本实用新型涉及罐头加工技术领域，尤其涉及一种罐头加工用原料分拣装置。
背景技术：
罐头在加工过程中，需要对原料进行分拣，以便能够针对不同大小的原料进行分类，降低后续工序分类时间，从而提高整体工作效率。现有技术中一般采用输送带对原料进行输送，在输送过程中利用人工对原料大小进行分拣，分拣繁琐，且效率低，工作量大。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种罐头加工用原料分拣装置，其可以实现对原料的有效分拣，同时能够对原料大小进行二次分选，提高后续工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种罐头加工用原料分拣装置，包括固定架、传送带和活动连接固定架的挡料板，所述固定架呈凹形所述传送带上设有防滑结构，且所述传送带两端抵接固定架内侧，所述固定架内侧设有固定件，且所述固定件活动连接挡料板；所述固定架内插接有筛选装置，且所述筛选装置位于传送带上方，所述筛选装置包括挡板和升降板，所述挡板套接升降板，且所述挡板上设有若干个通孔，所述挡板边侧设有限位空间，所述升降板两侧设有升降把手，且所述升降把手活动于限位空间内，所述限位空间包括直边限位空间和弧形限位空间，所述限位空间高度大于通孔直径长度，所述挡板两侧还设有限位件。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述传送带包括运输传送带和分拣传送带，且所述运输传送带垂直分拣传送带，所述运输传送带上设有若干个出料口，且所述出料口位于分拣传送带上方。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述分拣传送带端部设有抵接出料口的支撑板。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述运输传送带一端位于进料口一侧，且该端设有隔板，所述隔板上端高于进料口。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述传送带套接动力件，且所述动力件为电机。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述挡板上设有若干个进油口，所述进油口包括两组，且分别位于挡板两侧。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述升降板上设有滑槽，且所述升降把手滑动于滑槽内。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述升降把手为土型柱，且所述升降把手上设有防滑纹。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述限位件对称设有四个，且所述限位件为弹性件，所述限位件和挡板的总长度大于固定架宽度。
根据本实用新型的罐头加工用原料分拣装置，所述弹性件为弹簧或橡胶棒。
本实用新型提供了一种罐头加工用原料分拣装置，包括固定架、传送带和活动连接固定架的挡料板，所述固定架呈凹形设置，所述传送带上设有防滑结构，且所述传送带两端抵接固定架内侧，所述固定架内侧设有固定件，且所述固定件活动连接挡料板，利用固定件对挡料板的位置进行固定，该处挡料板与固定架之间通过折页活动连接，固定件采用卡扣对挡料板进行固定，且挡料板的长度大于固定架宽度，通过大于固定架宽度的挡料板，使其实现倾斜固定，便于对原料的有效导向，防止原料在挡料板与固定架的连接处出现滞留现象；所述固定架内插接有筛选装置，且所述筛选装置位于传送带上方，所述筛选装置包括挡板和升降板，所述挡板套接升降板，且所述挡板上设有若干个通孔，所述挡板边侧设有限位空间，所述升降板两侧设有升降把手，且所述升降把手活动于限位空间内，所述限位空间包括直边限位空间和弧形限位空间，所述限位空间高度大于通孔直径长度，所述挡板两侧还设有限位件，利用限位件对挡板的位置进行限定，同时利用升降把手对升降板的位置进行调节，使通孔实现有效开合，进而能够对原料进行有效导向运输，保证对物料的大小进行分选，提高后续加工效率。本实用新型的有益效果：通过挡料板的旋转，实现对物料的有效导向，同时利用挡板和升降板实现对物料大小的有效分选，进而提高分拣效率和分拣质量，降低后续加工挑选时间，提高工作效率和工作质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中筛选装置的结构示意图；
图3是本实用新型中升降板的左视图；
图4是本实用新型中升降板的主视图；
在图中，1-固定架，11-隔板，21-运输传送带，22-分拣传送带，3-挡料板，31-固定件，4-筛选装置，41-挡板，411-通孔，412-限位空间，42-升降板，421-升降把手，422-滑槽，43-限位件，5-出料口，6-进料口，7-电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型提供了一种罐头加工用原料分拣装置，包括固定架1、传送带和活动连接固定架1的挡料板3，所述固定架1呈凹形设置，所述传送带上设有防滑结构，且所述传送带两端抵接固定架1内侧，所述固定架1内侧设有固定件31，且所述固定件31活动连接挡料板3，利用固定件31对挡料板3的位置进行固定，该处挡料板31与固定架1之间通过折页活动连接，固定件31采用卡扣对挡料板3进行固定，且挡料板3的长度大于固定架1宽度，通过大于固定架1宽度的挡料板3，使其实现倾斜固定，便于对原料的有效导向，防止原料在挡料板3与固定架1的连接处出现滞留现象；所述固定架1内插接有筛选装置4，且所述筛选装置4位于传送带上方，所述筛选装置4包括挡板41和升降板42，所述挡板41套接升降板42，且所述挡板41上设有若干个通孔411，所述挡板41边侧设有限位空间412，所述升降板42两侧设有升降把手421，且所述升降把手421活动于限位空间412内，所述限位空间412包括直边限位空间和弧形限位空间，所述限位空间412高度大于通孔411直径长度，所述挡板42两侧还设有限位件43，利用限位件43对挡板41的位置进行限定，同时利用升降把手421对升降板42的位置进行调节，使通孔411实现有效开合，进而能够对原料进行有效导向运输，保证对物料的大小进行分选，提高后续加工效率。
优选的是，本实用新型的传送带包括运输传送带21和分拣传送带22，且所述运输传送带21垂直分拣传送带22，所述运输传送带21上设有若干个出料口5，且所述出料口5位于分拣传送带22上方，利用运输传送带21对原料进行运输，同时利用分拣传送带22对原料大小进行分拣，降低后续分选时间，提高工作效率和工作质量。
另外，本实用新型的分拣传送带22端部设有抵接出料口5的支撑板，利用支撑板对出料口5进行支撑的同时，能够防止原料在运输过程中出现掉落现象，提高运输效率。
进一步的，本实用新型的运输传送带21一端位于进料口6一侧，且该端设有隔板11，所述隔板11上端高于进料口6，利用隔板11对原料进行阻拦，防止原料从进料口6滑落至运输传送带21上时出现掉落现象，提高运输效率。
更好的，本实用新型的传送带套接动力件，且所述动力件为电机7，利用电机7带动传送带实现旋转，为传送带提供旋转动力，该处传送带与电机7的连接及工作原理均采用现有技术，在此不详细描述其连接结构和工作原理。
本实用新型在实施过程中：原料经进料口6滑落至运输传送带21上，在运输传送带21的传送下实现运输，当运输至筛选装置4处时，通过筛选装置4对大直径的原料进行阻拦，使其流入到分拣传送带22上，然后经分拣人员对原料质量进行监控，挑选不合格原料。剩余的原料经筛选装置4后流入到另一分拣传送带22上，通过筛选装置4对不同大小的原料进行分类，工作人员对不同大小的原料进行下一步的挑选，从而便于后续加工人员直接对其进行加工，对于较小的原料可以直接放置在罐头承载容器内进行封盖处理，对于较大的原料进行切割分解后在放置到罐头承载容器内进行封盖处理。
如图2～4所示，在利用筛选装置5对原料进行筛选时，利用升降把手421带动升降板42实现上升，在上升至一定位置时，升降板42上设有滑槽422，且所述升降把手421滑动于滑槽422内，滑动升降把手421至滑槽,42端部并放下升降把手421，使其位于弧形限位空间内，利用弧形限位空间对升降把手421及升降板42位置进行固定，从而使升降板42脱离对通孔411的限制，进而直径小于通孔411直径的原料可以经传送带和通孔411进行持续流动，保证下一工序的有效进行。当不需要对原料进行分拣时，只需反向移动升降把手421即可使升降板42实现下降，进而对原料进行有效阻挡。
挡板41上设有若干个进油口，所述进油口包括两组，且分别位于挡板41两侧，利用两侧的进油口可以对挡板41内部进行灌润滑油，进而降低挡板41与升降板42之间的摩擦，从而延长其使用寿命。
所述升降把手421为土型柱，且所述升降把手421上设有防滑纹，利用土型柱的升降把手421，保证其在升降的同时，能够有效实现移动，同时利用防滑纹增强手掌与升降把手421之间的摩擦力，防止在操作过程中出现打滑现象，影响升降把手421的有效移动。
所述限位件43对称设有四个，且所述限位件43为弹性件，所述限位件43和挡板41的总长度大于固定架1宽度，利用限位件43对挡板41位置进行固定，按压弹性件使其实现压缩，然后将其放置在固定架1的槽内，通过弹性件的弹力对挡板41位置进行有效固定，进而保证挡板41位置的稳定性，从而实现对挡板41及升降板42位置的有效固定，保证分拣工作的有效进行。
综上所述，本实用新型提供了一种罐头加工用原料分拣装置，包括固定架、传送带和活动连接固定架的挡料板，所述固定架呈凹形设置，所述传送带上设有防滑结构，且所述传送带两端抵接固定架内侧，所述固定架内侧设有固定件，且所述固定件活动连接挡料板，利用固定件对挡料板的位置进行固定，该处挡料板与固定架之间通过折页活动连接，固定件采用卡扣对挡料板进行固定，且挡料板的长度大于固定架宽度，通过大于固定架宽度的挡料板，使其实现倾斜固定，便于对原料的有效导向，防止原料在挡料板与固定架的连接处出现滞留现象；所述固定架内插接有筛选装置，且所述筛选装置位于传送带上方，所述筛选装置包括挡板和升降板，所述挡板套接升降板，且所述挡板上设有若干个通孔，所述挡板边侧设有限位空间，所述升降板两侧设有升降把手，且所述升降把手活动于限位空间内，所述限位空间包括直边限位空间和弧形限位空间，所述限位空间高度大于通孔直径长度，所述挡板两侧还设有限位件，利用限位件对挡板的位置进行限定，同时利用升降把手对升降板的位置进行调节，使通孔实现有效开合，进而能够对原料进行有效导向运输，保证对物料的大小进行分选，提高后续加工效率。本实用新型的有益效果：通过挡料板的旋转，实现对物料的有效导向，同时利用挡板和升降板实现对物料大小的有效分选，进而提高分拣效率和分拣质量，降低后续加工挑选时间，提高工作效率和工作质量。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，包括固定架、传送带和活动连接固定架的挡料板，所述固定架呈凹形设置，所述传送带上设有防滑结构，且所述传送带两端抵接固定架内侧，所述固定架内侧设有固定件，且所述固定件活动连接挡料板；
所述固定架内插接有筛选装置，且所述筛选装置位于传送带上方，所述筛选装置包括挡板和升降板，所述挡板套接升降板，且所述挡板上设有若干个通孔，所述挡板边侧设有限位空间，所述升降板两侧设有升降把手，且所述升降把手活动于限位空间内，所述限位空间包括直边限位空间和弧形限位空间，所述限位空间高度大于通孔直径长度，所述挡板两侧还设有限位件。
2.根据权利要求1所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述传送带包括运输传送带和分拣传送带，且所述运输传送带垂直分拣传送带，所述运输传送带上设有若干个出料口，且所述出料口位于分拣传送带上方。
3.根据权利要求2所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述分拣传送带端部设有抵接出料口的支撑板。
4.根据权利要求2所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述运输传送带一端位于进料口一侧，且该端设有隔板，所述隔板上端高于进料口。
5.根据权利要求2所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述传送带套接动力件，且所述动力件为电机。
6.根据权利要求1所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述挡板上设有若干个进油口，所述进油口包括两组，且分别位于挡板两侧。
7.根据权利要求1所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述升降板上设有滑槽，且所述升降把手滑动于滑槽内。
8.根据权利要求7所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述升降把手为土型柱，且所述升降把手上设有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述限位件对称设有四个，且所述限位件为弹性件，所述限位件和挡板的总长度大于固定架宽度。
10.根据权利要求9所述的罐头加工用原料分拣装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或橡胶棒。
技术总结