱轨本体上，所述防护罩与所述金属检测元件防护配合。
3.根据权利要求2所述的脱轨器，其特征在于，所述防护罩设有与所述通孔相对的安装孔，所述金属检测元件穿设于所述安装孔中。
4.根据权利要求2所述的脱轨器，其特征在于，还包括安装盒，所述安装盒设置于所述脱轨本体上，所述处理元件设置于所述安装盒内，所述防护罩与所述安装盒连接。
5.根据权利要求4所述的脱轨器，其特征在于，所述防护罩为一侧具有开口的中空结构，所述防护罩与所述安装盒的外壁连接，且所述安装盒的外壁封盖所述开口。
6.根据权利要求4所述的脱轨器，其特征在于，还包括第一紧固件，所述防护罩包括连接部，所述连接部设有第一装配孔，所述安装盒设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述紧固件穿设于所述第一装配孔及所述第二装配孔中。
7.根据权利要求4所述的脱轨器，其特征在于，还包括盖板，所述安装盒设有安装腔、及与所述安装腔连通的检修口，所述处理元件及所述通讯元件均设置于所述安装腔中，所述盖板与所述检修口启闭配合。
8.根据权利要求7所述的脱轨器，其特征在于，还包括第二紧固件，所述安装盒的其中一侧设有卡槽，所述安装盒的另一侧设有第三装配孔，所述盖板的其中一侧设有与所述卡槽卡接的卡凸，所述盖板的另一侧设有与所述第三装配孔相对的第四装配孔，所述第二紧固件可拆卸地穿设于所述第三装配孔及所述第四装配孔中。
9.根据权利要求4所述的脱轨器，其特征在于，还包括电源，所述金属检测元件、所述处理元件及所述通讯元件均与所述电源电性连接，所述电源设置于所述安装盒内。
10.一种脱轨器系统，其特征在于，包括：
如上权利要求1-9任一项所述的脱轨器；及
后台监控中心，所述后台监控中心与所述通讯元件通讯连接。
技术总结