本技术涉及高温高压反应器，具体为一种自清洁高压反应器。
背景技术：
1、高温高压反应器，又称为小型高压反应釜，催化反应釜，聚合反应釜，加氢反应釜，该产品适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，ph值，电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验，其中，加氢反应器就是反应器中的一种，加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备。
2、目前在反应器使用后需要对内部进行清洁，现有清洁的方式是通过人工将反应器盖子打开，之后通过手动向反应器内部填充清洗液，之后再将清洗液抽走，整个清洁过程较为繁琐，且需要消耗较多的劳动力，基于此设计一种自清洁高压反应器。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。
2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自清洁高压反应器，包括：
3、壳体，反应器主体，提供反应空间；
4、支撑腿，安装在所述壳体底面，用于对壳体支撑；
5、支撑板，安装在所述支撑腿上，与所述壳体底面平行；
6、驱动电机，安装在所述支撑板顶面，且输出端指向上方；
7、转盘，安装在所述驱动电机输出端顶端；
8、支撑架，垂直安装在所述支撑板表面；
9、支撑轴，一端活动安装在所述支撑架表面，另一端位于所述转盘的上方；
10、摩擦盘，安装在所述支撑轴上，且与所述转盘顶面接触；
11、清洁孔，开设在所述壳体底面；
12、承接板，插接在所述清洁孔内部；
13、进水槽，开设在所述承接板底部；
14、进水块，插接在所述进水槽内部；
15、进水孔，横向开设在所述进水块内部，将进水块侧面贯通；
16、水管，安装在所述进水块上，且插入到所述进水孔内；
17、蓄水腔，开设在所述承接板内部，且与所述进水槽相互连通；
18、喷水孔，开设在所述承接板顶面，且将所述蓄水腔贯通。
19、进一步的，所述摩擦盘与所述转盘及所述承接板接触部分存在挤压力作用。
20、进一步的，所述水管的内部设置有抽水泵，型号为b型单级单吸离心泵。
21、进一步的，所述喷水孔向远离承接板中心方向倾斜。
22、进一步的，所述喷水孔内包括：
23、堵塞块，插接在所述喷水孔的孔口处；
24、拉伸弹簧，一端安装在所述堵塞块上，另一端安装在所述喷水孔内的支架上。
25、进一步的，所述支撑架上包括：
26、导向柱，插接穿过所述支撑架表面开设的通孔；
27、连接板，一端连接在所述导向柱上，另一端连接在所述支撑板上；
28、抵压弹簧，一端安装在连接板上，另一端安装在所述支撑架上。
29、进一步的，所述抵压弹簧持续保持收缩状态。
30、本实用新型提供了一种自清洁高压反应器。具备以下有益效果：
31、该自清洁高压反应器，通过在壳体下方开设清洁孔，清洁孔内插接承接板，在清洁时通过承接板上的喷水孔向壳体内壁喷出清洁液，清洁液冲刷壳体内壁，将附着在内壁的杂质清理，之后将承接板抽出清洁孔，清洁孔放出壳体内的清洗液，清洗液将杂质带出壳体，完成对反应器壳体的清洁，相比于通过人工注入清洗液清洗再抽出提高了清洁效率，清洁步骤也实现简单化，工作人员只需协助不需要消耗较多劳动力。
32、该自清洁高压反应器，通过在喷水孔内设置堵塞块，在承接板转动时，通过离心力作用，堵塞块拉动拉伸弹簧脱离喷水孔，清洗液不会被堵塞，而在反应器正常工作时，堵塞块被拉伸弹簧拉回到喷水孔内部，避免壳体内物质通过喷水孔泄漏。
1.一种自清洁高压反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自清洁高压反应器，其特征在于：所述摩擦盘（8）与所述转盘（5）及所述承接板（10）接触部分存在挤压力作用。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁高压反应器，其特征在于：所述水管（14）的内部设置有抽水泵，型号为b型单级单吸离心泵。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁高压反应器，其特征在于：所述喷水孔（16）向远离承接板（10）中心方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁高压反应器，其特征在于：所述喷水孔（16）内包括：
6.根据权利要求1所述的一种自清洁高压反应器，其特征在于：所述支撑架（6）上包括：
7.根据权利要求6所述的一种自清洁高压反应器，其特征在于：所述抵压弹簧（21）持续保持收缩状态。
