本实用新型涉及装药成型装置技术领域，特别提供了一种高感度固体推进剂装药成型装置。
背景技术：
固体推进剂在导弹与航天技术的发展和应用中具有重要作用。在固体推进剂配方研制及生产时，往往都需要装药一些推进剂药柱试件，测试推进剂力学、燃烧、感度等常规性能数据，用于指导配方设计或产品装药性能检验。目前药柱试件装药成型装置均采用螺栓固定式，该类装置在作业过程中，需通过磕敲式或拆卸式方法才能脱出药柱试件，操作繁锁，且存在安全隐患。
随着战备技术导弹和航空航天技术的发展，高燃速、高能推进剂已成为固体推进剂的重要趋势。然而，这两类固体推进剂安全性相对常规固体推进剂往往都较差，摩擦感度、冲击感度等均远高于常规固体推进剂。如果采用传统药柱试件装药成型装置，有可能发生燃烧或爆炸等严重安全事故。因此，为保护操作人员人身安全，防止安全事故发生，迫切需求一种安全易拆卸的高感度推进剂药柱装药成型装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种高感度固体推进剂装药成型装置，避免了传统推进剂药柱装药成型装置脱模作业须通过磕敲式或拆卸式方法才能脱出药柱试件过程，试件脱模作业简便高效、脱模过程安全。
本实用新型的技术解决方案是：
一种高感度固体推进剂装药成型装置，包括多块定位挡板、两块盖板、推杆及底座，所述定位挡板两侧设有第一定位结构，所述挡板外缘设有与所述第一定位结构适配的第二定位结构，所述多块定位挡板与所述两块盖板定位装配后形成模腔一端开口的推进剂装药成型模，所述底座上设有与所述推进剂装药成型模外轮廓适配的第一凹槽及与所述第一凹槽相通的第二凹槽，所述推杆为楔形结构，所述推进剂装药成型模下半部位于所述第一凹槽内，所述推杆楔入所述第二凹槽内以固定所述推进剂装药成型模。
在一可选实施例中，所述定位挡板包括两块第一定位挡板和一块第二定位挡板，所述盖板为长方形板状结构，所述两块盖板相对且间隔一定距离设置，所述两块第一定位挡板沿所述盖板长度方向装配在所述两块盖板之间，所述第二定位挡板沿所述盖板宽度方向装配在所述两块盖板的底部。
在一可选实施例中，所述推杆包括相背的第一面和第二面，所述第一面为斜面，第二面为竖直平面，且所述第一面上端设有手柄，所述第二凹槽为截面面积自上而下依次递减的楔形槽，且所述第二凹槽的槽底面与所述推杆的第一面适配。
在一可选实施例中，所述第一定位结构为沿所述定位挡板长度方向间隔设置的多个定位销，所述第二定位结构为沿所述盖板长度方外缘间隔设置的多个定位孔；或者所述第一定位结构为沿所述定位挡板长度方外缘间隔设置的多个定位孔，所述第二定位结构为沿所述盖板长度方向间隔设置的多个定位销。
在一可选实施例中，所述定位挡板和盖板均为铝合金材质，且内表面设有脱模剂层。
在一可选实施例中，所述定位销为木质或竹质材料。
在一可选实施例中，所述第一定位结构为沿所述定位挡板长度方向间隔设置的多个定位销，所述第二定位结构为沿所述盖板外缘间隔设置的多个定位孔，所述定位挡板的厚度为10～15mm。
在一可选实施例中，所述定位销一端设有卯榫接头，所述定位挡板两侧设有与所述卯榫接头适配的安装槽，所述定位销与定位挡板卯榫连接。
在一可选实施例中，所述底座和推杆为木质或竹质材料。
在一可选实施例中，所述底座相对的两侧壁上各设有一第三凹槽。
本实用新型与现有技术相比的有益效果包括：
本实用新型实施例提供的高感度固体推进剂装药成型装置，通过定位档板定位功能，可以快速装卸推进剂药柱成型模，免去了旋转装卸螺栓的繁锁过程；通过调节推杆在底座中的嵌入深度，可将推进剂药柱成型模固定，另外，底座还起着保护推进剂药柱成型模作用，避免了成型模在运输、固化过程中相互之间的碰撞与摩擦；同时本实用新型避免了传统推进剂药柱装药成型装置脱模作业须通过磕敲式或拆卸式方法才能脱出药柱试件过程，试件脱模作业简便高效、脱模过程安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种高感度固体推进剂装药成型装置元件分解状态示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种高感度固体推进剂装药成型装置元件组合状态示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高感度固体推进剂装药成型装置，包括多块定位挡板1、两块盖板2、推杆3及底座4，所述定位挡板1两侧设有第一定位结构，所述挡板1外缘设有与所述第一定位结构适配的第二定位结构，如图2所示，所述多块定位挡板1与所述两块盖板2定位装配后形成模腔一端开口的推进剂装药成型模，所述底座4上设有与所述推进剂装药成型模外轮廓适配的第一凹槽41及与所述第一凹槽41相通的第二凹槽42，所述推杆3为楔形结构，所述推进剂装药成型模下半部位于所述第一凹槽41内，所述推杆3楔入所述第二凹槽42内以固定所述推进剂装药成型模。本实用新型实施例中，定位挡板和盖板均为平板结构；第一凹槽与推进剂装药成型模外轮廓适配是指推进剂装药成型模可顺利装配进第一凹槽内；推杆3优选包括与楔形结构连接的手柄，以便于插拔。
本实用新型实施例提供的高感度固体推进剂装药成型装置，在装药成型时，先通过定位挡板和盖板上适配的定位结构将二者装配成推进剂装药成型模，然后将成型模下半部放置在底座的第一凹槽内，通过向第二凹槽内楔入推杆，推杆将推进剂成型模各板压合在一起形成一个稳定整体，并将该稳定整体顶紧固定在第一凹槽内，之后通过模腔的开口端装入混合好的推进剂药浆，然后将整个装置放入烘箱内固化，形成推进剂药柱试件；得到推进剂药柱后，先拔出推杆，然后取出成型模，通过将配套的定位结构分离实现对定位挡板和盖板的拆分，得到推进剂药柱试件。
本实用新型实施例提供的高感度固体推进剂装药成型装置，通过定位档板定位功能，可以快速装卸推进剂药柱成型模，免去了旋转装卸螺栓的繁锁过程；通过调节推杆在底座中的嵌入深度，可将推进剂药柱成型模固定，另外，底座还起着保护推进剂药柱成型模作用，避免了成型模在运输、固化过程中相互之间的碰撞与摩擦；同时本实用新型避免了传统推进剂药柱装药成型装置脱模作业须通过磕敲式或拆卸式方法才能脱出药柱试件过程，试件脱模作业简便高效、脱模过程安全。
如图1所示，在一可选实施例中，推杆3包括相背的第一面和第二面，推杆3的第一面为斜面、第二面为竖直平面，且所述第一面上端设有手柄，所述第二凹槽42为截面面积自上而下依次递减的楔形槽，且所述第二凹槽42的槽底面为与所述推杆的第一面适配，推杆3楔入第二凹槽42时，可手持手柄推动推杆3使其第一面沿槽底面下滑，第二面沿竖直方向下滑，直至与安装在第一凹槽41内的盖板面楔紧贴合。该结构便于推杆楔入与退出。
如图1所示，在一可选实施例中，所述定位挡板1包括两块第一定位挡板1a和一块第二定位挡板1b，所述盖板2为长方形板状结构，如图2所示，所述两块盖板2相对且间隔一定距离设置，所述两块第一定位挡板1a沿所述盖板2长度方向装配在所述两块盖板2之间，所述第二定位挡板1b沿所述盖板2宽度方向装配在所述两块盖板2的底部，形成具有一端开口的长方体结构模腔的推进剂装药成型模。
本实用新型实施例中，适配的定位结构可以是一一对应适配的定位销和定位孔；在一可选实施例中，如图1所示，所述第一定位结构为沿所述定位挡板1长度方向间隔设置的多个定位销11，所述第二定位结构为沿所述盖板2外缘间隔设置的多个定位孔21；在另一可选实施例中，所述第一定位结构为沿所述定位挡板1长度方向间隔设置的多个定位孔，所述第二定位结构为沿所述盖板2外缘间隔设置的多个定位销。通过定位销或定位孔可以快速完成成型模组合定位。
在一可选实施例中，所述定位挡板1和盖板2均为铝合金材质，且内表面设有脱模剂层，所述脱模剂可以为聚四氟乙烯，可以通过喷涂的方式在铝合金材质表面形成脱模剂层，该结构保证推进剂药柱型面光滑、平整，脱模工作方便、快捷，同时确保成型模具有足够强度。
在一可选实施例中，所述定位销为木质或竹质材料，以避免静电形成，进一步保证拆模时的安全性。
在一可选实施例中，所述第一定位结构为沿所述定位挡板1长度方向间隔设置的多个定位销，所述第二定位结构为沿所述盖板2外缘间隔设置的多个定位孔，所述定位挡板1的厚度为10～15mm。当定位挡板1为该厚度时，既能保证成型模具具有足够的强度，又便于安装木质或竹质材料的定位销。在一具体实施例中，所述定位销一端设有卯榫接头，所述定位挡板1两侧设有与所述卯榫接头适配的安装槽，所述定位销与定位挡板1卯榫连接。
在一可选实施例中，所述底座4和推杆3为木质或竹质材料，，以避免静电形成，进一步保证拆模时的安全性。
如图2所示，所述底座4相对的两侧壁上各设有一第三凹槽43，以便于运输时抓取。
以上所述，仅为本实用新型一个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。
1.一种高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，包括多块定位挡板、两块盖板、推杆及底座，所述定位挡板两侧设有第一定位结构，所述挡板外缘设有与所述第一定位结构适配的第二定位结构，所述多块定位挡板与所述两块盖板定位装配后形成模腔一端开口的推进剂装药成型模，所述底座上设有与所述推进剂装药成型模外轮廓适配的第一凹槽及与所述第一凹槽相通的第二凹槽，所述推杆为楔形结构，所述推进剂装药成型模下半部位于所述第一凹槽内，所述推杆楔入所述第二凹槽内以固定所述推进剂装药成型模。
2.根据权利要求1所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述定位挡板包括两块第一定位挡板和一块第二定位挡板，所述盖板为长方形板状结构，所述两块盖板相对且间隔一定距离设置，所述两块第一定位挡板沿所述盖板长度方向装配在所述两块盖板之间，所述第二定位挡板沿所述盖板宽度方向装配在所述两块盖板的底部。
3.根据权利要求1或2所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述推杆包括相背的第一面和第二面，所述第一面为斜面，第二面为竖直平面，且所述第一面上端设有手柄，所述第二凹槽为截面面积自上而下依次递减的楔形槽，且所述第二凹槽的槽底面与所述推杆的第一面适配。
4.根据权利要求1或2所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述第一定位结构为沿所述定位挡板长度方向间隔设置的多个定位销，所述第二定位结构为沿所述盖板长度方外缘间隔设置的多个定位孔；或者所述第一定位结构为沿所述定位挡板长度方外缘间隔设置的多个定位孔，所述第二定位结构为沿所述盖板长度方向间隔设置的多个定位销。
5.根据权利要求4所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述定位挡板和盖板均为铝合金材质，且内表面设有脱模剂层。
6.根据权利要求5所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述定位销为木质或竹质材料。
7.根据权利要求6所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述第一定位结构为沿所述定位挡板长度方向间隔设置的多个定位销，所述第二定位结构为沿所述盖板外缘间隔设置的多个定位孔，所述定位挡板的厚度为10～15mm。
8.根据权利要求7所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述定位销一端设有卯榫接头，所述定位挡板两侧设有与所述卯榫接头适配的安装槽，所述定位销与定位挡板卯榫连接。
9.根据权利要求1所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述底座和推杆为木质或竹质材料。
10.根据权利要求1所述的高感度固体推进剂装药成型装置，其特征在于，所述底座相对的两侧壁上各设有一第三凹槽。
技术总结