本实用新型涉及胶管加工设备，特别涉及一种烟气喷淋管绕线机。
背景技术：
电站及化工厂通常会产生含硫、含硝废气，这些废气若直接排放，会对环境造成严重污染，因此在排放之前都需要进行净化处理。这些废气的处理通常借助管道输送至净化装置，然后再以喷淋或催化分解等方式进行处理。目前工业上大多采用塑料胶管作为输送管，这些胶管在制造的过程中，一边在模具芯柱上涂胶，一边缠绕玻璃纤维纱线，待橡胶烘干凝固之后，就会形成内衬高强度玻璃纤维的胶管。
为了保证玻璃纤维在缠绕于胶管上时能与胶管更好地结合，一般在缠绕之前会对玻璃纤维进行浸胶处理，而胶管在缠绕玻璃纱线时是多根线同时进行缠绕的，现有加工方式通常是以玻璃纤维纱线围绕胶管旋转的方式进行缠线，由于所有的纱线都是围绕胶管进行绕圈缠绕的，纱线在绕卷的过程中容易相互纠缠，因此这种缠线方式存在纱线容易缠绕打结而影响喷淋管生产效率的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烟气喷淋管绕线机，能够驱使胶管转动来使玻璃纤维纱线缠绕于胶管上，避免纱线相互缠绕打结，以实现喷淋管的高效生产。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟气喷淋管绕线机，包括滑轨、滑移设置于滑轨上的机架、滑行架、分别转动安装于机架和滑行架上且转动轴线相互平行的支撑辊、两端分别放置于机架和滑行架上的模具芯柱，所述机架和滑行架上均设置有至少两个支撑辊，相邻两个支撑辊之间形成用于供模具芯柱放入的放置口，且在机架上设置有用于驱使模具芯柱旋转的转动机构。
通过采用上述方案，生产时先在模具芯柱上套设胶管底模，然后在胶管底模上持续刷胶，这些胶液凝固之后就会形成胶管，并且在胶管底模进行上胶的过程中，只要在一开始将玻璃纤维纱线的一端固定于胶管上，那么模具芯柱在转动机构的驱使下产生旋转的同时，就会自动拉扯纱线缠绕于胶管上，实现玻璃纤维纱线的自动绕线，并且这样的结构还能够通过推动机架和滑行架沿滑轨运动来改变胶管的位置，使得纱线可以位置不动，而沿着模具芯柱的长度方向对整段胶管进行绕线，这样的方式绕线方式不需要来回绕转纱线，因此纱线也就不容易在绕卷的过程中因相互纠缠而产生缠绕打结的情况，省去人工解线的过程中，因此能够大大提高喷淋管的生产效率。
本实用新型的进一步设置为：所述转动机构包括固定于机架上且位于模具芯柱远离滑行架一侧的导轨、滑移设置于机架上的转动电机、设置于机架上且用于驱使转动电机沿导轨运动的动力件、固定于转动电机输出轴上的拨转块、开设于模具芯柱上的拨转槽，所述导轨的长度方向平行于支撑辊的转动轴线，且转动电机输出轴上的拨转块在动力件的驱使下嵌入拨转槽内。
通过采用上述方案，当需要驱使胶管旋转时，动力件推动转动电机朝向胶管靠近，并让拨转块嵌入到模具芯柱上的拨转槽内，之后再启动转动电机，转动电机在旋转的过程中会带动模具芯柱旋转，从而达到对胶管进行缠线的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设置有用于限制模具芯柱产生轴向运动的限位组件，所述限位组件包括固定于机架上且位于转动电机和支撑辊之间的限位板、一体设置于模具芯柱上的限位法兰，所述限位板上开设有用于供限位法兰嵌入的限位槽，且限位槽的长度方向与支撑辊的转动轴线相垂直。
由于拨转块和拨转槽在对合的过程中可能会对模具芯柱产生推力作用，因此模具芯柱有可能会产生轴向偏移，那么纱线在缠绕的过程中有可能出现重复缠绕及相互纠缠的情况，通过采用上述方案，当模具芯柱具有朝轴向运动的趋势时，限位板能够对其进行阻挡，防止其产生偏移，从而使得纱线在缠绕的过程中更加不容易发生相互纠缠。
本实用新型的进一步设置为：所述限位组件还包括转动安装于机架上且位于转动电机和支撑辊之间的限位辊，多个限位辊沿支撑辊的轴线方向依次排列，所述限位辊的转动轴线平行于竖直方向，相邻两个限位辊之间形成用于供限位法兰嵌入的抵挡空间，且抵挡空间与限位槽彼此相对。
通过采用上述方案，限位辊能够用于供模具芯柱上的限位法兰抵触，由于限位辊的转动轴线沿竖直方向，而模具芯柱的转动方向沿水平方向，因此限位法兰与限位辊相抵触时，模具芯柱在转动的过程中能够带动限位辊一起旋转，此时限位辊在起到挡位作用的同时还能够减小模具芯柱所受到的摩擦力，从而使得模具芯柱的转动更加顺畅。
本实用新型的进一步设置为：所述动力件包括固定于机架上的动力气缸，所述动力气缸的缸体与机架相固定，且动力气缸的活塞杆与转动电机相固定。
通过采用上述方案，气缸结构简单，动力强大，且反应灵敏，用于驱动转动电机运动既能够快速准确到达行程终点，同时也能够简化设备的加工，从而达到减小设备后期维护成本的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述滑轨的一侧还设置有用于对胶液进行固化的固化装置，所述固化装置包括灯架、安装于灯架上的固化灯，所述固化灯的高度与模具芯柱的高度一致。
通过采用上述方案，固化灯能够对胶管进行加热，促进胶液的凝固，缩短胶管成型所需的时间，从而达到提高喷淋管生产效率的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述灯架上固定有呈壳状的聚光槽板，所述固化灯位于聚光槽板上的聚光槽内，且在聚光槽板位于聚光槽内的表面上涂覆有金属反光层。
通过采用上述方案，聚光槽板能够将固化灯的光线进行聚拢，使热量集中向某个方向发射，这样固化灯所产生的热量能够更多作用于胶管上，使得胶管能够更好地进行固化，从而达到提高能源利用率的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述聚光槽板上还安装有防护网罩，所述防护网罩通过连接结构固定于聚光槽板上，所述连接结构包括固定于聚光槽板上且沿聚光槽板的周向分布的卡环、固定于防护网罩上且分布位置与卡环相对应的卡块，所述卡环与聚光槽板之间相隔形成有用于供卡块嵌入的卡槽，所述防护网罩通过卡块和卡环的配合安装于聚光槽板上。
固化灯是通过加热对胶液进行固化的，因此固化灯在使用的过程中可能会很烫，若有人误触可能会产生烫伤事故，通过采用上述方案，防护网罩能够对固化灯起到隔离作用，使得工作人员不容易与固化灯产生接触，从而达到减少安全事故发生率的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.能够保持纱线不动，而以胶管自身的旋转将玻璃纤维纱线绕卷到自身上实现绕线的过程，使得纱线之间不容易相互缠绕搭接，省去疏解纱线的过程，因此能够提高喷淋管的生产效率；
2.限位组件能够对模具芯柱形成抵挡，使得模具芯柱不容易发生偏移，从而使得纱线能够更好地缠绕到胶管上；
3.固化灯能够对胶管进行加热，促进胶管上胶液的凝固，缩短胶管成型所需要的时间，从而达到进一步提高喷淋管生产效率的目的。
附图说明
图1是本实施例的整体爆炸结构示意图；
图2是图1中位于a处的局部放大图。
图中：1、滑轨；2、机架；3、滑行架；4、支撑辊；41、放置口；5、模具芯柱；6、固化装置；61、灯架；62、聚光槽板；63、固化灯；64、防护网罩；7、转动机构；71、导轨；72、转动电机；73、动力件；74、拨转块；75、拨转槽；8、限位组件；81、限位板；811、限位槽；82、限位法兰；83、限位辊；831、挡位空间；9、连接结构；91、卡环；911、卡槽；92、卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种烟气喷淋管绕线机，包括滑轨1、机架2、滑行架3、支撑辊4、模具芯柱5、固化装置6，滑轨1在安装时定点铺设；机架2和滑行架3滑移设置于滑轨1上；支撑辊4设置有两组，每组包含两个，两组支撑辊4分别转动安装于机架2和滑行架3上，且两组支撑辊4的转动轴线之间相互平行；同一组的相邻两个支撑辊4之间形成有放置口41，模具芯柱5的两端分别放置于两组支撑辊4所形成的放置口41内。
在机架2上设置有用于转动模具芯柱5的转动机构7，转动机构7包括导轨71、转动电机72、动力件73、拨转块74、拨转槽75，导轨71的截面呈燕尾形，固定于机架2上位于模具芯柱5远离滑行架3的一侧，且导轨71的长度方向与模具芯柱5的转动轴线相平行；转动电机72通过燕尾槽滑移安装于导轨71上；动力件73包括动力气缸，动力气缸的缸体固定于机架2上，且其活塞杆与转动电机72相固定；拨转块74固定于转动电机72的输出轴上，且与转动电机72的输出轴相垂直；拨转槽75开设于模具芯柱5靠近转动电机72的一端上，且拨转块74在动力气缸的推动下嵌入拨转槽75内。
在机架2上还设置有限位组件8，限位组件8包括限位板81、限位法兰82、限位辊83，限位板81设置有两块，固定于机架2上位于支撑辊4和转动电机72之间的位置；两块限位板81的板面平行于模具芯柱5的转动轴线，且在两块限位板81上开设有长度方向与模具芯柱5相垂直的限位槽811。
限位法兰82固定于模具芯柱5靠近转动电机72的一端上；限位辊83设置有两个，沿模具芯柱5的长度方向排列转动安装于机架2上且位于两块限位板81之间，两个限位辊83的转动轴线平行于竖直方向，且两个限位辊83之间所形成的挡位空间831与两块限位板81上的限位槽811相对准。
固化装置6包括灯架61、聚光槽板62、固化灯63、防护网罩64，灯架61放置于滑轨1一侧；聚光槽板62的横截面呈“匚”字状，固定于灯架61上，聚光槽板62与模具芯柱5的高度一致；固化灯63采用红外线灯管，安装于灯架61上且位于聚光槽板62上的聚光槽内；防护网罩64通过连接结构9固定于聚光槽板62上，且将固化灯63罩住。
如图2所示，连接结构9包括卡环91、卡块92，卡环91设置有多个，固定于聚光槽板62上且沿聚光槽板62的周向分布，且卡环91与聚光槽板62之间形成有用于供卡块92嵌入的卡槽911；卡块92固定于防护网罩64上，卡块92的分布位置与卡环91相对应，且防护网罩64通过卡块92嵌入卡槽911的形式固定于聚光槽板62上。
具体实施过程：使用时，先将纱线的一端固定于胶管底模上，然后启动动力气缸推动转动电机72朝向模具芯柱5运动，使拨转块74嵌入拨转槽75内，然后再启动转动电机72，通过转动电机72带动模具芯柱5旋转，模具芯柱5在旋转的过程中会自动对纱线进行拉扯，使纱线缠绕在胶管底模上，由于在绕线的过程中纱线的位置不改变，因此纱线之间也就不容易因相互纠缠而产生打结的情况，省去人工解线的过程，因此能够实现提高喷淋管生产效率的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：包括滑轨(1)、滑移设置于滑轨(1)上的机架(2)、滑行架(3)、分别转动安装于机架(2)和滑行架(3)上且转动轴线相互平行的支撑辊(4)、两端分别放置于机架(2)和滑行架(3)上的模具芯柱(5)，所述机架(2)和滑行架(3)上均设置有至少两个支撑辊(4)，相邻两个支撑辊(4)之间形成用于供模具芯柱(5)放入的放置口(41)，且在机架(2)上设置有用于驱使模具芯柱(5)旋转的转动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：所述转动机构(7)包括固定于机架(2)上且位于模具芯柱(5)远离滑行架(3)一侧的导轨(71)、滑移设置于机架(2)上的转动电机(72)、设置于机架(2)上且用于驱使转动电机(72)沿导轨(71)运动的动力件(73)、固定于转动电机(72)输出轴上的拨转块(74)、开设于模具芯柱(5)上的拨转槽(75)，所述导轨(71)的长度方向平行于支撑辊(4)的转动轴线，且转动电机(72)输出轴上的拨转块(74)在动力件(73)的驱使下嵌入拨转槽(75)内。
3.根据权利要求2所述的一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：所述机架(2)上还设置有用于限制模具芯柱(5)产生轴向运动的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括固定于机架(2)上且位于转动电机(72)和支撑辊(4)之间的限位板(81)、一体设置于模具芯柱(5)上的限位法兰(82)，所述限位板(81)上开设有用于供限位法兰(82)嵌入的限位槽(811)，且限位槽(811)的长度方向与支撑辊(4)的转动轴线相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：所述限位组件(8)还包括转动安装于机架(2)上且位于转动电机(72)和支撑辊(4)之间的限位辊(83)，多个限位辊(83)沿支撑辊(4)的轴线方向依次排列，所述限位辊(83)的转动轴线平行于竖直方向，相邻两个限位辊(83)之间形成用于供限位法兰(82)嵌入的抵挡空间，且抵挡空间与限位槽(811)彼此相对。
5.根据权利要求2所述的一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：所述动力件(73)包括固定于机架(2)上的动力气缸，所述动力气缸的缸体与机架(2)相固定，且动力气缸的活塞杆与转动电机(72)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：所述滑轨(1)的一侧还设置有用于对胶液进行固化的固化装置(6)，所述固化装置(6)包括灯架(61)、安装于灯架(61)上的固化灯(63)，所述固化灯(63)的高度与模具芯柱(5)的高度一致。
7.根据权利要求6所述的一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：所述灯架(61)上固定有呈壳状的聚光槽板(62)，所述固化灯(63)位于聚光槽板(62)上的聚光槽内，且在聚光槽板(62)位于聚光槽内的表面上涂覆有金属反光层。
8.根据权利要求7所述的一种烟气喷淋管绕线机，其特征在于：所述聚光槽板(62)上还安装有防护网罩(64)，所述防护网罩(64)通过连接结构(9)固定于聚光槽板(62)上，所述连接结构(9)包括固定于聚光槽板(62)上且沿聚光槽板(62)的周向分布的卡环(91)、固定于防护网罩(64)上且分布位置与卡环(91)相对应的卡块(92)，所述卡环(91)与聚光槽板(62)之间相隔形成有用于供卡块(92)嵌入的卡槽(911)，所述防护网罩(64)通过卡块(92)和卡环(91)的配合安装于聚光槽板(62)上。
技术总结