本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种实验小磨。
背景技术：
水泥生产过程中，会提前进行试验并做质量检验，现有的试验球磨机能力过小，操作不便，人工工作量大，无法满足实验需要和重点用户前期提供的水泥样品制样需求。
因此，实有必要设计一种实验小磨，以解决上述问题。
技术实现要素：
为了避免上述问题，提供了一种实验小磨，结构紧奏、维修简单、操作方便、噪音小，且自动化程度较高，大大减少工作量，且作业能力也大。
本实用新型提供的一种实验小磨，包括：机架、驱动机构、罩壳、筒体、输送装置、进料斗；
驱动机构包括电机、减速机、轴承座、转轴、支座、转筒；转轴同轴固定在筒体左端，转筒同轴固定在筒体右端，且转筒左端与筒体内部连通；转轴转动安装在轴承座上，转筒转动安装支座上，轴承座及支座均设置在机架上；电机的输出端通过减速机驱动连接转轴；
筒体内壁设有衬板层且其内部装有钢球，筒体壁上开设有开口，开口处设有滤板且滤板的孔径小于钢球直径，该开口上设有可开关的门盖；
罩壳罩设在筒体外，罩壳上部设有开关门，罩壳底部设有出口；
用于输送从出口出来物料的输送装置设置在罩壳下方，输送装置进料端与出口连接；
进料斗的出料端与转筒转动连接且相互连通，进料斗的物料通过转筒进入筒体内部。
优选地，滤板可拆卸的安装在开口处。
优选地，输送装置可拆卸与出口连接。
优选地，进料斗内设有进料开关。
优选地，输送装置为螺杆输送机。
优选地，罩壳内部设有刷子，刷子的刷毛朝向筒体设置，且刷毛抵接在筒体外壁上。
优选地，罩壳前侧或后侧设有操作台。
优选地，罩壳分上下两部分，且均可拆卸的安装在筒体外部。
优选地，罩壳内部设有隔音层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构紧奏、维修简单、操作方便、噪音小，且自动化程度较高，大大减少工作量，且作业能力也大。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的实验小磨的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、机架，
2、驱动机构，21、电机，22、减速机，23、轴承座，24、转轴，25、支座，26、转筒，
3、罩壳，31、开关门，32、出口，
4、筒体，41、衬板层，42、钢球，43、开口，44、滤板，45、门盖，
5、输送装置，
6、进料斗，
7、刷子。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种实验小磨，包括：机架1、驱动机构2、罩壳3、筒体4、输送装置5和进料斗6。
如图1所示，驱动机构2设置在机架1上，其包括电机21、减速机22、轴承座23、转轴24、支座25、转筒26。其中，转轴24同轴固定在筒体4左端，转筒26同轴固定在筒体4右端，且转筒26左端与筒体4内部连通；转轴24转动安装在轴承座23上，转筒26转动安装支座25上，轴承座23及支座25均设置在机架1上；电机21的输出端通过减速机22驱动连接转轴24。启动电机21时，通过减速机22和转动能驱动筒体4转动，简单便捷，高效稳定；能适应更大的工作能力。
同时，在筒体4内壁设有衬板层41且其内部装有钢球42，筒体4壁上开设有开口43，开口43处设有滤板44且滤板44的孔径小于钢球42直径，该开口43上设有可开关的门盖45。打开门盖45后，转动筒体4使开口43朝下，筒体4内的物料能通过开口43出来，其中滤板44能防止筒体4内的钢球42和物料一起出来，结构简单，实用高效。且滤板44可拆卸的安装在开口43处的，当需要更换或取出钢球42时直接将滤板44卸下即可，简单便捷。
如图1所示，罩壳3罩设在筒体4外，罩壳3上部设有开关门31，方便工人检修，且通过开关门31能打开或关闭门盖45；且在罩壳3前侧或后侧设有操作台，方便开关门31的操作，且通过该开关门31可以查看筒体4的运行情况。罩壳3底部设有出口32，从开口43出来的物料或钢球42能从出口32出去。
其中，罩壳3内部设有刷子7，刷子7的刷毛朝向筒体4设置，且刷毛抵接在筒体4外壁上；当筒体4转动时，刷毛清理筒体4外壁，防止过多物料粘连在筒体4壁上，难以清理，增加设备工作负担及工人工作量。刷子7的数量及位置可根据实际情况设置。同时，罩壳3分上下两部分，且均可拆卸的安装在筒体4外部，方便后续大检修及大清理，灵活实用；且在罩壳3内部设有隔音层，能有效减少噪音。
同时，用于输送从出口32出来物料的输送装置5设置在罩壳3下方，输送装置5进料端与出口32连接。输送装置5可拆卸与出口32连接，将出口32出来物料输送，大大减少物料直接从出口32出来时产生的粉尘，本实施例中，输送装置5为螺杆输送机，高效且稳定。当钢球42出料时可根据情况确定是否需要使用输送装置5，灵活实用。
进料斗6的出料端与转筒26转动连接且相互连通，进料斗6的物料通过转筒26进入筒体4内部；进料斗6内设有进料开关。物料经进料斗6，通过转筒26可直接进入到筒体4内部，完成物料进料，进料开关能有效控制进料速度及进料量。
物料由进料斗6进入筒体4内，该筒体4内装有耐磨衬板层41，内部可装不同规格研磨钢球42，筒体4转动产生离心力将研磨钢球42带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用；完成后，粉状物经过开口43、出口32再通过输送装置5排出，完成球磨作业。
改实验小磨结构紧奏、维修简单、操作方便、噪音小，且自动化程度较高，大大减少工作量，且作业能力也大。
新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种实验小磨，其特征在于，包括：机架、驱动机构、罩壳、筒体、输送装置、进料斗；
驱动机构包括电机、减速机、轴承座、转轴、支座、转筒；转轴同轴固定在筒体左端，转筒同轴固定在筒体右端，且转筒左端与筒体内部连通；转轴转动安装在轴承座上，转筒转动安装支座上，轴承座及支座均设置在机架上；电机的输出端通过减速机驱动连接转轴；
筒体内壁设有衬板层且其内部装有钢球，筒体壁上开设有开口，开口处设有滤板且滤板的孔径小于钢球直径，该开口上设有可开关的门盖；
罩壳罩设在筒体外，罩壳上部设有开关门，罩壳底部设有出口；
用于输送从出口出来物料的输送装置设置在罩壳下方，输送装置进料端与出口连接；
进料斗的出料端与转筒转动连接且相互连通，进料斗的物料通过转筒进入筒体内部。
2.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：滤板可拆卸的安装在开口处。
3.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：输送装置可拆卸与出口连接。
4.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：进料斗内设有进料开关。
5.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：输送装置为螺杆输送机。
6.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：罩壳内部设有刷子，刷子的刷毛朝向筒体设置，且刷毛抵接在筒体外壁上。
7.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：罩壳前侧或后侧设有操作台。
8.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：罩壳分上下两部分，且均可拆卸的安装在筒体外部。
9.如权利要求1中所述实验小磨，其特征在于：罩壳内部设有隔音层。
技术总结