本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种能够实现自动分拣的检测设备。
背景技术：
现有技术下在对电池进行检测时，由于缺少必要的自动检测设备，当检测到不良产品时，大都采用人工分拣的方式操作，以此方式，使得检测效率极低，且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动分拣的检测设备，该能够通过转运机构将不良品自动的转运至不良品出料线，以此有效的提升了该检测设备的检测效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种能够实现自动分拣的检测设备，包括支架、依次纵向并排架设于所述支架的进料线、良品出料线及不良品出料线；所述进料线包括进料输送流水线、架设于所述进料输送流水线上方的检测器件、架设于所述进料输送流水线且与所述检测器件相对设置的升降机构和料盘阻挡机构、以及横向设置于所述支架一端用于将检测后的工件转运至所述良品出料线或所述不良品出料线的横向转运机构；所述横向转运机构包括横向架设的导轨、沿所述导轨长度方向滑动均布的转运架、穿设于所述导轨用于驱动所述转运架往返滑动的丝杆驱动机构、以及架设于所述转运架用于工件转运的转运组件。
其中，所述转运组件包括架设于所述转运架顶部的第一电机、与竖直设置于所述转运架一侧壁的滑轨滑动连接的第一托板和第二托板、竖直枢接于所述转运架与所述第一电机的主轴通过联轴器紧固的第一丝杆、以及与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一托板紧固，所述第二滑块与所述第二托板紧固。
其中，所述料盘阻挡机构架设于所述支架的气缸，以及枢接于所述气缸的缸杆端部的挡块，所述挡块远离所述气缸的一端枢接有滚轮。
其中，所述升降机构包括架设于支架的支撑板、滑动穿设于所述支撑板的多根导柱、水平紧固于多根所述导柱下端面的安装板、架设于所述安装板下底面中部的第二电机、水平紧固于多根所述导柱上端面的承载板、穿设于所述支撑板且与所述支撑板螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二电机的驱动轴同轴紧固，所述第二丝杆的另一端与所述承载板的下底面相枢接。
其中，所述支架的上方架设有箱体支架，所述检测器件与所述箱体支架紧固。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种能够实现自动分拣的检测设备，包括支架、依次纵向并排架设于所述支架的进料线、良品出料线及不良品出料线；所述进料线包括进料输送流水线、架设于所述进料输送流水线上方的检测器件、架设于所述进料输送流水线且与所述检测器件相对设置的升降机构和料盘阻挡机构、以及横向设置于所述支架一端用于将检测后的工件转运至所述良品出料线或所述不良品出料线的横向转运机构；所述横向转运机构包括横向架设的导轨、沿所述导轨长度方向滑动均布的转运架、穿设于所述导轨用于驱动所述转运架往返滑动的丝杆驱动机构、以及架设于所述转运架用于工件转运的转运组件。采用上述结构设计的检测设备，能够自动实现对不良品的分拣，检测效率高，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型一种能够实现自动分拣的检测设备的轴测图。
图2是图1中升降机构的轴测图。
图3是图1中料盘阻挡机构的局部放大图。
图4是图1中转运组件的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图4所示，本实施例提供了一种能够实现自动分拣的检测设备，包括支架、依次纵向并排架设于所述支架的进料线1、良品出料线2及不良品出料线3；所述进料线1包括进料输送流水线、架设于所述进料输送流水线上方的检测器件11、架设于所述进料输送流水线且与所述检测器件11相对设置的升降机构12和料盘阻挡机构13、以及横向设置于所述支架一端用于将检测后的工件转运至所述良品出料线2或所述不良品出料线3的横向转运机构14；所述横向转运机构14包括横向架设的导轨141、沿所述导轨141长度方向滑动均布的转运架142、穿设于所述导轨141用于驱动所述转运架142往返滑动的丝杆驱动机构、以及架设于所述转运架142用于工件转运的转运组件。
进一步的，本实施例中的所述转运组件包括架设于所述转运架142顶部的第一电机1431、与竖直设置于所述转运架142一侧壁的滑轨滑动连接的第一托板1432和第二托板1433、竖直枢接于所述转运架142与所述第一电机1431的主轴通过联轴器紧固的第一丝杆1434、以及与所述第一丝杆1434螺纹连接的第一滑块1435和第二滑块1436，所述第一滑块1435与所述第一托板1432紧固，所述第二滑块1436与所述第二托板1433紧固。以此通过第一托板1432和第二托板1433之间的相互运动，能够方便高效的将进料输送流水线上检测后的工件，根据检测结果方便灵活的搬运至良品出料线2或不良品出料线3。以此高效的实现工件的检测。
进一步的，本实施例中，为了方便对进料输送流水线上的工件进行检测，在升降机构12的前方设置有料盘阻挡机构13，所述料盘阻挡机构13架设于所述支架的气缸131，以及枢接于所述气缸131的缸杆端部的挡块132，所述挡块132远离所述气缸131的一端枢接有滚轮133。当气缸131的缸杆向上伸出时，便会阻挡料盘向前运动，此时，在升降机构12的作用下，将料盘举起，即可通过架设于升降机构12上方的检测器件11对摆放于料盘上的工件进行检测。
具体的，本实施例中的所述升降机构12包括架设于支架的支撑板121、滑动穿设于所述支撑板121的多根导柱122、水平紧固于多根所述导柱122下端面的安装板123、架设于所述安装板123下底面中部的第二电机124、水平紧固于多根所述导柱122上端面的承载板125、穿设于所述支撑板121且与所述支撑板121螺纹连接的第二丝杆126，所述第二丝杆126的一端与所述第二电机124的驱动轴同轴紧固，所述第二丝杆126的另一端与所述承载板125的下底面相枢接。在第二电机124的驱动作用下，通过第二丝杆126实现承载板125的上下运动。
本实施例在所述支架的上方架还设有箱体支架(图中未标出)，所述检测器件11与所述箱体支架紧固。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种能够实现自动分拣的检测设备，其特征在于：包括支架、依次纵向并排架设于所述支架的进料线、良品出料线及不良品出料线；所述进料线包括进料输送流水线、架设于所述进料输送流水线上方的检测器件、架设于所述进料输送流水线且与所述检测器件相对设置的升降机构和料盘阻挡机构、以及横向设置于所述支架一端用于将检测后的工件转运至所述良品出料线或所述不良品出料线的横向转运机构；所述横向转运机构包括横向架设的导轨、沿所述导轨长度方向滑动均布的转运架、穿设于所述导轨用于驱动所述转运架往返滑动的丝杆驱动机构、以及架设于所述转运架用于工件转运的转运组件。
2.根据权利要求1所述的一种能够实现自动分拣的检测设备，其特征在于：所述转运组件包括架设于所述转运架顶部的第一电机、与竖直设置于所述转运架一侧壁的滑轨滑动连接的第一托板和第二托板、竖直枢接于所述转运架与所述第一电机的主轴通过联轴器紧固的第一丝杆、以及与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一托板紧固，所述第二滑块与所述第二托板紧固。
3.根据权利要求2所述的一种能够实现自动分拣的检测设备，其特征在于：所述料盘阻挡机构架设于所述支架的气缸，以及枢接于所述气缸的缸杆端部的挡块，所述挡块远离所述气缸的一端枢接有滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种能够实现自动分拣的检测设备，其特征在于：所述升降机构包括架设于支架的支撑板、滑动穿设于所述支撑板的多根导柱、水平紧固于多根所述导柱下端面的安装板、架设于所述安装板下底面中部的第二电机、水平紧固于多根所述导柱上端面的承载板、穿设于所述支撑板且与所述支撑板螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二电机的驱动轴同轴紧固，所述第二丝杆的另一端与所述承载板的下底面相枢接。
5.根据权利要求4所述的一种能够实现自动分拣的检测设备，其特征在于：所述支架的上方架设有箱体支架，所述检测器件与所述箱体支架紧固。
技术总结