本实用新型涉及油田开发设备技术领域，尤其涉及一种人造岩心装置。
背景技术：
岩心，根据地质勘查工作或工程的需要，使用环状岩心钻头及其他取心工具，从孔内取出的圆柱状岩石样品。岩心是研究和了解地下地质和矿产情况的重要实物地质资料，在矿产勘探和开发过程中，需要按地质设计的地层层位和深度，开展钻进工作，向井内下入取心工具，钻取出的岩石样品。岩心是了解地下地层和含矿特征最直观、最实际的资料，在石油地质实验过程中往往需要用到人造岩心。
目前，现有的人造岩心通常都是通过岩心颗粒压制而成，常见的石油地质实验人造岩心装置通常都是通过向岩心颗粒施压以实现对岩心颗粒的压缩，如一种人造岩心装置，包括有底座、顶板和岩心模具，底座和顶板之间通过至少两根支撑杆连接，岩心模具设置在底座上，顶板上固定有液压缸，并使液压缸的活塞杆朝下，通过液压缸向下施压，作用于岩心模具内的岩心颗粒上，压实形成岩心。
然而，现有的石油地质实验人造岩心装置通过施加压力压实岩心颗粒时，由于岩心颗粒之间间隙多存在有空气，往往会使岩心的密实性降低，影响实验结果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种人造岩心装置，以解决现有的人造岩心装置在压实岩心颗粒时，由于颗粒间隙内空气的存在而导致岩心的密实性降低的问题。
本实用新型提供一种人造岩心装置，包括：压制组件和与所述压制组件连接的施压组件；
所述压制组件包括压板、真空泵和具有容纳腔室的压制仓，所述压板套设在所述压制仓内且可沿着所述压制仓的高度方向移动，所述压板与所述施压组件相连；
所述压制仓内设置有隔板，所述隔板位于所述压板靠近所述压制仓底部的一侧，所述隔板将所述容纳腔室分隔为第二腔室和用于放置所述岩心颗粒的第一腔室，所述第二腔室位于所述隔板靠近所述压制仓底部的一侧，所述第一腔室与所述第二腔室导通，且所述第二腔室与所述真空泵连通。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，所述隔板上设置有若干通孔，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述通孔连通。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，所述压制仓还包括设置在所述压制仓侧壁上的出料口和进料口，所述进料口和所述出料口均与所述第一腔室连通，所述进料口位于所述压制仓的顶部，所述出料口靠近所述隔板设置，且所述出料口上设置有密封门。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，还包括底座，所述施压组件包括动力组件和施力组件，所述压制组件、所述动力组件和所述施力组件均设置在所述底座上，且所述施力组件的一端与所述压板连接，所述施力组件的另一端与所述动力组件连接，所述动力组件驱动所述施力组件向所述压板施加压力。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，所述施力组件包括设置在所述底座上的支撑架和铰接设置在所述支撑架远离所述底座的一端上的杠杆，所述杠杆的一端与所述压板连接，所述杠杆的另一端与所述动力组件连接，所述动力组件用于驱动所述杠杆的另一端沿着垂直所述底座的方向移动。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，还包括压杆，所述压杆的一端与所述压板连接，所述压杆的另一端与所述杠杆铰接连接；和/或，
还包括套筒，所述套筒垂直设置在所述压板上，所述压杆套设在所述套筒内。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，所述动力组件包括移动架、丝杆和与所述丝杆连接的驱动组件，所述丝杆的一端可转动设置在所述底座上，所述移动架设置在所述丝杆上且可沿着所述丝杆的长度方向移动，所述移动架远离所述底座的一端上设置有顶杆，所述顶杆与所述杠杆的另一端铰接连接。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，还包括设置在所述底座上的导向杆，所述导向杆上设置有可沿着所述导向杆长度方向移动的导向筒；
所述移动架靠近所述底座的一端上设置有丝杆套丝杆套，所述丝杆套丝杆套与所述丝杆配合并套设在所述丝杆上，且所述丝杆套丝杆套与所述导向筒固定连接；和/或，
所述移动架还包括底杆和垂直设置于所述底杆上方的推杆，所述推杆远离所述底杆的一端上设置有支撑板，所述支撑板上设置有所述顶杆，所述丝杆套丝杆套与所述导向筒之间通过所述底杆固定连接。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，所述丝杆远离所述底座的一端上设置有第一限位块，和/或，所述导向杆远离所述底座的一端上设置有第二限位块。
在本实用新型实施例的具体实施方式中，还包括设置在所述底座上的机仓，所述丝杆与所述底座连接的一端位于所述机仓内，所述丝杆的另一端向所述机仓外延伸；
所述驱动组件设置在所述机仓内，所述驱动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在所述丝杆上，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮垂直且齿合连接，所述第二锥齿轮连接有驱动电机。
本实用新型提供的一种人造岩心装置，通过包括压制组件和与压制组件连接的施压组件，压制组件包括压板、真空泵和具有容纳腔室的压制仓，压板套设在压制仓内且可沿着所述压制仓的高度方向移动，压板与施压组件相连，并通过在压制仓内设置有隔板，隔板位于压板靠近所述压制仓底部的一侧，隔板将容纳腔室分隔为第二腔室和用于放置岩心颗粒的第一腔室，第二腔室位于隔板靠近压制仓底部的一侧，第一腔室与第二腔室导通，且第二腔室与真空泵连通。在施力组件向压板施加压力使其沿着压制仓向压制仓底部的方向移动，即可使压板压向位于第一腔室内的岩心颗粒，同时真空泵工作可以抽取第二腔室内的空气，由于第一腔室与第二腔室导通，也就将第一腔室内的岩心颗粒间隙内的空气抽去，使岩心颗粒更加的密实，有效的提高了获得的岩心的密实度。另外，在对岩心颗粒施加压力的同时，抽去岩心颗粒间隙内的空气，也能够使岩心颗粒更容易被压实，进一步保证了获得的岩心的密实性。解决了现有的人造岩心装置在压实岩心颗粒时，由于颗粒间隙内空气的存在而导致岩心的密实性降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一提供的一种人造岩心装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的一种人造岩心装置中压制仓内的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的一种人造岩心装置中机仓内的结构示意图。
附图标记说明：
10-压制组件；
11-压板；
12-真空泵；
121-连接管；
13-压制仓；
131-第二腔室；
132-第一腔室；
133-出料口；
143-密封门；
134-进料口；
144-进料斗；
145-密封盖；
14-隔板；
141-通孔；
15-压杆；
16-套筒；
20-施压组件；
21-动力组件；
211-移动架；
201-顶杆；
231-丝杆套；
241-底杆；
251-推杆；
261-支撑板；
212-丝杆；
202-第一限位块；
213-驱动组件；
223-第一锥齿轮；
233-第二锥齿轮；
243-驱动电机；
22-施力组件；
221-支撑架；
222-杠杆；
232-销轴；
30-底座；
31-轴承座；
40-导向杆；
41-导向筒；
42-第二限位块；
50-机仓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
正如背景技术所述的内容，石油地质实验中的人造岩心通常都是通过岩心颗粒压制而成的。如一种常见的人造岩心装置，包括底座、顶部和岩心磨具，在底座与顶板之间设置有至少两根支撑杆，岩心模具设置在底座上，在顶板上固定有液压缸，并使液压缸的活塞杆朝下且其端部固定有上岩心柱塞，在底板上还设置有下岩心柱塞，且下岩心柱塞的上端设置在岩心模具的模腔下部中，使上岩心柱塞在活塞杆的驱动下可从模腔的上端伸入模腔内，这样通过液压缸向下施压，压迫上岩心柱塞对岩心模具内的岩心颗粒施加压制所需的压力，最终形成实验所需的岩心。然而，岩心颗粒之间通常会存在有空气，通过施压的方式压制岩心时，间隙内的空气通常会使获得的岩心的密室性有所降低。
基于上述问题，本实施例提供一种人造岩心装置，在岩心颗粒压实过程中可抽走间隙内空气，提高岩心的密实度，具体示例如下：
图1是本实用新型实施例一提供的一种人造岩心装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例一提供的一种人造岩心装置中压制仓内的结构示意图，图3是本实用新型实施例一提供的一种人造岩心装置中机仓内的结构示意图。
本实施例提供的一种人造岩心装置，如图1至图3所示，包括：压制组件10和与压制组件10连接的施压组件20，具体的，压制组件10用于与岩心颗粒接触，以压制岩心颗粒，施压组件20用于向压制组件10施压，以通过压制组件10将压力施加到岩心颗粒上，从而压制获得岩心。在本实施例中，压制组件10包括压板11、真空泵12和具有容纳腔室的压制仓13，压板11可套设在压制仓13内且可沿着压制仓13的高度方向移动，压板11与施压组件20相连，具体的，如图1所示，压制仓13是岩心颗粒被压制的场所，压制仓13具有敞口的容纳腔室，岩心颗粒可以放置在该容纳腔室内，压板11套设在压制仓13内，而且能够沿着压制仓13的高度方向移动，同时压板11与施压组件20相连，这样将岩心颗粒放置在压制仓13内后，施压组件20向压板11施加压力，压板11就能够沿着压制仓13的高度方向移动，也就能够压向岩心颗粒对岩心颗粒施压，从而将岩心颗粒压制形成所需的岩心。
其中，为提高获得的岩心的密实度，在本实施例中，压制仓13内设置有隔板14，隔板14位于压板11靠近压制仓13底部的一侧，隔板14将容纳腔室分隔为第二腔室131和用于放置岩心颗粒的第一腔室132，第二腔室131位于隔板14靠近压制仓13底部的一侧，第一腔室132与第二腔室131导通，且第二腔室131与真空泵12连通。具体的，如图1和图2所示，在压制仓13内设置有与压制仓13底部平行的隔板14，该隔板14设置在压板11靠近压制仓13底部的一侧，以避免影响压板11的移动，隔板14就将压制仓13分隔成了第一腔室132和第二腔室131，其中，第一腔室132位于靠近压板11的一侧，第二腔室131位于靠近压制仓13底部的一侧，岩心颗粒放置在第一腔室132内，具体的，可以放置在隔板14上，压板11也位于第一腔室132内，而第二腔室131为由隔板14和压制仓13形成的密闭腔室，使第一腔室132和第二腔室131导通，并使第二腔室131连接有真空泵12，这样施力组件22向压板11施加压力使其移动时，即可使压板11压向位于第一腔室132内的岩心颗粒，同时真空泵12工作抽取第二腔室131内空气，第二腔室131与第一腔室132导通，也就将第一腔室132内的岩心颗粒间隙间的空气抽去，使岩心颗粒更加的密实，有效的提高了获得的岩心的密实度。另外，在对岩心颗粒施加压力的同时，抽去岩心颗粒间隙内的空气，也能够使岩心颗粒更容易被压实，进一步保证了获得的岩心的密实性。
其中，在本实施例中，对第一腔室132和第二腔室131的具体体积大小并无其他要求，可根据实际的压制需求以及设计需求进行选择设定，在本实施例中，由于第一腔室132用于放置岩心颗粒，而第二腔室131主要用于空气的抽取导通，因此，可使第二腔室131的体积大小相对小于第一腔室132的体积。
在本实施例中，需要说明的是，隔板14的形状以及大小可根据压制仓13的具体形状以及大小选择设定，隔板14可以与水平设置，或者隔板14也可以倾斜一定的角度设置，其中，在本实施例中，需在隔板14上放置岩心颗粒，因此可使隔板14水平设置。
在本实施例中，第一腔室132和第二腔室131导通，具体的导通方式可以是在隔板14上设置若干的透气孔，使第一腔室132和第二腔室131导通，或者也可以是在第二腔室131和第一腔室132之间连接导气管等使第一腔室132和第二腔室131导通，具体的导通方式在本实施例中不做限制。
在本实施例中，第二腔室131与真空泵12连通，具体的，如图1所示，第二腔室131可通过连接管112与真空泵12导通。
在本实施例中，施压组件20可以是现有技术中的液压缸，如液压缸的活塞端向下与压板11连接，液压缸驱动活塞向下对压板11施压，从而通过压板11对岩心颗粒施压等，或者施压组件20也可以是其他能够施加压力的结构组件，在本实施例中不做限制。
其中，在本实施例中，压板11可以沿着压制仓13的高度方向移动，具体的，压板11可以是能够套入压制仓13内的压板11，压板11与压制仓13之间并无固定的连接关系，其在施压组件20的压力作用下可以沿着压制仓13的高度方向移动即可。压板11的具体形状以及大小等可以根据压制仓13的形状、大小等选择设置，在本实施例中也不做限制。
本实施例提供一种人造岩心装置，通过包括压制组件10和与压制组件10连接的施压组件20，压制组件10包括压板11、真空泵12和具有容纳腔室的压制仓13，压板11套设在压制仓13内且可沿着所述压制仓13的高度方向移动，压板11与施压组件20相连，并通过在压制仓13内设置有隔板14，隔板14位于压板11靠近所述压制仓13底部的一侧，隔板14将容纳腔室分隔为第二腔室131和用于放置岩心颗粒的第一腔室132，第二腔室131位于隔板14靠近压制仓13底部的一侧，第一腔室132与第二腔室131导通，且第二腔室131与真空泵12连通。在施力组件22向压板11施加压力使其沿着压制仓13向压制仓13底部的方向移动，即可使压板11压向位于第一腔室132内的岩心颗粒，同时真空泵12工作可以抽取第二腔室131内的空气，由于第一腔室132与第二腔室131导通，也就将第一腔室132内的岩心颗粒间隙内的空气抽去，使岩心颗粒更加的密实，有效的提高了获得的岩心的密实度。另外，在对岩心颗粒施加压力的同时，抽去岩心颗粒间隙内的空气，也能够使岩心颗粒更容易被压实，进一步保证了获得的岩心的密实性。解决了现有的人造岩心装置在压实岩心颗粒时，由于颗粒间隙内空气的存在而导致岩心的密实性降低的问题。
进一步的，在本实施例中，隔板14上设置有若干通孔141，第一腔室132和第二腔室131通过该通孔141连通。具体的，如图2所示，在隔板14上设置有多个通孔141，第一腔室132和第二腔室131就可以通过通孔141导通，从而在真空泵12抽去第二腔室131内的空气时，也将第一腔室132内岩心颗粒之间的空气抽去，从而提高了岩心颗粒的密实度，使岩心颗粒更加的便于压缩，且获得的岩心具有很好的密实性。
其中，在本实施例中，隔板14上设置的通孔141的数量可以是多个，也可以是一个，其中，当隔板14上设置有多个通孔141时，可使通孔141在隔板14的端面上均匀的分布，这样真空泵12抽去的岩心颗粒间的空气的均匀性较好，使得到的岩心颗粒密实的同时具有很好的均匀性。
其中，在本实施例中，对多个的通孔141在隔板14上的排布方式并无其他要求，具体的，如多个通孔141可以隔板14的中心为圆心环绕排布在隔板14上，或者是其他一些排布方式。
进一步的，在本实施例中，压制仓13还包括设置在压制仓13侧壁上的出料口133和进料口134，进料口134和所述出料口133均与第一腔室132连通，进料口134位于压制仓13的顶部，出料口133靠近隔板14设置，且出料口133上设置有密封门143。具体的，如图1和图2所示，在压制仓13的顶部侧壁上可以设置进料口134，进料口134与第一腔室132连通使从进料口134加入的岩心颗粒放置在第一腔室132内，具体的，放置在隔板14上。在压制仓13靠近隔板14的位置处可以设置有出料口133，即出料口133位于隔板14远离压制仓13底部的一侧，这样便于从出料口133将位于隔板14上的压制后的岩心取出。在本实施例中，如图2所示，在出料口133上设置有密封门143，即通过密封门143可将出料口133进行密封，而通过密封门143也可打开出料口133以将岩心取出，具体的，当进行对岩心颗粒的压制工作时，将密封门143锁紧以对出料口133进行密封，这样真空泵12工作时可保证隔板14周围的密封性，从而有效的将隔板14上的岩心颗粒之间的空气抽去，提高岩心的密实性，在完成岩心的压制工作后，可将密封门143打开，从出料口133将压制得到的岩心取出。
在本实施例中，出料口133和进料口134的大小并无其他要求，能够方便的进料以及方便取出岩心即可。在进料口134上可以设置进料斗144，以便于将岩心颗粒加入到第一腔室132内，在进料斗144的外端可设置有密封盖145，以提高第一腔室132内的密封性能。
其中，在本实施例中，对密封门143的具体形状以及大小等并不做限制，能够实现其密封的功能即可，密封门143还可以是现有技术中的密封门，具体的部件结构可参见现有技术。其中，密封门143的具体形状以及大小可根据出料口133的形状以及大小选择设定。
进一步的，在本实施例中，该人造岩心装置还包括底座30，施压组件20包括动力组件21和施力组件22，压制组件10、动力组件21和施力组件22均设置在底座30上，且施力组件22的一端与压板11连接，施力组件22的另一端与动力组件21连接，动力组件21驱动施力组件22向压板11施加压力。具体的，如图1所示，该人造岩心转轴还可包括水平设置的底座30，施压组件20可包括有动力组件21和施力组件22，其中动力组件21用于驱动该施力组件22，施力组件22用于向压制组件10施加压力，具体的，向压制组件10的压板11施加压力，以通过压板11压向第一腔室132内的岩心颗粒。压制组件10和动力组件21可分别位于施力组件22的两侧，使施力组件22的一端与压板11相连，施力组件22的另一端与动力组件21相连，这样动力组件21就能够驱动施力组件22向压板11施加压力，从而通过压板11将压力施加到岩心颗粒上，压制获得所需的岩心。
其中，在本实施例中，该动力组件21可以是常见的如液压缸、千斤顶等，或者也可以是其他一些可以提供动力以驱动施力组件22施加压力的组件。该施力组件22可以是连接杆、活塞以及杠杆等可将动力组件的动力转换成压力施加到压板11上的部件。在本实施例中，对动力组件21和施力组件22的具体组成结构也不做限制。
进一步的，在本实施例中，施力组件22可以包括设置在底座30上的支撑架221和铰接设置在支撑架221远离底座30的一端上的杠杆222，杠杆222的一端与压板11连接，杠杆222的另一端与动力组件21连接，动力组件21用于驱动杠杆222的另一端沿着垂直底座30的方向移动。具体的，如图1所示，施力组件22包括支撑架221和杠杆222，支撑架221设置在底座30上，在支撑架221远离底座30的一端，即支撑架221的顶端上铰接设置有杠杆222，杠杆222与支撑架221铰接设置可使杠杆222可在支撑架221的顶端上转动。该杠杆222的一端与压板11连接，杠杆222的另一端与动力组件21连接，杠杆222的另一端在动力组件21的驱动下可以沿着垂直底座30的方向移动，具体的，在动力组件21的驱动下，杠杆222可朝向远离底座30的方向移动，即使杠杆222上升，这样杠杆222与压板11连接的一端就会下降，即杠杆222会对压板11施加向下的压力，使压板11朝向隔板14移动，从而压向位于隔板14上的岩心颗粒，对岩心颗粒起到压制的作用，这样以杠杆222为施力组件22，利用杠杆222的原理对压制仓13内的岩心颗粒施压，有助于增强对压板11施加的压力的大小，加大对岩心颗粒的压缩，提高岩心颗粒的压缩效率，提升岩心的制备效率，同时杠杆222的设置方式也较为简单，有助于简化整个人造岩心装置。
其中，在本实施例中，需要说明的是，杠杆222铰接设置在支撑架221的顶端的方式在本实施例中不做限制，具体的，可在支撑架221的顶端设置u型支架，杠杆222套设在u型支架内并且可通过销轴232与支撑架221铰接相连，从而将杠杆222固定设置在支撑架221的顶端，有助于提高杠杆222的设置稳定性，有利于杠杆222在施力过程中的稳固性。
在本实施例中，杠杆222的长度、以及杠杆222与支撑架221的连接点到压制组件10和动力组件21之间的距离等可根据实际的压力需求等进行选择设定。支撑架221在底座30上的具体设置方式，可以是通过粘接、螺钉紧固、卡接等设置方式固定设置在底座30上。
其中，在本实施例中，该人造岩心装置还可以包括压杆15，压杆15的一端与压板11连接，压杆15的另一端与杠杆222铰接连接，具体的，如图1所示，压杆15位于杠杆222与压板11之间，压杆15主要起到连接杠杆222与压板11的作用，以便于杠杆222对压板11施加压力，使压杆15的一端与压板11固定连接，压板11的另一端与杠杆222铰接连接，使杠杆222的一端与压板11的另一端铰接连接，这样有助于使杠杆222施加在压板11上的力为竖直的压力，有助于提高杠杆222对压板11的压力作用，进而提高对岩心颗粒的压制效果，提高压缩效率。
其中，在本实施例中，该人造岩心装置还可以包括套筒16，套筒16垂直设置在压板11上，压杆15套设在套筒16内。具体的，如图1和图2所示，在压板11的中部位置处设置有垂直于压板11的套筒16，压杆15的一端与杠杆222铰接连接，压杆15的另一端套设在套筒16内并固定设置在压板11上，套筒16的设置可进一步使压板11施加的压力为竖直的压力，使压板11竖直下压，增强了压板11对岩心颗粒的压力作用，提高压制效果，进而提高了压缩效率。
进一步的，在本实施例中，动力组件21包括移动架211、丝杆212和与丝杆212连接的驱动组件213，丝杆212的一端通过轴承座31转动设置在底座30上，移动架211设置在丝杆212上且可沿着丝杆212的长度方向移动，移动架211远离底座30的一端上设置有顶杆201，顶杆201与杠杆222的另一端铰接连接。具体的，如图1所示，动力组件21包括移动架211、丝杆212和驱动组件213，其中，丝杆212为外壁上具有螺纹的竖直杆，丝杠的一端可转动设置在底座30上，具体的，丝杆212的一端通过轴承转动设置在底座30上，移动架211设置在丝杆212上，而且移动架211可沿着丝杆212的长度方向发生移动，驱动组件213与丝杆212相连，具体的，驱动组件213在驱动丝杆212转动时，即可使位于其上的移动架211沿着丝杆212的长度方向移动，在移动架211远离底座30的一端上设置有顶杆201，顶杆201与杠杆222的另一端铰接连接。这样在驱动组件213驱动丝杆212移动时，移动架211就可以沿着丝杆212向上移动，也就会带动顶杆201向上移动，而顶杆201与杠杆222的另一端连接，这样就驱使杠杆222的另一端上升，从而使杠杆222与压板11连接的一端下压对压板11施加向下的压力，进而将压板11压向岩心颗粒，实现对岩心颗粒的压制。
其中，在本实施例中，使顶杆201与杠杆222的另一端铰接连接，这样可以尽可能的将移动架211以及顶杆201竖直向上的推动力转变为杠杆222另一端的上升力，有助于增强杠杆222一端对压板11施加的压力作用，提高对岩心颗粒压缩的效率。
在本实施例中，对丝杆212的具体型号以及丝杆212的长度等并无其他要求，能够实现其功能即可，丝杠的具体长度可根据压力的需求以及移动架211的实际结构等进行选择设定。
在本实施例中，对移动架211的大小、形状以及组成结构等也并无其他要求，能够在驱动丝杆212转动时，移动架211沿着丝杆212长度方向移动即可，具体的，如移动架211可包括有与丝杆212相配合的丝套等，在丝杆212转动时，丝套可沿着丝杆212转动移动，从而带动移动架211移动。
进一步的，在本实施例中，该人造岩心装置还包括设置在底座30上的导向杆40，导向杆40上设置有可沿着导向杆40长度方向移动的导向筒41，移动架211靠近底座30的一端上设置有丝杆套231，丝杆套231与丝杆212配合并套设在丝杆212上，且丝杆套231与导向筒41固定连接。具体的，如图1所示，在底座30上还设置有导向杆40，导向杆40上套设有导向筒41，且该导向筒41能够沿着导向杆40的长度方向移动，而在移动架211上靠近底座30的一端设置有丝杆套231，丝杆套231与丝杆212配合并套设在丝杆212上，具体的，丝杆套231为内壁具有可与丝杆212外壁螺纹配合的内螺纹，丝杆套231在丝杆212转动时也会随着丝杆212边转动边沿着丝杆212长度方向移动，使丝杆套231与导向筒41连接，这样丝杆套231就能够不转动而发生沿着丝杆212长度方向的移动，从而通过丝杆套231带动移动架211沿着丝杆212的长度方向移动，进而驱使杠杆222的另一端上升，使杠杆222与压板11连接的一端具有向下的压力，实现对岩心颗粒的压缩。
其中，在本实施例中，移动架211还可以包括底杆241和垂直设置于底杆241上方的推杆251，推杆251远离底杆241的一端上设置有支撑板261，支撑板261上设置有顶杆201，丝杆套231与导向筒41之间通过底杆241固定连接，具体的，如图1所示，移动架211由底杆241、推杆251以及支撑板261架设而成，底杆241上方可至少设置有两个推杆251，在推杆251上方设置有支撑板261，顶杆201设置在支撑部的中部上方，并且使丝杆套231与导向筒41之间可通过底杆241实现固定连接。需要说明的是，在本实施例中，移动架211需在丝杆212上移动，而顶杆201设置在支撑板261上，移动架211通过顶杆201对杠杆222施加上升力，这样支撑板261的设置位置需高于丝杆212的高度。
在本实施例中，丝杆212远离底座30的一端上设置有第一限位块202，导向杆40远离底座30的一端上设置有第二限位块42。驱动组件213驱动丝杆212转动时，移动架211沿着丝杆212的长度方向移动，如图1所示，在丝杆212远离底座30的一端上设置第一限位块202，第一限位块202可对移动架211的最大移动距离进行限位，可以避免移动架211移动过程中从丝杆212的顶部脱落，保证移动架211的使用安全性。而在移动架211移动时，如图1所示，移动架211的丝杆套231与导向杆40上的导向筒41连接，即带动导向筒41沿着导向杆40移动，在导向筒41的一端上设置第而限位块，可进一步对移动架211的移动进行限位。
进一步的，在本实施例中，该人造岩心装置还包括设置在底座30上的机仓50，丝杆212与底座30连接的一端位于机仓50内，丝杆212的另一端向机仓50外延伸，驱动组件213设置在机仓50内，驱动组件213包括第一锥齿轮223和第二锥齿轮233，第一锥齿轮223固定套设在丝杆212上，第二锥齿轮233和第一锥齿轮223垂直且齿合连接，第二锥齿轮233连接有驱动电机243。具体的，如图1和图3所示，在底座30上还设置有机仓50，驱动组件213设置在该机仓50中，机仓50对驱动组件213起到保护的作用。具体的，驱动组件213包括第一锥齿轮223和第二锥齿轮233，丝杆212与底座30相连的一端也设置在该机仓50内，且第一锥齿轮223套设在丝杆212上，第二锥齿轮233与第一锥齿轮223垂直且相互齿合连接，这样在驱动电机243驱动第二锥齿轮233转动时，第二锥齿轮233就带动第一锥齿轮223转动，从而带动丝杆212发生转动，进而使移动架211向上移动驱使杠杆222的另一端上升。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种人造岩心装置，其特征在于，包括：压制组件和与所述压制组件连接的施压组件；
所述压制组件包括压板、真空泵和具有容纳腔室的压制仓，所述压板套设在所述压制仓内且可沿着所述压制仓的高度方向移动，所述压板与所述施压组件相连；
所述压制仓内设置有隔板，所述隔板位于所述压板靠近所述压制仓底部的一侧，所述隔板将所述容纳腔室分隔为第二腔室和用于放置所述岩心颗粒的第一腔室，所述第二腔室位于所述隔板靠近所述压制仓底部的一侧，所述第一腔室与所述第二腔室导通，且所述第二腔室与所述真空泵连通。
2.根据权利要求1所述的人造岩心装置，其特征在于，所述隔板上设置有若干通孔，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述通孔连通。
3.根据权利要求2所述的人造岩心装置，其特征在于，所述压制仓还包括设置在所述压制仓侧壁上的出料口和进料口，所述进料口和所述出料口均与所述第一腔室连通，所述进料口位于所述压制仓的顶部，所述出料口靠近所述隔板设置，且所述出料口上设置有密封门。
4.根据权利要求1-3任一所述的人造岩心装置，其特征在于，还包括底座，所述施压组件包括动力组件和施力组件，所述压制组件、所述动力组件和所述施力组件均设置在所述底座上，且所述施力组件的一端与所述压板连接，所述施力组件的另一端与所述动力组件连接，所述动力组件驱动所述施力组件向所述压板施加压力。
5.根据权利要求4所述的人造岩心装置，其特征在于，所述施力组件包括设置在所述底座上的支撑架和铰接设置在所述支撑架远离所述底座的一端上的杠杆，所述杠杆的一端与所述压板连接，所述杠杆的另一端与所述动力组件连接，所述动力组件用于驱动所述杠杆的另一端沿着垂直所述底座的方向移动。
6.根据权利要求5所述的人造岩心装置，其特征在于，还包括压杆，所述压杆的一端与所述压板连接，所述压杆的另一端与所述杠杆铰接连接；和/或，
还包括套筒，所述套筒垂直设置在所述压板上，所述压杆套设在所述套筒内。
7.根据权利要求6所述的人造岩心装置，其特征在于，所述动力组件包括移动架、丝杆和与所述丝杆连接的驱动组件，所述丝杆的一端可转动设置在所述底座上，所述移动架设置在所述丝杆上且可沿着所述丝杆的长度方向移动，所述移动架远离所述底座的一端上设置有顶杆，所述顶杆与所述杠杆的另一端铰接连接。
8.根据权利要求7所述的人造岩心装置，其特征在于，还包括设置在所述底座上的导向杆，所述导向杆上设置有可沿着所述导向杆长度方向移动的导向筒；
所述移动架靠近所述底座的一端上设置有丝杆套丝杆套，所述丝杆套丝杆套与所述丝杆配合并套设在所述丝杆上，且所述丝杆套丝杆套与所述导向筒固定连接；和/或，
所述移动架还包括底杆和垂直设置于所述底杆上方的推杆，所述推杆远离所述底杆的一端上设置有支撑板，所述支撑板上设置有所述顶杆，所述丝杆套丝杆套与所述导向筒之间通过所述底杆固定连接。
9.根据权利要求8所述的人造岩心装置，其特征在于，所述丝杆远离所述底座的一端上设置有第一限位块，和/或，所述导向杆远离所述底座的一端上设置有第二限位块。
10.根据权利要求9所述的人造岩心装置，其特征在于，还包括设置在所述底座上的机仓，所述丝杆与所述底座连接的一端位于所述机仓内，所述丝杆的另一端向所述机仓外延伸；
所述驱动组件设置在所述机仓内，所述驱动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在所述丝杆上，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮垂直且齿合连接，所述第二锥齿轮连接有驱动电机。
技术总结