本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种具有均厚效果的水泥胶砂振实台。
背景技术：
振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙．一般和料仓配套使用。在测试混凝土过程中由于水泥胶砂倒入模具后，模具内总会存在空气和缝隙，因此需要振实台振动将水泥胶砂的空气与缝隙去除。目前的水泥胶砂振实台普遍采用凸轮带动模具振动，然而由于凸轮轮廓上各点与其转轴的距离不同，当振实台停机时其凸轮与承托平台的托轮之间的接触点没达到特定位置时，会导致承托平台以及承托平台上的模具产生水平倾角，使水泥胶砂总会向一侧倾斜，如此会导致水泥胶砂成形后厚度不均匀，而影响测试结果。此外，现有振实台在进行测试时，承托平台只能向其中一个方向振动，同样容易导致水泥胶砂向某一方向倾斜导致厚度不均匀。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调性强、操作简单的具有均厚效果的水泥胶砂振实台。
为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种具有均厚效果的水泥胶砂振实台，包括底座、安装座、驱动电机、凸轮、调节手轮、承托平台、底盘、转盘、模具与连杆，所述底座上安装所述驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述底座相垂直且驱动电机的转轴连接所述凸轮，所述凸轮一侧同轴连接所述调节手轮，通过摇动调节手轮以带动凸轮转动，所述凸轮上方设置所述承托平台，该承托平台底面设置有一托轮，所述托轮与所述凸轮滚动连接，所述凸轮转动以顶压托轮以及承托平台上下抖动；所述安装座设置于所述底座一侧且该安装座与底座之间通过两横杆相连接固定，所述安装座顶部铰接两所述连杆，两连杆相互平行且另一端连接所述承托平台底面以引导承托平台上下摆动，所述承托平台上设置所述底盘，所述底盘横截面呈正方形结构，底盘中部设置有轴承，该底盘顶面设置所述转盘，该转盘底面设置有一转动轴，所述转动轴竖向设置且与所述转盘的轴承转动连接使所述转盘于所述底盘上转动，同时所述底盘与转盘分别在四角落处开有通孔用于安装锁紧螺丝以将转盘固定于底盘上，所述转盘上设置所述模具。
本实用新型的有益效果为：有效保证成形的水泥胶砂厚度均匀，在本实用新型中通过底盘与转盘，由于模具在上下抖动时，模具内的水泥胶砂会向一侧倾斜而造成成形后厚度不均匀，因此利用转盘在底盘上转动，在模具抖动到一定次数后，180°转动转盘从而带动模具180°转动，从而对模具内水泥胶砂另一侧抖动，使水泥胶砂成形后整体厚度均匀，如此不会出现因水泥胶砂厚度不均匀而影响测试结果的情况；同时通过设置调节手轮，由于凸轮在停止转动后转动位置不确定，因此在凸轮停止转动后承托平台、模具不位于水平面上，通过摇动调节手轮带动凸轮转动，使模具位于水平面上，防止模具内的水泥胶砂倾斜而出现厚度不均匀的情况，确保测试结果。
进一步地，所述转盘水平横截面为正方形结构。
进一步地，所述底座顶面成形有凸台用于与所述凸轮配合共同承托所述承托平台。
进一步地，所述模具上设置有一水平仪用于观察模具是否位于水平位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的底盘与转盘横截面图。
图3为本实用新型的驱动电机水平截面图。
图4为本实用新型的凸轮结构图。
图5为本实用新型的转盘俯视图。
其中，1为底座，11为凸轮，12为驱动电机，13为调节手轮，14为凸台，2为安装座，21为横杆，22为连杆，31为承托平台，311为托轮，32为底盘，321为轴承，33为转盘，331为转动轴，34为模具，341为水平仪，5为锁紧螺丝。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1至附图5所示，一种具有均厚效果的水泥胶砂振实台，包括底座1、安装座2、驱动电机12、凸轮11、调节手轮13、承托平台31、底盘32、转盘33、模具34与连杆22，底座1上安装驱动电机12，驱动电机12的转轴与底座1相垂直且驱动电机12的转轴连接凸轮11，凸轮11一侧同轴连接调节手轮13，通过摇动调节手轮13以带动凸轮11转动，凸轮11上方设置承托平台31，该承托平台31底面设置有一托轮311，托轮311与凸轮11滚动连接，凸轮11转动以顶压托轮311以及承托平台31上下抖动；安装座2设置于底座1一侧且该安装座2与底座1之间通过两横杆21相连接固定，安装座2顶部铰接两连杆22，两连杆22相互平行且另一端连接承托平台31底面以引导承托平台31上下摆动，承托平台31上设置底盘32，底盘32横截面呈正方形结构，底盘32中部设置有轴承321，该底盘32顶面设置转盘33，该转盘33底面设置有一转动轴331，转动轴331竖向设置且与转盘33的轴承321转动连接使转盘33于底盘32上转动，同时底盘32与转盘33分别在四角落处开有通孔用于安装锁紧螺丝5以将转盘33固定于底盘32上，转盘33上设置模具34。
转盘33水平横截面为正方形结构。底座1顶面成形有凸台14。模具34上设置有一水平仪341。
本实施例的工作过程为：先将水泥胶砂导入模具34内，然后启动驱动电机12，使驱动电机12带动凸轮11转动，利用凸轮11的特性以向上顶压托轮311并带动托轮311上的承托平台31上下抖动30次（为防止承托平台31掉落，通过设置两连杆22，两连杆一端连接承托平台31底面，另一端铰接安装座2），从而带动底盘32、转盘33与模具34上下抖动，但由于连杆22的作用，模具34向左侧摆动，如此使模具34内的水泥胶砂向左侧倾斜，使水泥胶砂厚度不均匀；因此在抖动30次后，停止驱动电机12工作，拧松锁紧螺丝5，然后180°转动转盘33，再拧紧锁紧螺丝5，最后再启动驱动电机12工作，使凸轮11转动以带动模具34抖动30次，如此使整体水泥胶砂厚度均匀。
而且在整体停止工作后，由于凸轮11特性，承托平台31、底盘32、转盘33与模具34通常不会位于水平面上，因此需要拧动调节手轮13以带动凸轮11转动，配合水平仪341使承托平台31、底盘32、转盘33与模具34位于水平面上，进一步确保水泥胶砂的厚度均匀。当承托平台31调节至与水平平行时，向模具34内倒入另一层水泥胶砂进行振实，通过上述方式确保水泥胶砂的厚度均匀。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种具有均厚效果的水泥胶砂振实台，其特征在于：包括底座（1）、安装座（2）、驱动电机（12）、凸轮（11）、调节手轮（13）、承托平台（31）、底盘（32）、转盘（33）、模具（34）与连杆（22），所述底座（1）上安装所述驱动电机（12），所述驱动电机（12）的转轴与所述底座（1）相垂直且驱动电机（12）的转轴连接所述凸轮（11），所述凸轮（11）一侧同轴连接所述调节手轮（13），通过摇动调节手轮（13）以带动凸轮（11）转动，所述凸轮（11）上方设置所述承托平台（31），该承托平台（31）底面设置有一托轮（311），所述托轮（311）与所述凸轮（11）滚动接触，所述凸轮（11）转动以顶压托轮（311）以及承托平台（31）上下抖动；所述安装座（2）设置于所述底座（1）一侧且该安装座（2）与底座（1）之间通过两横杆（21）相连接固定，所述安装座（2）顶部铰接两所述连杆（22），两连杆（22）相互平行且另一端连接所述承托平台（31）底面以引导承托平台（31）上下摆动，所述承托平台（31）上设置所述底盘（32），所述底盘（32）横截面呈正方形结构，底盘（32）中部设置有轴承（321），该底盘（32）顶面设置所述转盘（33），该转盘（33）底面设置有一转动轴（331），所述转动轴（331）竖向设置且与所述转盘（33）的轴承（321）转动连接使所述转盘（33）于所述底盘（32）上转动，同时所述底盘（32）与转盘（33）分别在四角落处开有通孔用于安装锁紧螺丝（5）以将转盘（33）固定于底盘（32）上，所述转盘（33）上设置所述模具（34）。
2.根据权利要求1所述的一种具有均厚效果的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述转盘（33）水平横截面为正方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有均厚效果的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述底座（1）顶面成形有用于承托承托平台（31）的凸台（14）。
4.根据权利要求1所述的一种具有均厚效果的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述模具（34）上设置有一水平仪（341）。
技术总结