本技术涉及铝铸件打磨领域，具体是一种铝铸件的加工用打磨设备。
背景技术：
1、铸造业在机械制造行业占据着重要的地位，在许多机械加工中都用上铝铸件，铝铸件具有质量更轻的优点，而打磨作为许多零部件生产中重要步骤，直接影响了零部件的外观质量和使用质量；现有的打磨加工过程中，为了提高打磨环境的质量，降低对人体的损害，均用上了除尘设备来去除打磨过程中飞溅的碎屑，但是却缺少对打磨设备的保护，打磨时产生的碎粉容易进入到打磨设备，进入到电机时，就提高了电机的损坏概率，影响使用寿命。
2、专利号cn201921551854.3中公布了一种铝铸件加工打磨设备，通过弧形板对碎屑进行阻挡，避免打磨时碎屑四处飞溅，通过防护板可对打磨电机进行防护，从而大大减少碎屑进入到打磨电机内部的概率，可有效避免碎屑对打磨电机的影响，提高打磨电机的内部安全性和使用稳定性；当铝铸件的高度发生变化，可通过调节螺母调节防护板的高度，当打磨电机需要检修时，可通过连接条与防护板松解，解开防护板，保证了保护板的松解便捷性，同时防护板弧面向下，可对碎屑进行导向，使碎屑导向两侧。
3、上述专利中公布的铝铸件加工打磨设备的防护板弧面向下，当打磨碎屑崩向支座被弹射到防护板顶部时，无法自动化将碎屑清理干净。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝铸件的加工用打磨设备，本实用新型公开的铝铸件的加工用打磨设备的打磨头顶部弹性安装有中部凸起的保护盖，在起到防护作用的基础上，可自动化清理顶部停留的废料，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铝铸件的加工用打磨设备，包括打磨头和支座，所述打磨头顶部固定安装有传动杆，所述支座下座顶部安装有可自动化调距的夹持组件，所述传动杆上部固定连接有限位片，所述传动杆中部套有保护盖，所述传动杆外侧壁套有弹簧，所述弹簧位于限位片与保护盖之间，所述传动杆下部套有橡胶垫环，所述橡胶垫环将保护盖与打磨头隔开。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述打磨头的动力输入端通过传动杆连接有打磨电机的动力输出端。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述打磨电机顶部安装于电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在支座上座底部中间。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述可自动化调距的夹持组件包括安装在支座下座顶部的安装壳，所述安装壳内侧壁转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的动力输入端连接有调距电动机。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺纹丝杆左右两侧均通过丝杆套、轴承和连杆连接有夹具。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型公开的铝铸件的加工用打磨设备的打磨头顶部弹性安装有中部凸起的保护盖，在起到防护作用的基础上，可自动化清理顶部停留的废料，解决上述专利中公布的铝铸件加工打磨设备的防护板弧面向下，当打磨碎屑崩向支座被弹射到防护板顶部时，无法自动化将碎屑清理干净的问题。
1.一种铝铸件的加工用打磨设备，包括打磨头(9)和支座(1)，所述打磨头(9)顶部固定安装有传动杆(5)，所述支座(1)下座顶部安装有可自动化调距的夹持组件，其特征在于：所述传动杆(5)上部固定连接有限位片(4)，所述传动杆(5)中部套有保护盖(7)，所述传动杆(5)外侧壁套有弹簧(6)，所述弹簧(6)位于限位片(4)与保护盖(7)之间，所述传动杆(5)下部套有橡胶垫环(8)，所述橡胶垫环(8)将保护盖(7)与打磨头(9)隔开。
2.根据权利要求1所述的铝铸件的加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨头(9)的动力输入端通过传动杆(5)连接有打磨电机(3)的动力输出端。
3.根据权利要求2所述的铝铸件的加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨电机(3)顶部安装于电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)安装在支座(1)上座底部中间。
4.根据权利要求1所述的铝铸件的加工用打磨设备，其特征在于：所述可自动化调距的夹持组件包括安装在支座(1)下座顶部的安装壳(12)，所述安装壳(12)内侧壁转动连接有双向螺纹丝杆(13)，所述双向螺纹丝杆(13)的动力输入端连接有调距电动机(11)。
5.根据权利要求4所述的铝铸件的加工用打磨设备，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(13)左右两侧均通过丝杆套(14)、轴承(15)和连杆(16)连接有夹具(10)。
