本技术属于金属加工，尤其是一种金锭自动对中结构。
背景技术：
1、金锭主要用来作为货币储存、首饰，以及其它装饰品，在电子航空中，其可作为表面涂层和焊料、精密仪器的零件或镀层、电子设备的接点等，在金锭加工过程中，需要进行中心线对齐操作，中心线属于虚拟基准，并不能直接在工件上找到，通需要借助自动对中装置。现实生活中，在使用自动对中装置对金锭进行对中夹紧时，由于一些自动对中装置仅实现x轴对中，在对中过程中，工件容易发生y轴方向偏移，从而降低装置的对中精准度，影响后续加工。
2、中国专利文件(申请公布号cn212020089u)一种自动对中夹具，其由油缸、左、右“v”型夹紧块、左、右支架及横向移动的导轨、限位挡块、油路相连接，一个动力油缸驱动左、右两个“v”型夹紧块，自动对中夹紧工件。
3、可知，其以上所引证的专利文件也存在同样的问题，其仅能对工件实现x轴对中，在对中过程中，工件容易发生y轴方向偏移，从而降低装置的对中精准度，影响后续加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金锭自动对中结构，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金锭自动对中结构，包括用于金锭对中操作的工作台，所述工作台一侧的两端均安装有固定块，其中一个所述固定块的一侧设有第一对中组件，所述第一对中组件包括第一电机，第一电机的一侧与固定块的一侧固定连接，所述第一电机的输出端安装有第一丝杆，所述第一丝杆外壁的两侧均装配有第一夹板，其中一个所述第一夹板的一侧设有第二对中组件。
3、作为优选的实施方案，所述第二对中组件包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆外壁的两侧均装配有第二夹板，两个所述第二夹板的相对一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动设有辅助板。
4、作为优选的实施方案，两个所述辅助板的相反一侧均安装有弹性块，两个所述弹性块的外壁分别与两个限位槽的一侧卡合连接。
5、作为优选的实施方案，所述第一丝杆的另一端与另一个固定块的一侧轴承连接。
6、作为优选的实施方案，两个所述第一夹板内顶端的边侧均安装有滑块。
7、作为优选的实施方案，其中一个所述第一夹板的一边侧开设有固定槽，所述固定槽的一侧与第二丝杆的一端轴承连接。
8、作为优选的实施方案，两个所述辅助板的顶端均安装有滑条，辅助板的底端与工作台的顶端接触。
9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
10、该金锭自动对中结构，得益于第一对中组件和第二对中组件的设计，第一对中组件可对工件进行x轴方向对中夹紧，第二对中组件可对工件进行y轴方向对中夹紧，在两者共同作用下可实现工件x轴、y轴方向的对中夹紧，这样可避免工件在对中过程中发生偏移，从而提高对中精准度，不影响后续加工操作；
11、通过设有辅助板和弹性块，向里按压弹性块，然后根据工件尺寸向里推动辅助板至合适长度，这样不仅配合第二夹板进行辅助对中夹紧，还不影响第一夹板对中夹紧。
1.一种金锭自动对中结构，包括用于金锭对中操作的工作台（1），所述工作台（1）一侧的两端均安装有固定块（2），其中一个所述固定块（2）的一侧设有第一对中组件（3），其特征在于：所述第一对中组件（3）包括第一电机（301），第一电机（301）的一侧与固定块（2）的一侧固定连接，所述第一电机（301）的输出端安装有第一丝杆（302），所述第一丝杆（302）外壁的两侧均装配有第一夹板（303），其中一个所述第一夹板（303）的一侧设有第二对中组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种金锭自动对中结构，其特征在于：两个所述辅助板（405）的相反一侧均安装有弹性块（5），两个所述弹性块（5）的外壁分别与两个限位槽（404）的一侧卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金锭自动对中结构，其特征在于：所述第一丝杆（302）的另一端与另一个固定块（2）的一侧轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种金锭自动对中结构，其特征在于：两个所述第一夹板（303）内顶端的边侧均安装有滑块（304）。
5.根据权利要求1所述的一种金锭自动对中结构，其特征在于：其中一个所述第一夹板（303）的一边侧开设有固定槽（305），所述固定槽（305）的一侧与第二丝杆（402）的一端轴承连接。
6.根据权利要求2所述的一种金锭自动对中结构，其特征在于：两个所述辅助板（405）的顶端均安装有滑条（6），辅助板（405）的底端与工作台（1）的顶端接触。
