本实用新型涉及盘式电子物料转运设备技术领域，特别涉及盘式电子物料批量转运小车。
背景技术：
在现代智能设备的生产过程中，大多会使用电子物料，而有些电子物料为盘式结构，盘式电子物料大多为圆环形结构的电子材料，现有的转运工具在转运盘式结构的电子物料时，大多是将盘式电子物料进行堆积后放置在转运车上，存在挤压和运输时震动的问题，容易在运输时将盘式电子物料磕碰损坏，对生产和成本的增加带来很大的影响而且现有的转运工具无法进行一次性转运大量的盘式电子物料，进而对产品的生产进度带来影响，使得工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供盘式电子物料批量转运小车，以解决上述背景技术中提出无法进行批量转运，且容易在转运过程中因震动损坏电子物料问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的下表面四角的位置均开设有弧形结构的凹槽，所述凹槽的内部均转动卡接有不锈钢材质的滚珠，所述底板的上表面四角均固定竖直安装有支撑杆，所述支撑杆相对的一侧竖直均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部上端固定安装有第一弹簧，所述滑槽的内部下端固定安装有第二弹簧，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述第一弹簧的下端固定连接与所述滑块的上表面，所述第二弹簧的上端固定连接与所述滑块的下表面，所述滑块之间固定安装有载物板，所述载物板的上表面中间位置固定安装有凸起；
所述支撑杆的一侧固定安装有把手，所述支撑杆的上表面固定安装有盖板，所述盖板的上表面固定安装有挡板，所述挡板之间均匀固定安装有隔板。
优选的，所述底板的两侧下端均为弧形结构。
优选的，所述支撑杆为四根，且为木质材质。
优选的，所述凸起的上表面为弧形结构，且所述凸起为橡胶材质。
优选的，所述支撑杆上开设的滑槽为六个，且所述载物板为六个。
优选的，所述载物板外侧的所述滑块均为四个，且所述滑块均滑动卡接与所述支撑杆上的所述滑槽内。
优选的，所述把手为ｕ型结构，且所述把手的端部分别倾斜连接两侧的所述支撑杆的上端。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有多层载物板，避免盘式电子物料的堆积，使得本实用新型可以一次性的大批量的进行转运，增加本实用新型的转运量，增加本实用新型的实用性，且设有橡胶材质的凸起，防止在转运过程中盘式电子物料滑动脱离载物板的上表面；
2、本实用新型通过设有第一弹簧和第二弹簧，使得本实用新型在转运过程中对颠簸起到缓冲的作用，避免盘式电子物料因震动颠簸造成损坏，增加转运的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视图。
图2为本实用新型ａ处局部放大图。
图3为本实用新型底板的结构示意图。
图4为本实用新型载物板俯视图。
图中：1、底板；2、凹槽；3、滚珠；4、支撑杆；5、滑槽；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、滑块；9、载物板；10、凸起；11、把手；12、盖板；13、挡板；14、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的盘式电子物料批量转运小车，包括底板1，底板1的两侧下端均为弧形结构，避免底板1与地面相接触，底板1的下表面四角的位置均开设有弧形结构的凹槽2，凹槽2的内部均转动卡接有不锈钢材质的滚珠3，当本实用新型移动时，推动把手11使得滚珠3转动，底板1的上表面四角均固定竖直安装有支撑杆4，对载物板9起到支撑作用，支撑杆4上开设的滑槽5为六个，且载物板9为六个，载物板9的上表面中间位置固定安装有凸起10，凸起10的上表面为弧形结构，且凸起10为橡胶材质制成，避免在运输时凸起10对盘式电子物料产生磕碰，造成盘式电子物料的损坏；
支撑杆4的一侧固定安装有把手11，把手11为ｕ型结构，且把手11的端部分别倾斜固定连接两侧的支撑杆4的上端，使得把手11方便推拉，进而方便本实用新型在移动时进行推动，支撑杆4的上表面固定安装有盖板12，盖板12的上表面固定安装有挡板13，挡板13之间均匀固定安装有隔板14，使得盖板12的上表面被分隔成多个区域，用于放置其他物体，且对物体进行分类，使得本实用新型具有多用途使用的特点，增加本实用新型的多功能效果。
如图2所示，支撑杆4为四根，且均为木质材质，支撑杆4相对的一侧竖直均匀开设有滑槽5，滑槽5的内部上端固定安装有第一弹簧6，滑槽5的内部下端固定安装有第二弹簧7，滑槽5的内部卡接有滑块8，第一弹簧6的下端固定连接与滑块8的上表面，第二弹簧7的上端固定连接与滑块8的下表面，使得在转运时，遇到震动或颠簸时，起到缓冲的作用，进而对盘式电子物料进行保护，避免因震动或颠簸造成盘式电子物料的损坏，滑块8之间固定安装有载物板9，载物板9外侧的滑块8均为四个，且滑块8均滑动卡接与支撑杆4上的滑槽5内。
本实用工作原理：当使用本实用新型时，通过把手11推动本实用新型，使得滚珠3在凹槽2的内部转动，进而实现本实用新型的移动，且通过滚珠3在凹槽2内转动，使得滚珠3的转动没有方向性限制，使得本实用新型可以多方向的推动，当移动到合适位置时，将盘式电子物料分别放置在载物板9的上表面，且使盘式电子物料的中间位置套在凸起10上，避免在转运时，盘式电子物料在载物板9上表面移动，造成掉落，且载物板9设有多层，使得本实用新型可以一次性转运大量盘式电子物料，使得本实用新型可以批量运输，且避免大量的盘式电子物料进行堆积，在载物板9的四周均设有滑块8，且滑块8滑动卡接滑槽5的内部，且滑块8的上表面和下表面分别设有第一弹簧6和第二弹簧7，使得当载物板9装载和运输盘式电子物料时，遇到震动或颠簸时，第一弹簧6和第二弹簧7通过伸张或压缩，使得滑块8在滑槽5的内部上下滑动，进而对载物板9起到缓冲的作用，避免载物板9上表面上的盘式电子物料因震动而造成损坏，且在支撑杆4的上端设有盖板12，盖板12的上表面设有挡板13和隔板14，使得盖板12的上表面被分隔成多个区域，用于放置其他物体，使得本实用新型具有多用途使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.盘式电子物料批量转运小车，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角的位置均开设有弧形结构的凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部均转动卡接有不锈钢材质的滚珠(3)，所述底板(1)的上表面四角均固定竖直安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)相对的一侧竖直均匀开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部上端固定安装有第一弹簧(6)，所述滑槽(5)的内部下端固定安装有第二弹簧(7)，所述滑槽(5)的内部卡接有滑块(8)，所述第一弹簧(6)的下端固定连接与所述滑块(8)的上表面，所述第二弹簧(7)的上端固定连接与所述滑块(8)的下表面，所述滑块(8)之间固定安装有载物板(9)，所述载物板(9)的上表面中间位置固定安装有凸起(10)；所述支撑杆(4)的一侧固定安装有把手(11)，所述支撑杆(4)的上表面固定安装有盖板(12)，所述盖板(12)的上表面固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)之间均匀固定安装有隔板(14)。
2.根据权利要求1所述的盘式电子物料批量转运小车，其特征在于：所述底板(1)的两侧下端均为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的盘式电子物料批量转运小车，其特征在于：所述支撑杆(4)为四根，且为木质材质。
4.根据权利要求1所述的盘式电子物料批量转运小车，其特征在于：所述凸起(10)的上表面为弧形结构，且所述凸起(10)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的盘式电子物料批量转运小车，其特征在于：所述支撑杆(4)上开设的滑槽(5)为六个，且所述载物板(9)为六个。
6.根据权利要求1所述的盘式电子物料批量转运小车，其特征在于：所述载物板(9)外侧的所述滑块(8)均为四个，且所述滑块(8)均滑动卡接与所述支撑杆(4)上的所述滑槽(5)内。
7.根据权利要求1所述的盘式电子物料批量转运小车，其特征在于：所述把手(11)为u型结构，且所述把手(11)的端部分别倾斜连接两侧的所述支撑杆(4)的上端。
技术总结