本发明属于炸药生产加工装置领域，具体为一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备。
背景技术：
目前，国内造型粉炸药生产工艺主要是采用“水悬浮”造粒工艺，干燥工艺采用的是“热风干燥”，在制备过程中容易带入水分、铁质杂质、砂石和玻璃碎片等杂质。炸药中铁质杂质的带入会直接影响到使用造型粉炸药的雷管生产厂家、石油射孔弹生产厂家在压药过程中因摩擦产生火花而发生压爆事故，给生产厂家以及工人都带来巨大经济损失与安全隐患；同时炸药中含有部分的木屑、纸屑、棉絮等杂质，会直接影响炸药的流散性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，它能准确对丸渣内的灰尘、型砂、金属铁渣和丸料进行区分归类，装置操作简便可靠，混合物分离后还可进一步进行回收循环利用，更加经济环保。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，它包括设置在顶部用于投放炸药药粉的送料板，所述送料板下方设置有振动筛板；所述振动筛板倾斜设置，其较低端通过铰接悬臂活动设置在粗选分离槽上方；所述振动筛板正下方设置有磁选装置，所述磁选装置包括驱动轮、传动轮和套设在这两者上面的磁选分离带；所述驱动轮的轮径大于传动轮轮径，且两者底部平齐，所述磁选分离带上表面从靠近驱动轮一侧向靠近传动轮一侧倾斜；所述磁选装置靠近驱动轮一侧为落渣端，靠近传动轮一侧为落料端，且炸药药粉落在磁选分离带上后，先经过落料端后经过落渣端；所述磁选装置在磁选分离带内部靠近落料端一侧设置有磁体；所述落料端下方设置有传动带装置，所述落渣端下方设置有铁质杂质分离槽。
进一步的，所述振动筛板斜上方设置干燥风机，所述干燥风机的送风口朝向振动筛板的正面。
进一步的，所述磁选分离带在落渣端外侧设置有刮板。
进一步的，所述传动带装置上方两侧设置有用于导向集中炸药药粉下落方向的导向块。
进一步的，所述振动筛板较高端通过连接臂设置在曲柄连杆机构上实现往复振动。
进一步的，所述振动筛板上表面设置有凸起的缓冲带；所述缓冲带为一种上部凸起且下部贴合与振动筛板上表面的带状板条。
本发明的有益效果：
1、本发明装置中分别通过振动筛板和磁选装置，再配合干燥风机实现对炸药药粉内的水分、铁质杂质、大颗粒砂石碎片等杂质进行逐步高效清除，并将其分别落入对应收集槽中，不但进行了除杂操作，也便于后续工作人员对杂质含量及成分进行进一步分析。
2、本发明装置中振动筛板用曲柄连杆机构配合铰接悬臂进行驱动运行，可以实现往复振动并上下轻微抛投炸药药粉的效果，从而使得炸药药粉在此过程中被干燥风机除湿均匀，并快速高效过筛，同时提高了除去水分杂质和大颗粒杂质的效率。
3、本发明装置中缓冲带的设置可以避免炸药药粉在振动筛板上还未分选完成就滑落至粗选分离槽中的情况，并且能进一步摊匀药粉，提高了除杂分选的效率。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图。
图中：1、送料板；2、干燥风机；3、振动筛板；4、缓冲带；5、挡板；6、曲柄连杆机构；7、连接臂；8、铰接悬臂；9、粗选分离槽；10、磁选装置；11、落料端；12、落渣端；13、磁选分离带；14、驱动轮；15、传动轮；16、炸药药粉；17、磁体；18、传动带装置；19、刮板；20、铁质杂质分离槽；21、导向块；201、送风口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示，本发明的具体结构为：一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，它包括设置在顶部用于投放炸药药粉16的送料板1，所述送料板1下方设置有振动筛板3；所述振动筛板3倾斜设置，其较低端通过铰接悬臂8活动设置在粗选分离槽9上方；所述振动筛板3正下方设置有磁选装置10，所述磁选装置10包括驱动轮14、传动轮15和套设在这两者上面的磁选分离带13；所述驱动轮14的轮径大于传动轮15轮径，且两者底部平齐，所述磁选分离带13上表面从靠近驱动轮14一侧向靠近传动轮15一侧倾斜；所述磁选装置10靠近驱动轮14一侧为落渣端12，靠近传动轮15一侧为落料端11，且炸药药粉16落在磁选分离带13上后，先经过落料端11后经过落渣端12；所述磁选装置10在磁选分离带13内部靠近落料端11一侧设置有磁体17；所述落料端11下方设置有传动带装置18，所述落渣端12下方设置有铁质杂质分离槽20。
为了进一步去除炸药药粉16中的水分，所述振动筛板3斜上方设置干燥风机2，所述干燥风机2的送风口朝向振动筛板3的正面。
为了保证铁质杂质经过磁选装置10的落渣端12时全部掉落至铁质杂质分离槽20内，所述磁选分离带12在落渣端12外侧设置有刮板19。
优选的，所述传动带装置18上方两侧设置有用于导向集中炸药药粉16下落方向的导向块21。
优选的，所述振动筛板3较高端通过连接臂7设置在曲柄连杆机构6上实现往复振动。
为了使炸药药粉16在振动筛板3上停留更长的时间并摊开均匀，所述振动筛板3上表面设置有凸起的缓冲带4；所述缓冲带4为一种上部凸起且下部贴合与振动筛板3上表面的带状板条。
装置工作时，炸药药粉通过送料板落在振动筛板上，并通过干燥风机的不断吹拂干燥热风，除去其中的水分杂质；然后通过振动筛板的不断左右上下往复抖动将尺寸更小的炸药药粉筛下落入磁选分离带上；而尺寸较大的粗选砂石颗粒就通过振动筛板尾端落入粗选分离槽；最后通过磁选装置将炸药药粉中的铁质杂质分离出来；至此，炸药药粉中的主要杂质就分离完毕。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式a进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
1.一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，其特征在于，它包括设置在顶部用于投放炸药药粉(16)的送料板(1)，所述送料板(1)下方设置有振动筛板(3)；所述振动筛板(3)倾斜设置，其较低端通过铰接悬臂(8)活动设置在粗选分离槽(9)上方；所述振动筛板(3)正下方设置有磁选装置(10)，所述磁选装置(10)包括驱动轮(14)、传动轮(15)和套设在这两者上面的磁选分离带(13)；所述驱动轮(14)的轮径大于传动轮(15)轮径，且两者底部平齐，所述磁选分离带(13)上表面从靠近驱动轮(14)一侧向靠近传动轮(15)一侧倾斜；所述磁选装置(10)靠近驱动轮(14)一侧为落渣端(12)，靠近传动轮(15)一侧为落料端(11)，且炸药药粉(16)落在磁选分离带(13)上后，先经过落料端(11)后经过落渣端(12)；所述磁选装置(10)在磁选分离带(13)内部靠近落料端(11)一侧设置有磁体(17)；所述落料端(11)下方设置有传动带装置(18)，所述落渣端(12)下方设置有铁质杂质分离槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，其特征在于，所述振动筛板(3)斜上方设置干燥风机(2)，所述干燥风机(2)的送风口朝向振动筛板(3)的正面。
3.根据权利要求1所述的一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，其特征在于，所述磁选分离带(13)在落渣端(12)外侧设置有刮板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，其特征在于，所述传动带装置(18)上方两侧设置有用于导向集中炸药药粉(16)下落方向的导向块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，其特征在于，所述振动筛板(3)较高端通过连接臂(7)设置在曲柄连杆机构(6)上实现往复振动。
6.根据权利要求1所述的一种用于炸药生产的药粉除杂分类设备，其特征在于，所述振动筛板(3)上表面设置有凸起的缓冲带(4)；所述缓冲带(4)为一种上部凸起且下部贴合与振动筛板(3)上表面的带状板条。
技术总结