本实用新型涉及垃圾回收处理设备技术领域，特别是涉及一种垃圾干洗分类回收线。
背景技术：
垃圾分类回收通常是采用风选机、滚筒筛等对垃圾按照重量密度以及尺寸大小等，进行筛选和分离的，经过分离后得到的塑料类垃圾，其表面常常会粘附有泥沙等杂质。目前塑料类垃圾在经过分选后再利用的方式，通常是将其经过水洗后去除泥沙等杂质后，再进行熔融，然后制成塑料颗粒；通过这种方式制成的塑料颗粒虽然品质较高，但是该方式用水量大，成本相对较高，并且垃圾水洗后会也产生大量污水，而污水处理不当时也容易污染环境，因此其存在较大弊端；同时，经过分离后得到的塑料垃圾上，有时也会连接有少量的铁等金属，仅通过水洗也难以将塑料上连接的铁等金属分离开来。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾干洗分类回收线，以通过干洗的方式去除塑料类垃圾中的泥沙等杂质，以避免产生污水和降低成本，并再进一步分离出塑料类垃圾中的钢铁金属。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种垃圾干洗分类回收线，包括有依次设置的料斗、撕破机、磁选装置、高速分离机和滚筒筛，所述料斗通过第一运输装置与所述撕破机相连，所述撕破机通过第二运输装置与所述高速分离机相连，所述磁选装置设置在所述第二运输装置上，所述高速分离机通过第三运输装置与所述滚筒筛相连，所述滚筒筛的出料端设置有将垃圾运出的第四输送装置，所述第二运输装置包括有主动辊、从动辊、绕设在所述主动辊和从动辊上的运输带以及驱动所述主动辊转动的电机，所述磁选装置包括有设置在所述从动辊上的电磁铁，所述从动辊下方设置有第五运输装置。
作为上述技术方案的改进，所述高速分离机包括有机架、固定安装在所述机架上的分离筒、设置在所述分离筒内部的分离辊，所述分离辊与分离筒转动连接；所述分离筒一端顶部设置有进料口、另一端底部设置有出料口，且中段底部设置有密布的第一筛孔；所述分离辊外侧面对应进料口的位置设置有连续的螺旋形的推进叶片，所述分离辊外侧面对应所述第一筛孔的位置排布有凸起的分离刀，所述分离辊对应出料口的位置设置有若干出料风叶，所述分离辊的辊体与分离筒的内壁之间形成有容许空气流动的流道。
进一步，对应所述高速分离机底部中段的位置设置有用于将高速分离机分离物运出的第六输送装置。
进一步，所述滚筒筛的进料端处设置有热风机。
进一步，所述滚筒筛的筒壁设置有第二筛孔，对应所述滚筒筛底部的位置设置有将滚筒筛筛出物运出的第七输送装置。
进一步，还包括有涡流有色金属分离机，所述涡流有色金属分离机设置在所述第四输送装置上。
本实用新型的有益效果是：当经过初步分离得到的塑料垃圾依次经过撕破机、高速分离机和滚筒筛时，撕破机能够将大片的塑料垃圾撕碎，并使包裹在大片塑料垃圾内部的泥沙等杂质暴露出来，而高速分离机则可以进一步破碎，并使泥沙等杂质从塑料上脱落，再加上滚筒筛的进一步筛选，能够将泥沙等杂质与塑料完成分离，从而无需通过水洗也能分离得到纯度较高的塑料，因此可以有效避免产生污水，并降低成本；而且，由于撕破机与高速分离机之间还设置有磁选装置，塑料垃圾在经过撕破机撕破之后，塑料上连接的钢铁金属也将会与塑料分离开来，钢铁金属在经过磁选装置的过程中将被电磁铁所吸附，从而不会被运输带抛送到高速分离机中，而是会随着运输带一起移动至从动辊的下方，并当运输带远离从动辊时，钢铁金属将自动落入到第五运输装置上，从而得到分离回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中第二运输装置、第五运输装置以及磁选装置之间的连接结构示意图；
图3是本实施例中滚筒筛的结构示意图；
图4是本实施例中高速分离机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至4，本实用新型实施例一种垃圾干洗分类回收线，包括有依次设置的料斗1、撕破机2、磁选装置3、高速分离机4和滚筒筛5，所述料斗1的通过第一运输装置61与所述撕破机2相连，所述撕破机2通过第二运输装置62与所述高速分离机4相连，所述磁选装置3设置在所述第二运输装置62上，所述高速分离机4通过第三运输装置63与所述滚筒筛5相连，所述滚筒筛5的出料端设置有将垃圾运出的第四输送装置64；所述第二运输装置62包括有主动辊621、从动辊622、绕设在所述主动辊621和从动辊622上的运输带623以及驱动所述主动辊621转动的电机，所述磁选装置3包括有设置在所述从动辊622上的电磁铁31，在所述从动辊622下方设置有第五运输装置65。
在对塑料垃圾进行干洗作业时，首先将垃圾放入料斗1内，然后料斗1内的垃圾将经过第一运输装置61的运输送入到撕破机2内，撕破机2运转时能够将大片的塑料垃圾撕碎，使包裹在大片塑料垃圾内部的泥沙等杂质暴露出来，并且对于塑料上连接有金属的，撕破机2还能够使金属从塑料上脱落，而当垃圾在第二运输装置62上运输并经过磁选装置3时，钢铁金属将被电磁铁31所吸附，从而不会被第二运输带623抛送到高速分离机4中，而是会随着运输带623一起移动至从动辊622的下方，当运输带623远离从动辊622时，钢铁金属将自动落入到第五运输装置65上，从而完成分离；而其他的垃圾则被运输带623抛送至高速分离机4中，高速分离机4高速运转的过程中，紧紧粘附在塑料上的泥沙等杂质将被剥离，并完成与塑料垃圾的初次分离；经高速分离机4初次分离后的垃圾将被第三运输装置63输送至滚筒筛5中，经过滚筒筛5的筛选，夹杂在塑料垃圾中的泥沙杂质将进一步被筛除，从而完成二次分离，经两次分离后的塑料垃圾将具有较高的纯度，从而可以直接用于熔融制粒。
在本实施例中，具体地，所述高速分离机4包括有机架41、固定安装在所述机架41上的分离筒42、设置在所述分离筒42内部的分离辊43，所述分离辊43与分离筒42转动连接；所述分离筒42一端顶部设置有进料口422、另一端底部设置有出料口423，且中段底部设置有密布的第一筛孔421；所述分离辊43外侧面对应进料口422的位置设置有连续的螺旋形的推进叶片431，所述分离辊43外侧面对应所述第一筛孔421的位置排布有凸起的分离刀432，所述分离辊43对应出料口423的位置设置有若干出料风叶433，所述分离辊43的辊体434与分离筒42的内壁之间形成有容许空气流动的流道。通过在分离辊43对应进料口422的位置上设置推进叶片431，在投入垃圾时，连续的螺旋形的推进叶片431转动中不易与垃圾产生猛烈撞击，反而可以将垃圾向分离筒42的中段位置推进，从而可以避免进料口422位置出现垃圾飞溅的问题；并且，通过在分离辊43对应出料口423位置处设置出料风叶433，分离辊43转动时可使出料风叶433形成向出料口423外鼓风的效果，进而使分离筒42对应出料口423的位置产生负压，而进料口422处由于连通外部大气，空气又将通过进料口422补充进入分离筒42，而由于辊体434与分离筒42的内壁间形成流道，因此分离筒42内部将产生从进料口422处流向出料口423的空气气流，而空气气流可以裹带垃圾加快向出料口423一端移动的速度。
在高速分离机4高速运转的过程中，分离刀432将与垃圾产生猛烈撞击，从而使泥沙等杂质从塑料上脱离，大部分的泥沙等脱离后将经过第二筛孔52筛出分离筒42，从而完成初次分离；为了将高速分离机4筛出产生的分离物运出高速分离机4下方，对应所述高速分离机4底部中段的位置设置有第六输送装置66。
在本实施例中，具体地，所述滚筒筛5的进料位置和出料位置分别设置在其两端，并且，所述滚筒筛5的进料端处设置有热风机51，使得进入滚筒筛5的垃圾将被热风机51产生的热风扬起，从使垃圾加速向滚筒筛5的出料端移动，而且热风还能够对塑料垃圾起到烘干的作用，从而分离得到更加干燥清洁的塑料。所述滚筒筛5的筒壁设置有第二筛孔52，滚筒筛5转动时，塑料垃圾中的泥沙等杂质经过将被筛出，并且为了能够方便将泥沙等筛出物从滚筒筛5下运出，对应所述滚筒筛5底部的位置设置有第六输送装置66。
在本实施例中，具体地，还包括有涡流有色金属分离机7，所述涡流有色金属分离机7设置在所述第四输送装置64上，用于分离塑料垃圾中的非钢铁类金属，例如金属铝、铜以及其他有色金属等。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种垃圾干洗分类回收线，其特征在于：包括有依次设置的料斗(1)、撕破机(2)、磁选装置(3)、高速分离机(4)和滚筒筛(5)，所述料斗(1)通过第一运输装置(61)与所述撕破机(2)相连，所述撕破机(2)通过第二运输装置(62)与所述高速分离机(4)相连，所述磁选装置(3)设置在所述第二运输装置(62)上，所述高速分离机(4)通过第三运输装置(63)与所述滚筒筛(5)相连，所述滚筒筛(5)的出料端设置有将垃圾运出的第四输送装置(64)；所述第二运输装置(62)包括有主动辊(621)、从动辊(622)、绕设在所述主动辊(621)和从动辊(622)上的运输带(623)以及驱动所述主动辊(621)转动的电机，所述磁选装置(3)包括有设置在所述从动辊(622)上的电磁铁(31)，所述从动辊(622)下方设置有第五运输装置(65)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾干洗分类回收线，其特征在于：所述高速分离机(4)包括有机架(41)、固定安装在所述机架(41)上的分离筒(42)、设置在所述分离筒(42)内部的分离辊(43)，所述分离辊(43)与分离筒(42)转动连接；所述分离筒(42)一端顶部设置有进料口(422)、另一端底部设置有出料口(423)，且中段底部设置有密布的第一筛孔(421)；所述分离辊(43)外侧面对应进料口(422)的位置设置有连续的螺旋形的推进叶片(431)，所述分离辊(43)外侧面对应所述第一筛孔(421)的位置排布有凸起的分离刀(432)，所述分离辊(43)对应出料口(423)的位置设置有若干出料风叶(433)，所述分离辊(43)的辊体(434)与分离筒(42)的内壁之间形成有容许空气流动的流道。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾干洗分类回收线，其特征在于：对应所述高速分离机(4)底部中段的位置设置有用于将高速分离机(4)分离物运出的第六输送装置(66)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种垃圾干洗分类回收线，其特征在于：所述滚筒筛(5)的进料端处设置有热风机(51)。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种垃圾干洗分类回收线，其特征在于：所述滚筒筛(5)的筒壁设置有第二筛孔(52)，对应所述滚筒筛(5)底部的位置设置有将滚筒筛(5)筛出物运出的第七输送装置(67)。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种垃圾干洗分类回收线，其特征在于：还包括有涡流有色金属分离机(7)，所述涡流有色金属分离机(7)设置在所述第四输送装置(64)上。
技术总结