本实用新型涉及土壤分析设备领域，具体涉及一种土壤重金属检测用研磨筛分装置。
背景技术：
在环境保护中，土壤重金属的研究是一个非常重要的研究方向。在土壤重金属的检测中，需要要对土壤样品进行前期处理，处理步骤一般是将土壤风干，研磨过筛，再进行重金属检测。目前大多研究人员处理土壤样品时，首先手工反复研磨，然后再依靠手工用振动筛多次筛取土样。整个过程既费力费时，又达不到理想的效果，最终影响后续试验进度及准确度。为此，本实用新型提出一种土壤重金属检测用研磨筛分装置。
技术实现要素：
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，解决上述背景技术中指出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳外壁安装有旋转电机，所述外壳内设置有粉碎系统、研磨系统、筛分系统；所述粉碎系统包括粉碎筒和粉碎旋转杆，所述粉碎筒固定于所述外壳内壁，并且所述粉碎筒的进样口与所述外壳的进料口连通，沿所述粉碎筒轴向设有粉碎旋转杆，且所述粉碎旋转杆转动连接在所述外壳内壁上，围绕所述粉碎旋转杆表面设有粉碎叶角；所述研磨系统位于所述粉碎系统下方，包括研磨筒、研磨旋转杆和研磨球，所述研磨筒安装在所述外壳内壁，且所述研磨筒顶部与粉碎筒底部之间通过下料通道连通，沿所述研磨筒轴向设有所述研磨旋转杆，围绕所述研磨旋转杆表面设有搅拌棒，所述研磨球置于所述研磨筒内，所述研磨旋转杆与所述粉碎旋转杆之间通过齿轮啮合传动方式实现同步转动，所述研磨旋转杆位于所述下料通道下方处固定安装有粉碎系统连接齿轮，所述粉碎旋转杆位于所述下料通道上方处安装有研磨系统连接齿轮，所述粉碎系统连接齿轮与所述研磨系统连接齿轮啮合；所述旋转电机的输出轴穿过所述外壳壳壁，并与所述研磨旋转杆连接，所述研磨筒下半筒面上设有筛孔；所述筛分系统位于所述研磨系统下方，包括振动电机、振动筛和位于所述振动筛下方的收集袋，所述振动筛横向设置在所述外壳内部，所述振动电机设置在所述外壳外壁，所述振动电机的输出轴穿过所述研磨筒并与振动筛连接，所述振动筛底面边缘与所述收集袋袋口边缘连接；所述外壳侧壁上、位于所述筛分系统设置有取样口。
优选的，所述研磨筒设有研磨系统清理口。
优选的，所述粉碎筒倾斜放置，且与水平方向的倾斜度数设置为10-30度。
优选的，所述粉碎筒与研磨筒之间的下料通道由环形筛板隔开，所述环形筛板上设有板孔，所述研磨旋转杆位于所述下料通道处固定安装有粉碎系统连接齿轮，所述粉碎旋转杆位于所述下料通道处安装有研磨系统连接齿轮，所述粉碎系统连接齿轮与所述研磨系统连接齿轮啮合，并且所述粉碎系统连接齿轮的底端能穿过所述环形筛板的中间孔，所述板孔直径、所述粉碎系统连接齿轮与所述环形筛板之间的距离均小于研磨球的直径。优选的，所述粉碎系统连接齿轮和研磨系统连接齿轮均为锥形齿轮。
优选的，所述搅拌棒长短交错设置，所述研磨球包括多个不同直径规格的球体，且所述研磨球直径大于所述筛孔的直径。
优选的，所述粉碎旋转杆和研磨旋转杆均为圆柱体。
优选的，所述粉碎叶角形状为圆锥形。
优选的，所述振动电机安装槽上设置有控制振动电机的开关。
优选的，所述振动筛上设置有挂钩，所述振动筛与收集袋通过挂钩连接。
本实用新型的有益效果在于：该土壤重金属检测用研磨筛分装置通过粉碎系统、研磨系统、筛分系统三者之间的相互配合连接，实现了对大块土壤的破碎，将大块土壤变成小块土壤，小块便于研磨，增加了研磨效率；然后通过研磨系统中研磨旋转杆、研磨球、搅拌棒的配合，实现对不同尺寸的固体颗粒进行研磨；最后通过筛分系统的振动电机带动振动筛震动使得筛分效率进一步提高。本实用新型设计合理，节省了人力物力，提高了土壤样品处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种土壤重金属检测用研磨筛分装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种土壤重金属检测用研磨筛分装置的旋转电机与研磨旋转杆，研磨旋转杆与粉碎旋转杆之间的连接结构示意图；
附图标记说明：1-外壳、2-粉碎筒、3-研磨筒、4-振动筛、5-收集袋、6-旋转电机、7-振动电机、8-粉碎旋转杆、9-粉碎叶角、10-筛板、11-研磨旋转杆、12-研磨球、13-搅拌棒、14-进样口、15-取样口、16-旋转电机安装槽、17-振动电机安装槽、18-研磨系统清理口、19-粉碎系统连接齿轮、20-研磨系统连接齿轮、101-粉碎系统、102-研磨系统、103-筛分系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，包括外壳1，所述外壳1外壁安装有旋转电机6；所述外壳1内设置有粉碎系统101、研磨系统102、筛分系统103；所述粉碎系统101包括粉碎筒2和粉碎旋转杆8，所述粉碎筒2固定于所述外壳1内壁，并且粉碎筒2的进样口14与所述外壳1的进料口连通，沿所述粉碎筒轴向设有粉碎旋转杆8，且所述粉碎旋转杆8转动连接在所述外壳1内壁上，围绕所述粉碎旋转杆8表面设有粉碎叶角9；所述研磨系统102位于所述粉碎系统101下方，包括所述研磨筒3、研磨旋转杆11和研磨球12，所述研磨筒3安装在所述外壳1内壁，且所述研磨筒3顶部与粉碎筒2底部之间通过下料通道连通，沿所述研磨筒3轴向设有所述研磨旋转杆11，围绕所述研磨旋转杆11表面设有搅拌棒13，所述研磨球12置于所述研磨筒3内，所述研磨旋转杆11与所述粉碎旋转杆8之间通过齿轮啮合传动方式实现同步转动，所述研磨旋转杆11位于所述下料通道下方处固定安装有粉碎系统连接齿轮19，所述粉碎旋转杆8位于所述下料通道上方处安装有研磨系统连接齿轮20，所述粉碎系统连接齿轮19与所述研磨系统连接齿轮20啮合；所述旋转电机的输出轴穿过所述外壳1壳壁，并与所述研磨旋转杆11连接，所述研磨筒3下半筒面上设有筛孔；所述筛分系统103位于所述研磨系统102下方，包括振动电机7、振动筛4和位于所述振动筛4下方的收集袋5，所述振动筛4横向设置在所述外壳1内部，所述振动电机7设置在所述外壳1外壁，所述振动电机7的输出轴穿过所述研磨筒3并与所述振动筛4连接，所述振动筛4底面边缘与所述收集袋5袋口边缘连接；所述外壳1侧壁上、位于所述筛分系统103设置有取样口15。
使用时，首先启动旋转电机6，待旋转电机6开始工作，即粉碎旋转杆8和研磨旋转杆11同步旋转后，将土壤样品从进料口分批投入到粉碎系统101中，土样经过粉碎系统101粉碎和研磨系统102研磨后通过研磨筒3筒面上的筛孔进入筛分系统103，然后启动振动电机7，振动电机7带动振动筛4震动，随着振动筛4震动，符合标准的土样将会进入收集袋5，在取样口15观察收集情况，待收集的土样足够实验需要时停止进样，在取样口15观察振动筛4上的土样进入收集袋5的量大幅度变小时关掉旋转电机6和振动电机7，最后从取样口15取样。
优选的，所述粉碎筒2倾斜放置，且与水平方向的倾斜度数设置为10-30度。粉碎筒2的倾斜放置使土样进入后依次经过整个粉碎筒2，使土样破碎的更加充分。
优选的，所述外壳1外壁上还安装有旋转电机安装槽16，所述旋转电机6安装在所述电机安装槽16内，所述旋转电机安装槽16上设有控制旋转电机6的开关。旋转电机安装槽16能够起到对电机的支撑和托起作用。
优选的，所述粉碎叶角9形状为小圆锥形。粉碎叶角9的圆锥形设计对大块土样进行高效粉碎。优选的，所述粉碎筒2与研磨筒3之间的下料通道由环形筛板10隔开，所述环形筛板10上设有板孔，所述研磨旋转杆11位于所述下料通道处固定安装有粉碎系统连接齿轮19，所述粉碎旋转杆8位于所述下料通道处安装有研磨系统连接齿轮20，所述粉碎系统连接齿轮19与所述研磨系统连接齿轮20啮合，并且所述粉碎系统连接齿轮19的底端能穿过所述环形筛板10的中间孔，所述板孔直径、所述粉碎系统连接齿轮19与所述环形筛板10之间的距离均小于研磨球12的直径。下料通道使土样从粉碎筒2顺利进入研磨筒3，环形筛板10的设置完成了初筛，并起到阻止大颗粒杂质进入研磨系统102的作用，由于研磨球有重力，研磨球无法从研磨筒3和粉碎筒2之间的连接处溢出。
优选的，所述粉碎系统连接齿轮19和研磨系统连接齿轮20均为锥形齿轮。所述旋转电机6通过研磨系统连接齿轮20控制研磨旋转杆11转动，通过粉碎系统连接齿轮19和研磨系统连接齿轮20的啮合控制粉碎旋转杆8和研磨旋转杆11同步转动。锥形齿轮的设置实现了粉碎旋转杆8的倾斜。
优选的，所述搅拌棒13长短交错设置，所述研磨筒3下半筒面上设有筛孔，筛孔直径为840μm，且所述研磨球12的个数为10-40个，所述研磨球12的直径大于所述筛孔的直径。搅拌棒13长短交错设置对不同大小的研磨球12进行充分的搅拌，使得研磨球12与土样充分接触。
优选的，所述研磨筒3设有研磨筒清理口18，方便对研磨筒3进行清理，粉碎筒2的进样口14也可用来清理粉碎筒，所述外壳1侧壁上、位于筛分系统103的取样口15也可用于清理筛分系统103。
优选的，所述振动筛4上设置有挂钩，所述振动筛4与收集袋5通过挂钩连接。所述振动筛4的筛孔孔径为250μm，相当于60目筛网的孔径。方便振动筛4与收集袋5的拆分和安装，方便取样。
本实用新型对外壳的形状不做具体限定，长方体、正方体、圆柱体等都符合本实用新型的技术方案。我们需要选择隔音效果较好的材料作为外壳的原材料，以便减轻对装置周围环境造成的噪音。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)外壁安装有旋转电机(6)，所述外壳(1)内设置有粉碎系统(101)、研磨系统(102)、筛分系统(103)；所述粉碎系统(101)包括粉碎筒(2)和粉碎旋转杆(8)，所述粉碎筒(2)固定于所述外壳(1)内壁，并且所述粉碎筒(2)的进样口(14)与所述外壳(1)的进料口连通，沿所述粉碎筒(2)轴向设有粉碎旋转杆(8)，且所述粉碎旋转杆(8)转动连接在所述外壳(1)内壁上，围绕所述粉碎旋转杆(8)表面设有粉碎叶角(9)；所述研磨系统(102)位于所述粉碎系统(101)下方，包括研磨筒(3)、研磨旋转杆(11)和研磨球(12)，所述研磨筒(3)安装在所述外壳(1)内壁，且所述研磨筒(3)顶部与粉碎筒(2)底部之间通过下料通道连通，沿所述研磨筒(3)轴向设有所述研磨旋转杆(11)，围绕所述研磨旋转杆(11)表面设有搅拌棒(13)，所述研磨球(12)置于所述研磨筒(3)内，所述研磨旋转杆(11)与所述粉碎旋转杆(8)之间通过齿轮啮合传动方式实现同步转动；所述旋转电机(6)的输出轴穿过所述外壳(1)壳壁，并与所述研磨旋转杆(11)连接，所述研磨筒(3)下半筒面上设有筛孔；所述筛分系统(103)位于所述研磨系统(102)下方，包括振动电机(7)、振动筛(4)和位于所述振动筛(4)下方的收集袋(5)，所述振动筛(4)横向设置在所述外壳(1)内部，所述振动电机(7)设置在所述外壳(1)外壁，所述振动电机(7)的输出轴穿过所述研磨筒(3)并与所述振动筛(4)连接，所述振动筛(4)底面边缘与所述收集袋(5)袋口边缘连接；所述外壳(1)侧壁上、位于所述筛分系统(103)设置有取样口(15)。
2.如权利要求1所述的一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于，所述粉碎筒(2)倾斜放置，且与水平方向的倾斜度数设置为10-30度。
3.如权利要求2所述的一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于，所述粉碎筒(2)与研磨筒(3)之间的下料通道由环形筛板(10)隔开，所述环形筛板(10)上设有板孔，所述研磨旋转杆(11)位于所述下料通道处固定安装有粉碎系统连接齿轮(19)，所述粉碎旋转杆(8)位于所述下料通道处安装有研磨系统连接齿轮(20)，所述粉碎系统连接齿轮(19)与所述研磨系统连接齿轮(20)啮合，并且所述粉碎系统连接齿轮(19)的底端能穿过所述环形筛板(10)的中间孔，所述板孔直径、所述粉碎系统连接齿轮(19)与所述环形筛板(10)之间的距离均小于研磨球(12)的直径。
4.如权利要求3所述的一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于，所述粉碎系统连接齿轮(19)和研磨系统连接齿轮(20)均设置为锥形齿轮。
5.如权利要求3所述的一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于，所述搅拌棒(13)长短交错设置，所述研磨球(12)包括多个不同直径规格的球体，且所述研磨球(12)直径大于所述筛孔的直径。
6.如权利要求3所述的一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于，所述振动筛(4)上设置有挂钩，所述振动筛(4)与收集袋(5)通过挂钩连接。
技术总结