本实用新型属于压槽陶瓷板技术领域，具体涉及一种暗扣陶瓷板连接结构。
背景技术：
现有压槽陶瓷板由于生产工艺等原因，压槽正面与砖体会形成一定的倾角，使得在应用时无法与连接挂件完全契合，使得连接挂件与陶瓷板连接不稳定，连接效果不好，使得应用完成在密封环节中，连接挂件与陶瓷板连接处的密封耐候胶契合强度差。
为此，我们提出一种方便压槽陶瓷板与连接挂件连接且连接方便，连接稳定效果好的暗扣陶瓷板连接结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种暗扣陶瓷板连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暗扣陶瓷板连接结构，包括陶瓷板以及连接挂件，所述陶瓷板包括砖体以及设于砖体外侧面且与砖体形成一定倾角的矩形框式压槽，所述矩形框式压槽的正面等距离排列设有若干圆形凹槽，所述连接挂件外水平板的内壁上固定设有与圆形凹槽相配合扣接的圆形凸起，所述连接挂件上固定设置的纵向矩形插接孔内插接有直角固定板，所述直角固定板插接于连接挂件上后，所述直角固定板外端上下对称设置的两个内螺纹通孔上均螺接的螺钉螺接固定连接挂件以及直角固定板。
优选的，所述连接挂件的前后两侧均上下对称设有两个与螺钉螺接连接的第一腰槽。
优选的，所述直角固定板上设有第二腰槽。
优选的，所述连接挂件为干字形连接挂件。
本实用新型的技术效果和优点：该暗扣陶瓷板连接结构，通过在模具冲压过程中，在压槽正面形成凹槽，并在连接挂件内壁通过冲压或挤压的工艺形成凸起，在实际应用时，挂件的凸起部份与压槽的凹槽部份契合，形成暗扣体系，有助于增强挂件与陶瓷板连接，增加陶瓷板与连接挂件的连接稳定性，同时，应用完成在密封环节中，陶瓷板的凸起以及矩形框式压槽上凹槽的也可提升密封耐候胶与陶瓷板材的契合强度，方便压槽陶瓷板与连接挂件连接且连接方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型图1中陶瓷板的结构示意图；
图3为本实用新型图1中连接挂件以及直角固定板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1、陶瓷板；2、连接挂件；3、砖体；4、矩形框式压槽；5、圆形凹槽；6、圆形凸起；7、纵向矩形插接孔；8、直角固定板；9、内螺纹通孔；10、螺钉；11、第一腰槽；12、第二腰槽；13、矩形凹槽；14、矩形凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例1
一种暗扣陶瓷板连接结构，包括陶瓷板1以及连接挂件2，所述陶瓷板1包括砖体3以及设于砖体3外侧面且与砖体3形成一定倾角的矩形框式压槽4，所述矩形框式压槽4的正面等距离排列设有若干圆形凹槽5，所述连接挂件2外水平板的内壁上固定设有与圆形凹槽5相配合扣接的圆形凸起6，所述连接挂件2上固定设置的纵向矩形插接孔7内插接有直角固定板8，所述直角固定板8插接于连接挂件2上后，所述直角固定板8外端上下对称设置的两个内螺纹通孔9上均螺接的螺钉10螺接固定连接挂件2以及直角固定板8。
具体的，所述连接挂件2的前后两侧均上下对称设有两个与螺钉10螺接连接的第一腰槽11。
具体的，所述直角固定板8上设有第二腰槽12。
具体的，所述连接挂件2为干字形连接挂件。
该暗扣陶瓷板连接结构，通过在模具冲压过程中，在压槽正面形成圆形凹槽5，并在连接挂件2内壁通过冲压或挤压的工艺形成圆形凸起6，在实际应用时，挂件的凸起部份与压槽的凹槽部份契合，形成暗扣体系，有助于增强挂件与陶瓷板1连接，增加陶瓷板1与连接挂件2的连接稳定性，同时，应用完成在密封环节中，陶瓷板1的圆形凸起6以及矩形框式压槽4上圆形凹槽5的也可提升密封耐候胶与陶瓷板材的契合强度，方便压槽陶瓷板与连接挂件连接且连接方便。
实施例2
一种暗扣陶瓷板连接结构，包括陶瓷板1以及连接挂件2，所述陶瓷板1包括砖体3以及设于砖体3外侧面且与砖体3形成一定倾角的矩形框式压槽4，所述矩形框式压槽4的正面等距离排列设有若干矩形凹槽13，所述连接挂件2外水平板的内壁上固定设有与矩形凹槽13相配合扣接的矩形凸起14，所述连接挂件2上固定设置的纵向矩形插接孔7内插接有直角固定板8，所述直角固定板8插接于连接挂件2上后，所述直角固定板8外端上下对称设置的两个内螺纹通孔9上均螺接的螺钉10螺接固定连接挂件2以及直角固定板8。
具体的，所述连接挂件2的前后两侧均上下对称设有两个与螺钉10螺接连接的第一腰槽11。
具体的，所述直角固定板8上设有第二腰槽12。
具体的，所述连接挂件2为干字形连接挂件。
该暗扣陶瓷板连接结构，通过在模具冲压过程中，在压槽正面形成矩形凹槽13，并在连接挂件2内壁通过冲压或挤压的工艺形成矩形凸起14，在实际应用时，挂件的凸起部份与压槽的凹槽部份契合，形成暗扣体系，有助于增强挂件与陶瓷板1连接，增加陶瓷板1与连接挂件2的连接稳定性，同时，应用完成在密封环节中，陶瓷板1的矩形凸起14以及矩形框式压槽4上矩形凹槽13的也可提升密封耐候胶与陶瓷板材的契合强度，方便压槽陶瓷板与连接挂件连接且连接方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种暗扣陶瓷板连接结构，包括陶瓷板（1）以及连接挂件（2），其特征在于：所述陶瓷板（1）包括砖体（3）以及设于砖体（3）外侧面且与砖体（3）形成一定倾角的矩形框式压槽（4），所述矩形框式压槽（4）的正面等距离排列设有若干圆形凹槽（5），所述连接挂件（2）外水平板的内壁上固定设有与圆形凹槽（5）相配合扣接的圆形凸起（6），所述连接挂件（2）上固定设置的纵向矩形插接孔（7）内插接有直角固定板（8），所述直角固定板（8）插接于连接挂件（2）上后，所述直角固定板（8）外端上下对称设置的两个内螺纹通孔（9）上均螺接的螺钉（10）螺接固定连接挂件（2）以及直角固定板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种暗扣陶瓷板连接结构，其特征在于：所述连接挂件（2）的前后两侧均上下对称设有两个与螺钉（10）螺接连接的第一腰槽（11）。
3.根据权利要求1所述的一种暗扣陶瓷板连接结构，其特征在于：所述直角固定板（8）上设有第二腰槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种暗扣陶瓷板连接结构，其特征在于：所述连接挂件（2）为干字形连接挂件。
技术总结