本实用新型属于粉碎装置领域，具体涉及一种有机肥料秸秆原料粉碎装置。
背景技术：
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象，浪费了资源的同时更污染了环境，因此，将秸秆原料作为有机肥料进行资源反哺成为了一个很好的解决办法，但秸秆原料在利用时需要进行相应的粉碎加工等处理，这就涉及到使用粉碎装置。
一般的有机肥料秸秆原料粉碎装置均只是将秸秆进行粉碎就完成了工作，但这造成了粉碎的秸秆四散飞溅、难以收集的问题，而且在空气中飞散的粉状秸秆很容易被相关操作者呼入呼吸道，对身体的健康造成影响；而且粉碎装置在运行过程中，存在着秸秆未完全粉碎而缠绕在转动轴上的问题，过量的缠绕严重影响到装置的使用寿命，增加经济成本；还存在着的一个问题是，粉状的秸秆难以收集、运输，而且在收集粉状秸秆的时候，更易对收集人员的健康造成危害。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种有机肥料秸秆原料粉碎装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种有机肥料秸秆原料粉碎装置，包括进料口，所述进料口连接有粉碎室，所述粉碎室上侧连接有提升室，所述提升室内安装有两个第一电动汽缸，两个所述第一电动汽缸连接有固定板，所述固定板连接有旋转电机，所述旋转电机连接有转动轴，所述转动轴连接有粉碎刀片，所述转动轴旁设有刀座，所述刀座销固定于粉碎室，所述刀座配置有保护盖，所述保护盖铰接于粉碎室，所述刀座连接有断屑刀片，所述粉碎室底部设有筛网，所述粉碎室下侧连接有挤压室，所述挤压室配置有挤压机构，所述挤压机构连接有挤压块，所述挤压室内设有刮屑块和挡屑块，所述挡屑块上下两端配合设置有两个直角合页，所述挡屑块下端的直角合页与挡屑块螺纹连接，所述挡屑块连接有第一弹簧，所述挡屑块尺寸配合设置有凹槽，所述挤压室内设有第一出料口，所述挤压室内设有第一感应器和第二感应器，所述第二感应器位置配合挡屑块，所述第一感应器位置配合第一出料口，所述第一出料口内设有挡板，所述挡板连接有推块，所述推块连接有第二电动汽缸，所述第二电动汽缸连接有安装板，所述安装板连接于挤压室，所述第一出料口输出端连接有输送室，所述输送室内安装有第三感应器和l型输送块，所述l型输送块连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接有第三电动汽缸，所述输送室内连接有阻块，所述输送室连接有第二出料口。
进一步限定，所述粉碎刀片有四块，这样的设计，粉碎效果好，粉碎效率高。
进一步限定，所述挤压块与直角合页接触处进行了圆角处理，这样的设计，减小互相接触时的冲击力。
进一步限定，两个所述直角合页厚度尺寸不超过1mm，这样的设计，对挤压块的阻力更小。
进一步限定，所述第一感应器和第二感应器均为压力感应器，这样的设计，感应效果更好，不易发生误感应。
采用本实用新型的有益效果：
1、采用本实用新型的结构设计，使粉碎后的秸秆出料时呈块状，不四散飞溅，易收集，易运输；
2、采用本实用新型的结构设计，使粉碎后的秸秆出料时呈块状，不四散飞溅，不易混于空气中，不易让操作者呼入呼吸道中而危害操作者健康，安全性强；
3、刀座和断屑刀片的安装，有效除去转动轴上堆积的残屑，保证传动轴的正常运行，延长传动轴的使用寿命，进而节约经济成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种有机肥料秸秆原料粉碎装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种有机肥料秸秆原料粉碎装置实施例的前视结构示意图；
图3为本实用新型一种有机肥料秸秆原料粉碎装置实施例的左视结构示意图；
图4为图2中a处放大结构示意图；
图5为图2中b处放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
进料口1、粉碎室2、提升室3、第一电动汽缸4、固定板5、旋转电机6、转动轴7、粉碎刀片8、刀座9、保护盖10、断屑刀片11、筛网12、挤压室13、挤压机构14、挤压块15、刮屑块16、挡屑块17、直角合页18、第一弹簧19、凹槽20、第一出料口21、第一感应器22、第二感应器23、挡板24、推块25、第二电动汽缸26、安装板27、输送室28、l型输送块29、第二弹簧30、第三电动汽缸31、阻块32、第二出料口33、第三感应器34。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的一种有机肥料秸秆原料粉碎装置，包括进料口1，进料口1连接有粉碎室2，粉碎室2上侧连接有提升室3，提升室3内安装有两个第一电动汽缸4，两个第一电动汽缸4连接有固定板5，固定板5连接有旋转电机6，旋转电机6连接有转动轴7，转动轴7连接有粉碎刀片8，转动轴7旁设有刀座9，刀座9销固定于粉碎室2，刀座9配置有保护盖10，保护盖10铰接于粉碎室2，刀座9连接有断屑刀片11，粉碎室2底部设有筛网12，粉碎室2下侧连接有挤压室13，挤压室13配置有挤压机构14，挤压机构14连接有挤压块15，挤压室13内设有刮屑块16和挡屑块17，挡屑块17上下两端配合设置有两个直角合页18，挡屑块17下端的直角合页18与挡屑块17螺纹连接，挡屑块17连接有第一弹簧19，挡屑块17尺寸配合设置有凹槽20，挤压室13内设有第一出料口21，挤压室13内设有第一感应器22和第二感应器23，第二感应器23位置配合挡屑块15，第一感应器22位置配合第一出料口21，第一出料口21内设有挡板24，挡板24连接有推块25，推块25连接有第二电动汽缸26，第二电动汽缸26连接有安装板27，安装板27连接于挤压室13，第一出料口21输出端连接有输送室28，输送室28内安装有第三感应器34和l型输送块29，l型输送块29连接有第二弹簧30，第二弹簧30连接有第三电动汽缸31，输送室28内连接有阻块32，输送室28连接有第二出料口33。
本实施案例中，在使用一种有机肥料秸秆原料粉碎装置的时候，将秸秆原料从进料口1中放入，使秸秆进入粉碎室2中，控制旋转电机6运行，旋转电机6带动转动轴7带动粉碎刀片8对秸秆进行粉碎，控制第一电动汽缸4对固定板5进行上下运动，从而带动旋转电机6进行上下运动，在旋转电机6上下运动过程中，保护盖10中销固定的刀座9上的断屑刀片11对转动轴7上的残屑进行清理，保证转动轴7的正常运行；当粉碎室2中的秸秆粉碎到能通过筛网12时，粉状秸秆将进入挤压室13中，当挤压室13中粉状秸秆堆积到一定程度时，受空间的影响，粉状秸秆将推动挤压室13中设置的挡屑块17，当挡屑块17受力往后移动到接触于第二感应器23时，挤压机构14将推动挤压块15向前移动，将挤压块15完全压入凹槽20后继续前进，直到接触到第一感应器22，当接触到第一感应器22时，受挤压室13空间影响，粉状秸秆将被挤压成块状，同时因第一感应器22感应到挤压块15，第二电动汽缸26将带动推块25带动挡板24向后运动，将挤压成块状的秸秆从第一出料口21流入到输送室28中设置的倾斜的l型输送块29上，同时也因第一感应器22感应到挤压块15，挤压机构14将带动挤压块15返回原点，在返回过程中，刮屑块16对挤压块15上的粉状秸秆进行清理，当挤压块15返回位置通过挡屑块17时，挡屑块17受第一弹簧19的影响返回原位此时注意将第二感应器23设置为挤压块15未返回原点时，无感应效果，进行下一轮的粉状秸秆收集；当块状秸秆从第一出料口21流入到输送室28中设置的l型输送块29上时，受第三感应器34的效果影响，第三电动汽缸31将推动l型输送块29向前移动，将块状秸秆推出第二出料口，完成收集，当第三电动汽缸31到达极限位置后将自动返回，在返回过程中，l型输送块29在阻块32和第二弹簧30的影响下重新倾斜，便于块状秸秆的接取。
优选粉碎刀片8有四块，粉碎效果好，粉碎效率高，实际上，也可根据具体情况考虑块数。
优选挤压块15与直角合页18接触处进行了圆角处理，减小互相接触时的冲击力，实际上，也可根据具体情况考虑圆角的大小。
优选两个直角合页18厚度尺寸不超过1mm，对挤压块14的阻力更小，实际上，也可根据具体情况考虑厚度尺寸。
优选第一感应器22和第二感应器23均为压力感应器，感应效果更好，不易发生误感应，实际上，也可根据具体情况考虑使用其它类型的感应器。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种有机肥料秸秆原料粉碎装置，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）连接有粉碎室（2），所述粉碎室（2）上侧连接有提升室（3），所述提升室（3）内安装有两个第一电动汽缸（4），两个所述第一电动汽缸（4）连接有固定板（5），所述固定板（5）连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）连接有转动轴（7），所述转动轴（7）连接有粉碎刀片（8），所述转动轴（7）旁设有刀座（9），所述刀座（9）固定于粉碎室（2），所述刀座（9）配置有保护盖（10），所述保护盖（10）铰接于粉碎室（2），所述刀座（9）连接有断屑刀片（11），所述粉碎室（2）底部设有筛网（12），所述粉碎室（2）下侧连接有挤压室（13），所述挤压室（13）配置有挤压机构（14），所述挤压机构（14）连接有挤压块（15），所述挤压室（13）内设有刮屑块（16）和挡屑块（17），所述挡屑块（17）上下两端配合设置有两个直角合页（18），所述挡屑块（17）下端的直角合页（18）与挡屑块（17）螺纹连接，所述挡屑块（17）连接有第一弹簧（19），所述挡屑块（17）尺寸配合设置有凹槽（20），所述挤压室（13）内设有第一出料口（21），所述挤压室（13）内设有第一感应器（22）和第二感应器（23），所述第二感应器（23）位置配合挡屑块（17），所述第一感应器（22）位置配合第一出料口（21），所述第一出料口（21）内设有挡板（24），所述挡板（24）连接有推块（25），所述推块（25）连接有第二电动汽缸（26），所述第二电动汽缸（26）连接有安装板（27），所述安装板（27）连接于挤压室（13），所述第一出料口（21）输出端连接有输送室（28），所述输送室（28）内安装有第三感应器（34）和l型输送块（29），所述l型输送块（29）连接有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）连接有第三电动汽缸（31），所述输送室（28）内连接有阻块（32），所述输送室（28）连接有第二出料口（33）。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料秸秆原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片（8）有四块。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥料秸秆原料粉碎装置，其特征在于：所述挤压块（15）与直角合页（18）接触处进行了圆角处理。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥料秸秆原料粉碎装置，其特征在于：两个所述直角合页（18）厚度尺寸不超过1mm。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥料秸秆原料粉碎装置，其特征在于：所述第一感应器（22）和第二感应器（23）均为压力感应器。
技术总结