本发明涉及履带起重机桅杆维修，尤其涉及一种履带起重机桅杆维修方法。
背景技术：
1、履带起重机是备有履带运行装置的流动式动臂起重机。由动臂、转台等金属结构，起升、旋转、变幅和运行机构等组成。起升和变幅机构采用卷筒缠绕钢绳，通过复滑轮组使取物装置升降和动臂俯仰变幅。旋转机构采用转盘式支承装置。履带起重机具有起重能力强、接地比压小、转弯半径小、爬坡能力大、不需支腿、带载行驶、作业稳定性好以及桁架组合高度可自由更换等优点，在电力、市政、桥梁、石油化工、水利水电等建设行业应用广泛。
2、履带起重机在长时间使用后，其桅杆两侧的主杆底部在靠近铰耳底板向上530mm处容易有挤压形变的情况出现，长度约420mm，受挤压部分会出现较明显的凹坑，两侧板会出现鼓包，上面会出现小幅度圆弧变形，为了保证履带起重机使用时的安全以及延长其使用寿命，通常需要对履带起重机进行拆卸返厂维修，不仅麻烦，而且增加了维修所花费的时间，为此我们提供一种履带起重机桅杆维修方法。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中因需要对履带起重机进行拆卸返厂维修，使得不仅麻烦，而且增加了维修所花费的时间问题，本发明提供一种履带起重机桅杆维修方法。
2、本发明采用以下技术方案实现：一种履带起重机桅杆维修方法，其步骤如下：
3、s1、对桅杆上出现的较为明显的凹坑，两侧板上出现的鼓包以及上面出现的小幅度圆弧形变进行切割；
4、s2、将衬板焊接在桅杆的切断处；
5、s3、检验补板的外观尺寸并将其进行拼焊；
6、s4、将拼接的补板与桅杆进行对接拼焊完成修复。
7、作为上述方案的进一步改进，所述s1步骤中，对桅杆形变部位进行切割的具体步骤为：
8、s11、观察并且测量桅杆的形变部位，确定需要切割的范围；
9、s12、将所需切割的范围进行圈定；
10、s13、使用吊车将桅杆吊起；
11、s14、对所圈定的部位进行切割；
12、s15、在桅杆的上面焊接连杆，并辅助使用千斤顶对上平面进行调形；
13、s16、对切割的部位进行打磨。
14、作为上述方案的进一步改进，所述所需切割的范围为上表面到下表面270mm处，长度小于等于500mm。
15、作为上述方案的进一步改进，所述桅杆吊起后需要使其保持竖直状态。
16、作为上述方案的进一步改进，所述衬板的板宽为40mm。
17、作为上述方案的进一步改进，所述衬板通过点焊的方式焊接在桅杆切断处且焊接留出量为30mm。
18、作为上述方案的进一步改进，所述桅杆焊接需要使用mg50-1.2焊丝。
19、作为上述方案的进一步改进，所述焊接后需要进行清理打磨，并且还需检测焊缝是否合格。
20、作为上述方案的进一步改进，所述检测合格后需要对桅杆修复部分进行涂装。
21、作为上述方案的进一步改进，所述在圈定时，出现小幅度圆弧形变的上面部分需要进行保留。
22、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
23、本发明通过在现场对履带起重机桅杆上发生形变的部位进行切割并修补，使得有效的减少了对桅杆上小形变的维修时间以及维修成本。
1.一种履带起重机桅杆维修方法，其步骤如下：
2.如权利要求1所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述s1步骤中，对桅杆形变部位进行切割的具体步骤为：
3.如权利要求2所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述所需切割的范围为上表面到下表面270mm处，长度小于等于500mm。
4.如权利要求3所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述桅杆(1)吊起后需要使其保持竖直状态。
5.如权利要求4所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述衬板(2)的板宽为40mm。
6.如权利要求5所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述衬板(2)通过点焊的方式焊接在桅杆(1)切断处且焊接留出量为30mm。
7.如权利要求6所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述桅杆(1)焊接需要使用mg50-1.2焊丝。
8.如权利要求7所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述焊接后需要进行清理打磨，并且还需检测焊缝是否合格。
9.如权利要求8所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述检测合格后需要对桅杆(1)修复部分进行涂装。
10.如权利要求9所述的一种履带起重机桅杆维修方法，其特征在于，所述在圈定时，出现小幅度圆弧形变的上面部分需要进行保留。
