本实用新型涉及萃取设备技术领域，尤其涉及一种全自动固相萃取仪。
背景技术：
固相萃取(solid-phaseextraction，简称spe)是近年发展起来一种样品预处理技术，由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，操作简单、省时、省力。广泛的应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域；固相萃取仪在使用过程中需要保证样品管中的样品以及溶剂准确无误的流入萃取柱中，而现有技术中萃取仪中萃取柱、收集管和样品管使用时才进行安装；需要人工手动的将样品管、萃取柱和收集管对齐，操作繁琐，同时容易造成溶液泄漏。
为解决上述问题，本申请中提出一种全自动固相萃取仪。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的而现有技术中萃取仪中萃取柱、收集管和样品管使用时才进行安装；需要人工手动的将样品管、萃取柱和收集管对齐，操作繁琐，同时容易造成溶液泄漏的技术问题，本实用新型提出一种全自动固相萃取仪，本实用新型通过第一调节装置与第二调节装置调节第一托盘和第二托盘上下运动；无需手动的一个个将样品管、萃取柱和收集管对齐，不存在漏液的现象，使用更加方便。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动固相萃取仪，包括机箱、第一调节装置、第二调节装置、第一托盘和第二托盘；
第一托盘与第二托盘均设置在机箱的内部；第一托盘平行设置在第二托盘下方；机箱的内壁上设置有滑杆，第一托盘与第二托盘的两端均设置有连接柱；滑杆上沿着水平方向设置有滑道；滑道上滑动设置有导向柱；导向柱中部设置有凹槽；导向柱上设置有磁块；滑杆上竖直设置有滑槽，连接柱沿着滑槽上下滑动；连接柱与导向柱上的凹槽卡合连接；第二托盘与磁块磁性连接；
第一调节装置设置在第二调节装置上方，第一调节装置与第二调节装置结构相同；第一调节装置与第二调节装置上均设置有导向槽，导向槽上设置有拨杆；拨杆伸入机箱内部与第一托盘或第二托盘上的连接柱连接；
第一托盘、第二托盘将机箱分成三个加工仓；由上至下依次为样品仓、萃取仓和收集仓；收集仓内设置有多个隔板，隔板的顶部设置有缓冲装置；隔板上设置有多个限位凸起。
优选的，机箱的一侧设置有安装仓，安装仓内部集成有供电电路。
优选的，安装仓的顶部设置有用于输入控制程序的控制面板。
优选的，机箱内的第二托盘上设置有多个第一安装座；第一安装座上设置有导管，导管穿过第二托盘进入萃取仓中，样品仓内放置有多个样品管，样品管插入第一安装座中。
优选的，第一托盘上设置有多个第二安装座，第二安装座上设置有竖直向下的导管，导管穿过第一托盘进入收集仓中，萃取仓内放置有多个萃取柱；萃取柱插入第二安装座中。
优选的，机箱的顶部设置有多个溶剂瓶，溶剂瓶通过连接管进入箱体内部与第一安装座上设置的导管连接。
优选的，缓冲装置包括顶板、弹性件和插销件；插销件插入隔板内部；顶板安装在插销件的顶部；弹性件套设在插销件外部，弹性件的顶部与顶板的底部连接，弹性件的底部与隔板的顶部连接。
优选的，机箱上设置有多个转动件；每一个加工仓上均安装密封门，密封门与转动件转动连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，首先将成列的收集管放置在收集仓中，收集仓内设置多个隔板，隔板上设置有限位凸起；相邻设置的收集管通过限位凸起隔开；第一托盘的两端均设置有连接柱，连接柱与导向柱上的凹槽卡合连接；将第一托盘抽出，将萃取柱插入第二安装座上；再将第二托盘抽出，将样品管插入第一安装座上；将第一托盘与第二托盘推回机箱内部；第一托盘拉出推回的过程中导向柱沿着滑道滑动，当第一托盘推回机箱内后，导向柱上的凹槽恰好与滑杆上的滑槽对应，此时拨动第二调节装置上的拨杆，拨杆与连接柱连接，拨杆向下运动能够带动第一托盘向下运动；当第二安装座的导管插入收集管中为止；同理调节第一调节装置，调节第一安装座的导管插入萃取柱中停止；导管上设置有阀门，阀门受控制面板控制开关；本实用新型通过第一调节装置与第二调节装置调节第一托盘和第二托盘上下运动；无需手动的一个个将样品管、萃取柱和收集管对齐，不存在漏液的现象，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动固相萃取仪的结构示意图。
图2为本实用新型提出的全自动固相萃取仪的内部结构示意图。
图3为本实用新型提出的全自动固相萃取仪中滑杆与导向柱的安装结构示意图。
图4为本实用新型提出的全自动固相萃取仪中第二调节装置的结构示意图。
图5为本实用新型提出的全自动固相萃取仪中第二托盘的安装结构示意图。
图6为本实用新型提出的全自动固相萃取仪中缓冲装置的结构示意图。
附图标记：1、控制面板；2、安装仓；3、转动件；4、机箱；5、第二调节装置；6、第一调节装置；7、溶剂瓶；8、样品仓；9、萃取仓；10、收集仓；11、隔板；12、限位凸起；13、缓冲装置；131、顶板；132、弹性件；133、插销件；14、第一托盘；15、萃取柱；16、第二托盘；17、样品管；18、滑杆；19、导向柱；20、滑道；21、滑槽；22、导向槽；23、拨杆；24、连接柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种全自动固相萃取仪，包括机箱4、第一调节装置6、第二调节装置5、第一托盘14和第二托盘16；
第一托盘14与第二托盘16均设置在机箱4的内部；第一托盘14平行设置在第二托盘16下方；机箱4的内壁上设置有滑杆18，第一托盘14与第二托盘16的两端均设置有连接柱24；滑杆18上沿着水平方向设置有滑道20；滑道20上滑动设置有导向柱19；导向柱19中部设置有凹槽；导向柱19上设置有磁块；滑杆18上竖直设置有滑槽21，连接柱24沿着滑槽21上下滑动；连接柱24与导向柱19上的凹槽卡合连接；第二托盘16与磁块磁性连接；
第一调节装置6设置在第二调节装置5上方，第一调节装置6与第二调节装置5结构相同；第一调节装置6与第二调节装置5上均设置有导向槽22，导向槽22上设置有拨杆23；拨杆23伸入机箱4内部与第一托盘14或第二托盘16上的连接柱24连接；
第一托盘14、第二托盘16将机箱4分成三个加工仓；由上至下依次为样品仓8、萃取仓9和收集仓10；收集仓10内设置有多个隔板11，隔板11的顶部设置有缓冲装置13；隔板11上设置有多个限位凸起12。
本实用新型中，首先将成列的收集管放置在收集仓10中，收集仓10内设置多个隔板11，隔板11上设置有限位凸起12；相邻设置的收集管通过限位凸起12隔开；第一托盘14的两端均设置有连接柱24，连接柱24与导向柱19上的凹槽卡合连接；将第一托盘14抽出，将萃取柱15插入第二安装座上；再将第二托盘16抽出，将样品管17插入第一安装座上；将第一托盘14与第二托盘16推回机箱4内部；第一托盘14拉出推回的过程中导向柱19沿着滑道20滑动，当第一托盘14推回机箱4内后，导向柱19上的凹槽恰好与滑杆18上的滑槽21对应，此时拨动第二调节装置5上的拨杆23，拨杆23与连接柱24连接，拨杆23向下运动能够带动第一托盘14向下运动；当第二安装座的导管插入收集管中为止；同理调节第一调节装置6，调节第一安装座的导管插入萃取柱15中停止；导管上设置有阀门，阀门受控制面板1控制开启或关闭；本实用新型通过第一调节装置6与第二调节装置5调节第一托盘14和第二托盘16上下运动；无需手动的一个个将样品管17、萃取柱15和收集管对齐，不存在漏液的现象，使用更加方便。
在一个可选的实施例中，机箱4的一侧设置有安装仓2，安装仓2内部集成有供电电路。
需要说明的是，安装仓内的供电电路与外部电源电性连接。
在一个可选的实施例中，安装仓2的顶部设置有用于输入控制程序的控制面板1。
需要说明的是，控制程序控制萃取的时间。
在一个可选的实施例中，机箱4内的第二托盘16上设置有多个第一安装座；第一安装座上设置有导管，导管穿过第二托盘16进入萃取仓9中，样品仓8内放置有多个样品管17，样品管17插入第一安装座中。
需要说明的是，样品管17插入第一安装座后无需手动对齐，使用更加方便。
在一个可选的实施例中，第一托盘14上设置有多个第二安装座，第二安装座上设置有竖直向下的导管，导管穿过第一托盘14进入收集仓10中，萃取仓9内放置有多个萃取柱15；萃取柱15插入第二安装座中。
需要说明的是，萃取柱15插入第二安装座后无需手动对齐，使用更加方便
在一个可选的实施例中，机箱4的顶部设置有多个溶剂瓶7，溶剂瓶7通过连接管进入箱体内部与第一安装座上设置的导管连接。
需要说明的是，溶剂瓶7中的溶剂通过导管与样品溶液一同进入萃取柱中完成萃取过程。
在一个可选的实施例中，缓冲装置13包括顶板131、弹性件132和插销件133；插销件133插入隔板11内部；顶板131安装在插销件133的顶部；弹性件132套设在插销件133外部，弹性件132的顶部与顶板131的底部连接，弹性件132的底部与隔板11的顶部连接。
需要说明的是，缓冲装置13能够对第一托盘14起到缓冲作用，减少第一托盘14的磨损。
在一个可选的实施例中，机箱4上设置有多个转动件3；每一个加工仓上均安装密封门，密封门与转动件3转动连接。
需要说明的是，密封门关闭后能够减少外部因素影响萃取反应。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种全自动固相萃取仪，其特征在于，包括机箱(4)、第一调节装置(6)、第二调节装置(5)、第一托盘(14)和第二托盘(16)；
第一托盘(14)与第二托盘(16)均设置在机箱(4)的内部；第一托盘(14)平行设置在第二托盘(16)下方；机箱(4)的内壁上设置有滑杆(18)，第一托盘(14)与第二托盘(16)的两端均设置有连接柱(24)；滑杆(18)上沿着水平方向设置有滑道(20)；滑道(20)上滑动设置有导向柱(19)；导向柱(19)中部设置有凹槽；导向柱(19)上设置有磁块；滑杆(18)上竖直设置有滑槽(21)，连接柱(24)沿着滑槽(21)上下滑动；连接柱(24)与导向柱(19)上的凹槽卡合连接；第二托盘(16)与磁块磁性连接；
第一调节装置(6)设置在第二调节装置(5)上方，第一调节装置(6)与第二调节装置(5)结构相同；第一调节装置(6)与第二调节装置(5)上均设置有导向槽(22)，导向槽(22)上设置有拨杆(23)；拨杆(23)伸入机箱(4)内部与第一托盘(14)或第二托盘(16)上的连接柱(24)连接；
第一托盘(14)、第二托盘(16)将机箱(4)分成三个加工仓；由上至下依次为样品仓(8)、萃取仓(9)和收集仓(10)；收集仓(10)内设置有多个隔板(11)，隔板(11)的顶部设置有缓冲装置(13)；隔板(11)上设置有多个限位凸起(12)。
2.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于，机箱(4)的一侧设置有安装仓(2)，安装仓(2)内部集成有供电电路。
3.根据权利要求2所述的全自动固相萃取仪，其特征在于，安装仓(2)的顶部设置有用于输入控制程序的控制面板(1)。
4.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于，机箱(4)内的第二托盘(16)上设置有多个第一安装座；第一安装座上设置有导管，导管穿过第二托盘(16)进入萃取仓(9)中，样品仓(8)内放置有多个样品管(17)，样品管(17)插入第一安装座中。
5.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于，第一托盘(14)上设置有多个第二安装座，第二安装座上设置有竖直向下的导管，导管穿过第一托盘(14)进入收集仓(10)中，萃取仓(9)内放置有多个萃取柱(15)；萃取柱(15)插入第二安装座中。
6.根据权利要求4所述的全自动固相萃取仪，其特征在于，机箱(4)的顶部设置有多个溶剂瓶(7)，溶剂瓶(7)通过连接管进入箱体内部与第一安装座上设置的导管连接。
7.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于，缓冲装置(13)包括顶板(131)、弹性件(132)和插销件(133)；插销件(133)插入隔板(11)内部；顶板(131)安装在插销件(133)的顶部；弹性件(132)套设在插销件(133)外部，弹性件(132)的顶部与顶板(131)的底部连接，弹性件(132)的底部与隔板(11)的顶部连接。
8.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于，机箱(4)上设置有多个转动件(3)；每一个加工仓上均安装密封门，密封门与转动件(3)转动连接。
技术总结