一种高精度自适应焦距激光内雕装置的制作方法

专利2026-10-01  2


本技术涉及激光内雕,尤其涉及一种高精度自适应焦距激光内雕装置。


背景技术:

1、激光内雕机原理并不是光的干涉现象,而是因为聚焦点处的激光强度足够高,透明材料虽然一般情况下对激光是透明的,不吸收激光能量,但是在足够高的光强下会产生非线性效应,短时间内吸收大量能量从而在焦点处产生微爆裂,大量微爆裂点形成内雕图案。

2、根据中国专利号为cn 210314020 u公开的一种3d激光内雕打印装置,包括一机柜,以及设置在机柜底板上的一补料机构、设置在补料机构上方的一自动上料机构、一自助式管理模块;所述自动上料机构旁设有一待打印区,该待打印区的上方设有与之对应的一激光器;所述自助式管理模块控制自动上料机构,将补料机构的原材料抓取至待打印区进行激光器激光打印。本实用新型能减少3d激光内雕打印装置的人工干预、提升上料补料的效率、提高材料摆放的精度及降低操作危险性,实现自动化、批量化、自助式3d激光内雕打印功能。

3、现有技术中的内雕打印装置可以实现自动化、批量化、自助式3d激光内雕打印功能,但是在实际使用的过程中会存在以下问题:1、不能有效的对加工器件进行夹持,也不能对加工器件进行翻转,导致内雕设备不能对加工器件的表面进行多方位雕刻,所以需要一种高精度自适应焦距激光内雕装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术不能有效的对加工器件进行夹持,也不能对加工器件进行翻转,导致内雕设备不能对加工器件的表面进行多方位雕刻的问题,而提出的一种高精度自适应焦距激光内雕装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高精度自适应焦距激光内雕装置,包括机体,所述机体内的顶部安装有嵌板,所述机体内的顶部靠近嵌板的一侧安装有雕光器,所述嵌板的正面安装有滑动电机,所述滑动电机的正面电性连接有滑动控制器,所述嵌板的底部设有滑轨,所述滑轨的底部滑动连接有滑块,所述滑块的底部安装有升降控制器。

3、优选的,所述升降控制器的正面电性连接有红外感应器,所述升降控制器的底部安装有升降气缸结构,所述升降气缸结构的底部连接有升降柱,所述升降柱的底部安装有吸力盘。

4、优选的,所述机体的内部安装有传送器,所述机体的内部靠近传送器背面安装有挡板,所述传送器正面的一侧安装有传送控制器,所述机体的底部安装有支撑桩。

5、优选的,所述机体内的一侧开设有雕刻区,所述雕刻区内的中部设有放置区。

6、优选的,所述雕刻区内的背面安装有物体感应器,所述雕刻区的两侧均安装有伸缩控制器。

7、优选的,所述伸缩控制器的一端电性连接有伸缩气缸组件,所述伸缩气缸组件的一端安装有旋转气缸组件。

8、优选的,所述旋转气缸组件的一端安装有夹持贴板。

9、有益效果

10、本实用新型中,红外感应器为现有设备,当感应到底部有物体时会向升降控制器传输信号,升降控制器接收到信号后会通过升降气缸组件控制底部的升降柱下降,升降柱下降时底部的吸力盘会将底部的待加工器件吸起,升降控制器内安装有无线传输器,滑动控制器内安装有无线接收器,当升降控制器通过升降气缸结构控制底部升降柱下降的同时会向滑动控制器传输信号,滑动控制器接收到信号后,会控制滑动电机带动电机轴转动,电机轴转动可以带动底部的滑块往背面滑动也就是往雕刻区的位置移动,滑块在滑动时底部的升降控制器也会往一侧移动,当到达雕刻区中部位置的放置区后,升降控制器会控制底部的升降柱缩回,升降柱缩回后吸力盘会将待加工器件放下,待定隔一段时间后会自动控制升降柱下放,重新将加工器件吸走。

11、本实用新型中,当待加工器件放置到放置区上,物体感应器会快速感应到,这里的物体感应器和红外感应器的工作原理是相似的,物体感应器在感应到待加工器件后,会自动向伸缩控制器和旋转气缸组件传输信号,伸缩控制器接收到信号后会控制伸缩气缸组件,通过伸缩气缸组件控制旋转气缸组件往待加工器件方向移动,旋转气缸组件的一侧安装有夹持贴板,两侧的夹持贴板和待加工器件贴合后会将待加工器件夹持住,旋转气缸组件在接收到信号后会定时控制前端的轴转动,以此来达到带动待加工器件进行加工多方位加工的目的,解决了现有设备不能有效的对加工器件进行夹持,也不能对加工器件进行翻转,导致内雕设备不能对加工器件的表面进行多方位雕刻的问题。



技术特征:

1.一种高精度自适应焦距激光内雕装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)内的顶部安装有嵌板(9),所述机体(1)内的顶部靠近嵌板(9)的一侧安装有雕光器(19),所述嵌板(9)的正面安装有滑动电机(11),所述滑动电机(11)的正面电性连接有滑动控制器(10),所述嵌板(9)的底部设有滑轨(12),所述滑轨(12)的底部滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的底部安装有升降控制器(14),所述机体(1)外部的一侧开设有开槽(5),所述升降控制器(14)的正面电性连接有红外感应器(15),所述升降控制器(14)的底部安装有升降气缸结构(16),所述升降气缸结构(16)的底部连接有升降柱(17),所述升降柱(17)的底部安装有吸力盘(18),所述机体(1)的内部安装有传送器(2),所述机体(1)的内部靠近传送器(2)背面安装有挡板(6),所述传送器(2)正面的一侧安装有传送控制器(3),所述机体(1)的底部安装有支撑桩(4),所述机体(1)内的一侧开设有雕刻区(21),所述雕刻区(21)内的中部设有放置区(24),所述雕刻区(21)内的背面安装有物体感应器(20),所述雕刻区(21)的两侧均安装有伸缩控制器(7),所述伸缩控制器(7)的一端电性连接有伸缩气缸组件(8),所述伸缩气缸组件(8)的一端安装有旋转气缸组件(22),所述伸缩气缸组件(8)位于开槽(5)的内部,所述旋转气缸组件(22)的一端安装有夹持贴板(23)。


技术总结
本技术提供一种高精度自适应焦距激光内雕装置,涉及激光内雕技术领域,包括机体,机体内的顶部安装有嵌板,机体内的顶部靠近嵌板的一侧安装有雕光器,嵌板的正面安装有滑动电机,滑动电机的正面电性连接有滑动控制器,嵌板的底部设有滑轨,滑轨的底部滑动连接有滑块,滑块的底部安装有升降控制器,物体感应器在感应到待加工器件后,会自动向伸缩控制器和旋转气缸组件传输信号,伸缩控制器接收到信号后会控制伸缩气缸组件,通过伸缩气缸组件控制旋转气缸组件往待加工器件方向移动,以此来达到带动待加工器件进行加工多方位加工的目的。

技术研发人员:杨兴刚
受保护的技术使用者:武汉科瑞斯特三维科技有限公司
技术研发日:20230706
技术公布日:2024/7/25
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