本实用新型涉及秸秆粉碎装置技术领域，具体为一种反方向式秸秆粉碎装置。
背景技术：
我国是农业大国，随着我国农业技术的不断发展与进步，特别是杂交水稻技术的大力发展，使得我国每年丰收的粮食产量大幅增加，传统的处理丰收后秸秆等资源时，大多采用原始且具有很大安全隐患的方法，就是对秸秆进行焚烧，这样做不但会费工费时，而且特别污染环境，有害于大气环境，因此对于秸秆的二次加工，就显得尤为重要，目前大多对于秸秆的预处理都要经过粉碎，这其中反方向式秸秆粉碎装置使用的范围是比较广的，但是由于目前反方向式秸秆粉碎装置大多采用简单传统的两片切割叶片进行切割粉碎，切割粉碎效率低，费时费力，并不能达到高效地将秸秆进行彻底均匀地粉碎，让秸秆粉碎时间大大加长，该粉碎装置结构简单，能使粉碎效果比普通刀片切割粉碎效果更好，使得搅拌均匀彻底，能省大量人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反方向式秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反方向式秸秆粉碎装置，包括内腔设置有硬件的粉碎壳体，粉碎件，所述粉碎件包括连接杆二，所述连接杆二外壁左右均贴合连接有两组连接件，两组所述连接件前后均贯穿设置有横向安装孔道，且横向安装孔道内腔插接设置有旋转轴，所述旋转轴设置的旋转柱体外径与安装孔道内径相匹配，所述旋转轴外壁贴合连接有刀一，所述刀一前部、后部外壁均设置有横向滑槽，且滑槽内腔均贴合设置有调节轴的滑动柱体，所述调节轴均贯穿插接与两组刀二设置的相匹配的孔洞，两组所述刀二另一端设置有与固定轴插接柱相匹配的孔洞，且固定轴插接于所述两组刀二相匹配的孔洞，且固定轴插接柱外壁与孔洞内壁贴合，所述粉碎件下面设置有过滤壳体，所述过滤壳体左右壁设置有滑块，所述粉碎壳体内腔底部设置有连接板二，所述粉碎壳体外壁设置有出料口，所述出料口上下贯穿设置有出料阀，所述粉碎壳体底部设置有壳体固定底座，所述壳体固定底座外周设置有壳体连板，所述壳体连板外壁设置有支撑腿。
优选的，所述粉碎壳体内腔底部、顶部分别通过连接板一、连接板二固定连接有两组电机，所述电机转轴末端均设置有与连接杆一内腔螺纹槽相匹配的螺纹，且粉碎件通过连接杆一设置的螺纹槽活动连接于电机。
优选的，所述固定轴包括轴螺母、螺柱，所述轴螺母外周粘接有防滑垫一，所述轴螺母底部设置有连接杆三，所述连接杆三底部设置有夹板一，所述螺柱外周设置有螺纹，所述螺柱底部设置有与夹板一相匹配的防滑垫二，所述防滑垫二底部胶黏有夹板二。
优选的，所述粉碎壳体内腔设置有与滑块相匹配的横向滑槽。优选的，所述固定轴设置的连接杆三内腔设置有与螺纹对应的螺栓。
优选的，所述连接杆三内腔设置有螺纹槽，且螺纹连接杆三内腔设置的螺纹槽相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过入料口将粉碎料倒入，之后进入粉碎区，该碎碎区包括电机、粉碎件以及过滤壳体、滑块组成，当粉碎完毕后，先打开出料阀，之后让碎料通过出料口排出，重点为粉碎装置，通过设置的两组粉碎刀，刀一、刀二，将需要粉碎的物料均匀彻底进行粉碎，如果需要调整刀一、刀二的切割角度时，将固定轴设置的轴螺母旋转松开或拧紧后，即可调节，达到粉碎叶片粉碎角度可调，粉碎均匀彻底，这大大提降低了粉碎装置的使用时间，该粉碎装置结构简单，本技术领域人员操作方便，能有效提高秸秆粉碎效率，节省大量人力物力。
附图说明
图1为本实用新型粉碎装置结构示意图；
图2为本实用新型粉碎件结构示意图；
图3为本实用新型固定轴结构示意图；
图中：1、粉碎壳体；2、入料口；3、连接板一；4、电机；5、连接杆一；6、粉碎件；61、连接杆二；62、连接件；63、旋转轴；64、刀一；65、刀二；66、调节轴；67、固定轴；671、轴螺母；672、防滑垫一；673、连接杆三；674、夹板一；675、螺柱；676、螺纹；677、防滑垫二；678、夹板二；7、过滤壳体；8、滑块；9、连接板二；10、出料口；11、出料阀；12、壳体固定底座；13、壳体连板；14、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种反方向式秸秆粉碎装置，包括内腔设置有硬件的粉碎壳体一1，粉碎件6，所述粉碎件6包括连接杆二61，所述连接杆二61外壁左右均贴合连接有两组连接件62，两组所述连接件62前后均贯穿设置有横向安装孔道，且横向安装孔道内腔插接设置有旋转轴63，所述旋转轴63设置的旋转柱体外径与安装孔道内径相匹配，所述旋转轴63外壁贴合连接有刀一64，所述刀一64前部、后部外壁均设置有横向滑槽，且滑槽内腔均贴合设置有调节轴66的滑动柱体，所述调节轴66均贯穿插接与两组刀二65设置的相匹配的孔洞，两组所述刀二65另一端设置有与固定轴67插接柱相匹配的孔洞，且固定轴67插接于所述两组刀二相匹配的孔洞，且固定轴67插接柱外壁与孔洞内壁贴合，所述粉碎件6下面设置有过滤壳体7，所述过滤壳体7左右壁设置有滑块8，所述粉碎壳体一1内腔底部设置有连接板二9，所述粉碎壳体一1外壁设置有出料口10，所述出料口10上下贯穿设置有出料阀11，所述粉碎壳体一1底部设置有壳体固定底座12，所述壳体固定底座12外周设置有壳体连板13，所述壳体连板13外壁设置有支撑腿14。
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：所述粉碎壳体一1内腔底部、顶部分别通过连接板一3、连接板二9固定连接有两组电机4，所述电机4转轴末端均设置有与连接杆一5内腔螺纹槽相匹配的螺纹，且粉碎件6通过连接杆一5设置的螺纹槽活动连接于电机4。
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：所述固定轴67包括轴螺母671、螺柱675，所述轴螺母671外周粘接有防滑垫一672，所述轴螺母671底部设置有连接杆三673，所述连接杆三673底部设置有夹板一674，所述螺柱675外周设置有螺纹676，所述螺柱675底部设置有与夹板一674相匹配的防滑垫二677，所述防滑垫二677底部胶黏有夹板二678。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：所述粉碎壳体1内腔设置有与滑块8相匹配的横向滑槽。
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：所述连接杆三673内腔设置有螺纹槽，且螺纹676连接杆三673内腔设置的螺纹槽相匹配。
在具体实施时，本技术领域人员通过该粉碎装置设置的入料口2将粉碎料倒入进口，当粉碎料进入入料口2后，会通过设置有通过孔道的连接板一3，之后进入粉碎区，该碎碎区包括电机4、粉碎件6以及过滤壳体7、滑块8组成，当粉碎完毕后，先打开出料阀11，之后让碎料通过出料口10排出，粉碎装置，包括有粉碎壳体1，所述粉碎壳体1底部连接有壳体固定底座12，壳体固定底座12外周连接有壳体连板13，壳体连板13外壁连接有支撑腿14，具体粉碎工作过程为，粉碎件6包括刀一64，所述刀一64内腔设置有粉碎叶，刀一64通过旋转轴63连接于连接件62，刀一64通过调节轴66连接有刀二65，刀二65另一端设置有固定轴67，在需要调整刀一64粉碎角度时，先将固定轴67设置的轴螺母671旋转松开，轴螺母671外壁设置有防滑垫672使整个调整过程方便操作，轴螺母671底部设置有连接杆三673，连接杆三673底部设置有夹板一674，夹板一674是设置在刀二65外表面的，螺柱675穿过连接杆一5设置的对应的开槽，通过螺纹676与连接杆三673内腔设置的螺栓对应，在需要调整刀一64时，拧开轴螺母671,轴螺母671拧开的过程中会带动连接杆三673内腔设置的螺栓与螺纹676松开，此时夹板一674与夹板二678不再处于夹紧状态下，所述夹板一674、夹板二678之间夹有防滑垫二677使得固定轴67固定过程牢固可靠，固定轴67可以带动刀二65，从而调整刀一64的粉碎角度，从而达到粉碎叶片粉碎角度可调，同时刀一64、刀二65双层切割，能使粉碎效果比普通刀片切割粉碎效果更好，使得搅拌均匀彻底，这大大提高了粉碎装置的工作效率，该粉碎装置结构简单，本技术领域人员操作方便，能有效提高秸秆粉碎效率，节省大量人力物力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种反方向式秸秆粉碎装置，包括内腔设置有硬件的粉碎壳体(1)，粉碎件(6)，其特征在于：所述粉碎件(6)包括连接杆二(61)，所述连接杆二(61)外壁左右均贴合连接有两组连接件(62)，两组所述连接件(62)前后均贯穿设置有横向安装孔道，且横向安装孔道内腔插接设置有旋转轴(63)，所述旋转轴(63)设置的旋转柱体外径与安装孔道内径相匹配，所述旋转轴(63)外壁贴合连接有刀一(64)，所述刀一(64)前部、后部外壁均设置有横向滑槽，且滑槽内腔均贴合设置有调节轴(66)的滑动柱体，所述调节轴(66)均贯穿插接与两组刀二(65)设置的相匹配的孔洞，两组所述刀二(65)另一端设置有与固定轴(67)插接柱相匹配的孔洞，且固定轴(67)插接于所述两组刀二相匹配的孔洞，且固定轴(67)插接柱外壁与孔洞内壁贴合，所述粉碎件(6)下面设置有过滤壳体(7)，所述过滤壳体(7)左右壁设置有滑块(8)，所述粉碎壳体(1)内腔底部设置有连接板二(9)，所述粉碎壳体(1)外壁设置有出料口(10)，所述出料口(10)上下贯穿设置有出料阀(11)，所述粉碎壳体(1)底部设置有壳体固定底座(12)，所述壳体固定底座(12)外周设置有壳体连板(13)，所述壳体连板(13)外壁设置有支撑腿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种反方向式秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)内腔底部、顶部分别通过连接板一(3)、连接板二(9)固定连接有两组电机(4)，所述电机(4)转轴末端均设置有与连接杆一(5)内腔螺纹槽相匹配的螺纹，且粉碎件(6)通过连接杆一(5)设置的螺纹槽活动连接于电机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种反方向式秸秆粉碎装置，其特征在于：所述固定轴(67)包括轴螺母(671)、螺柱(675)，所述轴螺母(671)外周粘接有防滑垫一(672)，所述轴螺母(671)底部设置有连接杆三(673)，所述连接杆三(673)底部设置有夹板一(674)，所述螺柱(675)外周设置有螺纹(676)，所述螺柱(675)底部设置有与夹板一(674)相匹配的防滑垫二(677)，所述防滑垫二(677)底部胶黏有夹板二(678)。
4.根据权利要求1或2所述的一种反方向式秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)内腔设置有与滑块(8)相匹配的横向滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种反方向式秸秆粉碎装置，其特征在于：所述连接杆三(673)内腔设置有螺纹槽，且螺纹(676)连接杆三(673)内腔设置的螺纹槽相匹配。
技术总结