本实用新型涉及硫酸(酮麝香)生产设备技术领域，尤其涉及一种硝化反应连续分酸器。
背景技术：
硝化反应，硝化是向有机化合物分子中引入硝基(－no2)的过程，硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团。芳香族化合物硝化的反应机理为：硝酸的-oh基被质子化，接着被脱水剂脱去一分子的水形成硝酰正离子(nitroniumion，no2)中间体，最后和苯环行亲电芳香取代反应，并脱去一分子的氢离子。
申请号为cn201520345077.2的实用新型专利，其公开了一种高效管式分酸器，包括进酸管、酸总管以及若干分酸支管，所述进酸管、酸总管、分酸支管依次相连通。
但是上述方案中的的连续分酸器在法兰进行安装时较为不便，即不能实现预定位，需要人工进行对准，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的连续分酸器在法兰进行安装时较为不便，即不能实现预定位，需要人工进行对准，费时费力的缺点，而提出的一种硝化反应连续分酸器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硝化反应连续分酸器，包括进酸直管，所述进酸直管的一端固定套设有第一法兰，进酸直管靠近第一法兰的一侧设有进酸弯管，进酸弯管靠近第一法兰的一端固定套设有第二法兰，第一法兰和第二法兰相互配对，第一法兰和第二法兰的顶部分别固定安装有第一连接板和第二连接板，第一连接板的顶部固定安装有固定板，固定板上固定连接有环形弹性构件的一端，第二连接板的顶部固定安装有卡钩，环形弹性构件的另一端与卡钩相互卡接，第二连接板的一侧设置有卡接装置，卡接装置包括安装箱，安装箱的顶部设置有按盘，按盘的底部固定连接有推杆的一端，推杆的外侧套接有弹簧，弹簧的一端与按盘固定连接，弹簧的另一端与安装箱固定连接，推杆的另一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部固定连接有传动板，传动板的正面开设有斜槽，斜槽的内部滑动连接有转轴，转轴的背面固定连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有定位杆，第一连接板和第二连接板上分别开设有第一通孔和第二通孔，定位杆的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔，通过将环形弹性构件与卡钩相互卡接即可对第一法兰和第二法兰进行预定位，方便快捷，再通过定位杆将第一法兰和第二法兰相互串接在一起，便于第一法兰和第二法兰的相互安装。
优选的，所述传动板的两端均固定连接有滑杆，安装箱内壁的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽与滑杆滑动连接，通过设置第一滑槽便于滑杆进行滑动。
优选的，所述安装箱的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有定位柱的一侧，定位柱的另一侧与定位杆固定连接，通过设置第二滑槽便于定位柱进行滑动。
优选的，所述进酸弯管的一端一体连通有酸总管的顶部，酸总管的底部一体连通有多个分酸支管，通过设置酸总管和分酸支管便于进一步分酸。
优选的，多个分酸支管沿酸总管等间距布置，分酸支管上设有多组落酸管，落酸管沿分酸支管等间距布置，设置多个分酸支管和多组落酸管提高了分酸效率。
优选的，所述进酸直管的外侧套设有外框架，外框架的一侧内壁上固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在安装箱的一侧外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过将环形弹性构件和卡钩相互卡接，从而实现第一法兰和第二法兰的预定位，方便快捷，通过然后按动按盘，按盘压缩弹簧，按盘带动推杆移动，推杆移动带动传动板移动，传动板移动通过斜槽带动传动杆移动，传动杆带动定位杆上升，然后再将按盘，通过弹簧复位，使定位杆延伸至第一通孔和第二通孔中，然后对第一法兰和第二法兰进行固定连接，安全可靠，省时省力。
本实用新型结构合理，通过将环形弹性构件与卡钩相互卡接即可对第一法兰和第二法兰进行预定位，方便快捷，再通过定位杆将第一法兰和第二法兰相互串接在一起，便于第一法兰和第二法兰的相互安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硝化反应连续分酸器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硝化反应连续分酸器的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种硝化反应连续分酸器的环形弹性构件部分的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种硝化反应连续分酸器的第一法兰和第一连接板部分的侧面结构示意图。
图中：1进酸直管、2第一法兰、3进酸弯管、4第二法兰、5第一连接板、6第二连接板、7固定板、8环形弹性构件、9卡钩、10安装箱、11按盘、12推杆、13弹簧、14传动板、15斜槽、16转轴、17传动杆、18定位杆、19滑杆、20第一滑槽、21第二滑槽、22滑块、23定位柱、24酸总管、25分酸支管、26落酸管、27外框架、28连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种硝化反应连续分酸器，包括进酸直管1，进酸直管1的一端固定套设有第一法兰2，进酸直管1靠近第一法兰2的一侧设有进酸弯管3，进酸弯管3靠近第一法兰2的一端固定套设有第二法兰4，第一法兰2和第二法兰4相互配对，第一法兰2和第二法兰4的顶部分别固定安装有第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5的顶部固定安装有固定板7，固定板7上固定连接有环形弹性构件8的一端，第二连接板6的顶部固定安装有卡钩9，环形弹性构件8的另一端与卡钩9相互卡接，第二连接板6的一侧设置有卡接装置，卡接装置包括安装箱10，安装箱10的顶部设置有按盘11，按盘11的底部固定连接有推杆12的一端，推杆12的外侧套接有弹簧13，弹簧13的一端与按盘11固定连接，弹簧13的另一端与安装箱10固定连接，推杆12的另一端贯穿安装箱10并延伸至安装箱10的内部固定连接有传动板14，传动板14的正面开设有斜槽15，斜槽15的内部滑动连接有转轴16，转轴16的背面固定连接有传动杆17，传动杆17的一端固定连接有定位杆18，第一连接板5和第二连接板6上分别开设有第一通孔和第二通孔，定位杆18的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔。
本实施例中，传动板17的两端均固定连接有滑杆19，安装箱10内壁的两侧均开设有第一滑槽20，第一滑槽20与滑杆19滑动连接。
本实施例中，安装箱10的底部内壁上开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有滑块22，滑块22的一侧固定连接有定位柱23的一侧，定位柱23的另一侧与定位杆18固定连接。
本实施例中，进酸弯管3的一端一体连通有酸总管24的顶部，酸总管24的底部一体连通有多个分酸支管25。
本实施例中，多个分酸支管25沿酸总管24等间距布置，分酸支管25上设有多组落酸管26，落酸管26沿分酸支管25等间距布置。
本实施例中，进酸直管1的外侧套设有外框架27，外框架27的一侧内壁上固定连接有连接杆28的一端，连接杆28的另一端固定连接在安装箱10的一侧外壁上。
实施例二
参照图1-4，一种硝化反应连续分酸器，包括进酸直管1，进酸直管1的一端固定套设有第一法兰2，进酸直管1靠近第一法兰2的一侧设有进酸弯管3，进酸弯管3靠近第一法兰2的一端固定套设有第二法兰4，第一法兰2和第二法兰4相互配对，第一法兰2和第二法兰4的顶部分别焊接有第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5的顶部焊接有固定板7，固定板7上焊接有环形弹性构件8的一端，第二连接板6的顶部焊接有卡钩9，环形弹性构件8的另一端与卡钩9相互卡接，第二连接板6的一侧设置有卡接装置，卡接装置包括安装箱10，安装箱10的顶部设置有按盘11，按盘11的底部焊接有推杆12的一端，推杆12的外侧套接有弹簧13，弹簧13的一端与按盘11焊接，弹簧13的另一端与安装箱10焊接，推杆12的另一端贯穿安装箱10并延伸至安装箱10的内部焊接有传动板14，传动板14的正面开设有斜槽15，斜槽15的内部滑动连接有转轴16，转轴16的背面焊接有传动杆17，传动杆17的一端焊接有定位杆18，第一连接板5和第二连接板6上分别开设有第一通孔和第二通孔，定位杆18的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔，通过将环形弹性构件8与卡钩9相互卡接即可对第一法兰2和第二法兰4进行预定位，方便快捷，再通过定位杆18将第一法兰2和第二法兰4相互串接在一起，便于第一法兰2和第二法兰4的相互安装。
本实施例中，传动板17的两端均焊接有滑杆19，安装箱10内壁的两侧均开设有第一滑槽20，第一滑槽20与滑杆19滑动连接，通过设置第一滑槽20便于滑杆19进行滑动。
本实施例中，安装箱10的底部内壁上开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有滑块22，滑块22的一侧焊接有定位柱23的一侧，定位柱23的另一侧与定位杆18焊接，通过设置第二滑槽21便于定位柱23进行滑动。
本实施例中，进酸弯管3的一端一体连通有酸总管24的顶部，酸总管24的底部一体连通有多个分酸支管25，通过设置酸总管24和分酸支管25便于进一步分酸。
本实施例中，多个分酸支管25沿酸总管24等间距布置，分酸支管25上设有多组落酸管26，落酸管26沿分酸支管25等间距布置，设置多个分酸支管25和多组落酸管26提高了分酸效率。
本实施例中，进酸直管1的外侧套设有外框架27，外框架27的一侧内壁上焊接有连接杆28的一端，连接杆28的另一端焊接在安装箱10的一侧外壁上。
本实施例中，使用时，首先将第一法兰2和第二法兰4分别固定连接在进酸直管1和进酸弯管3的相互靠近的一端，然后通过将环形弹性构件8的一端与卡钩9相互卡接，即可实现第一法兰2和第二法兰4的预定位，然后按动按盘11，按盘11压缩弹簧13，按盘11带动推杆12移动，推杆12移动带动传动板14移动，传动板14移动通过斜槽15带动传动杆17移动，传动杆17带动定位杆18上升，然后再将按盘11通过弹簧13复位，使定位杆18延伸至第一通孔和第二通孔中，然后对第一法兰2和第二法兰4进行固定连接，安全可靠，省时省力，然后硝化反应产生的酸由进酸直管1进入，在通过进酸弯管3进入到酸总管24中，最后通过分酸支管25和落酸管26进行连续分酸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硝化反应连续分酸器，包括进酸直管(1)，其特征在于，所述进酸直管(1)的一端固定套设有第一法兰(2)，进酸直管(1)靠近第一法兰(2)的一侧设有进酸弯管(3)，进酸弯管(3)靠近第一法兰(2)的一端固定套设有第二法兰(4)，第一法兰(2)和第二法兰(4)相互配对，第一法兰(2)和第二法兰(4)的顶部分别固定安装有第一连接板(5)和第二连接板(6)，第一连接板(5)的顶部固定安装有固定板(7)，固定板(7)上固定连接有环形弹性构件(8)的一端，第二连接板(6)的顶部固定安装有卡钩(9)，环形弹性构件(8)的另一端与卡钩(9)相互卡接，第二连接板(6)的一侧设置有卡接装置，卡接装置包括安装箱(10)，安装箱(10)的顶部设置有按盘(11)，按盘(11)的底部固定连接有推杆(12)的一端，推杆(12)的外侧套接有弹簧(13)，弹簧(13)的一端与按盘(11)固定连接，弹簧(13)的另一端与安装箱(10)固定连接，推杆(12)的另一端贯穿安装箱(10)并延伸至安装箱(10)的内部固定连接有传动板(14)，传动板(14)的正面开设有斜槽(15)，斜槽(15)的内部滑动连接有转轴(16)，转轴(16)的背面固定连接有传动杆(17)，传动杆(17)的一端固定连接有定位杆(18)，第一连接板(5)和第二连接板(6)上分别开设有第一通孔和第二通孔，定位杆(18)的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔。
2.根据权利要求1所述的一种硝化反应连续分酸器，其特征在于，所述传动板(14)的两端均固定连接有滑杆(19)，安装箱(10)内壁的两侧均开设有第一滑槽(20)，第一滑槽(20)与滑杆(19)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种硝化反应连续分酸器，其特征在于，所述安装箱(10)的底部内壁上开设有第二滑槽(21)，第二滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(22)，滑块(22)的一侧固定连接有定位柱(23)的一侧，定位柱(23)的另一侧与定位杆(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硝化反应连续分酸器，其特征在于，所述进酸弯管(3)的一端一体连通有酸总管(24)的顶部，酸总管(24)的底部一体连通有多个分酸支管(25)。
5.根据权利要求4所述的一种硝化反应连续分酸器，其特征在于，多个分酸支管(25)沿酸总管(24)等间距布置，分酸支管(25)上设有多组落酸管(26)，落酸管(26)沿分酸支管(25)等间距布置。
6.根据权利要求1所述的一种硝化反应连续分酸器，其特征在于，所述进酸直管(1)的外侧套设有外框架(27)，外框架(27)的一侧内壁上固定连接有连接杆(28)的一端，连接杆(28)的另一端固定连接在安装箱(10)的一侧外壁上。
技术总结