本实用新型属于实验仪器技术领域，更具体地说，是涉及一种消解管固定装置。
背景技术：
分析地表水、污水和废水的总氮、总磷指标时，需要进行高温高压消解处理。高温高压消解处理时需要使用消解管，消解管包括管体和与管体可拆卸连接并用于封堵管体顶口的密封盖。
高温高压消解处理具体操作过程如下：首先将各个样品进行编号；然后用医用胶带、橡胶皮筋、纱布等固定装置将消解管密封盖与管体固定在一起放置在大烧杯中；最后将大烧杯放置在高温灭菌设备中进行高温高压加热消解。
在上述操作过程中存在如下不便之处：消解管的管体与密封盖固定连接不牢固，尤其是在高温灭菌设备的高温高压条件下，消解管中样品会受热产生蒸汽，顶开密封盖；或者由于高温高压，设备内部生成大量水蒸气，使得消解管倾倒在水浴锅中，导致实验失败，甚至会造成消解管中的样品洒到设备内，造成危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种消解管固定装置，旨在解决高温高压加热消解操作过程中消解管的密封盖易被蒸汽顶开，消解管易发生倾倒的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种消解管固定装置，包括：支撑架，内设开口朝上并用于与消解管的管体插接配合的插接部；以及
压板，设置在所述支撑架的上方，用于与所述消解管的密封盖的顶面贴合并向所述密封盖施加朝向所述消解管的管体的压力。
进一步地，所述插接部用于与所述管体间隙配合，所述支撑架的侧部还设置有将所述插接部内腔与所述支撑架外部连通的通道。
进一步地，所述支撑架包括：
支撑板，用于支撑所述管体；所述支撑板的顶面上设置有用于与所述管体的底面相适配的至少一个凹槽；以及
限位板，位于所述支撑板的上方并通过第一连接件与所述支撑板连接；所述限位板上设置有用于供所述管体穿过的至少一个通孔；所述通孔位于所述凹槽的正上方，且两者一一对应，相对应的一个凹槽和一个通孔组成一个插接部；
所述支撑板、所述限位板和所述压板相互平行，且两两间隔设置，所述限位板和所述支撑板之间形成所述通道。
进一步地，所述第一连接件包括：
支撑轴，与所述支撑板和所述限位板分别垂直连接；以及
底座，设置在所述支撑轴底部且用于支撑所述支撑轴。
进一步地，所述压板套设于所述支撑轴上，所述支撑板、所述限位板和所述压板的中央分别设置有供所述支撑轴穿过的中心孔；所述凹槽和所述通孔分别设有多个且沿与所述中心孔同心圆周设置在相应板体上。
进一步地，所述支撑板通过套设在所述支撑轴上的第一轴承与所述支撑轴转动连接，所述限位板通过套设在所述支撑轴上的第二轴承与所述支撑轴转动连接。
进一步地，所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈通过第二连接件连接。
进一步地，所述压板上方还设置有用于向所述压板施加朝向所述密封盖压力的紧固件，所述紧固件套设在所述支撑轴上并与所述支撑轴螺纹连接。
进一步地，所述支撑轴的上部设置有用于安装挂绳的安装部。
进一步地，所述支撑板、所述限位板和所述压板的侧壁上分别设置有用于与高温灭菌设备内的凸起相适配的凹陷部。
本实用新型提供的消解管固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型消解管固定装置改变了消解管的管体和密封盖的固定方式，设置了用于固定消解管的管体的支撑架，实现了消解管垂直于水平面放置，有效防止了消解处理过程中消解管发生倾倒。本实用新型实施例提供的消解管固定装置还在支撑架上方设置了压板，实现了密封盖与管体的紧密相接，避免了消解处理过程中密封盖与管体发生分离的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的消解管固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的消解管固定装置的结构示意图；
图3为图2所示的消解管固定装置的竖向剖面结构示意图；
图4为图2所示的消解管固定装置的俯视结构示意图；
图5为沿图2中a-a线的剖视结构图(图中未示出消解管)；
图6为图2中支撑板的结构示意图。
图中：100、支撑架；110、支撑板；120、凹槽；130、限位板；140、通孔；150、第一轴承；160、第二轴承；170、第二连接件；200、消解管；210、管体；220、密封盖；300、压板；400、通道；500、第一连接件；510、支撑轴；520、底座；530、安装部；600、中心孔；700、紧固件；800、凹陷部；900、插接部。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的消解管固定装置进行说明。所述消解管固定装置，包括支撑架100和设置在支撑架100的上方的压板300。支撑架100内设开口朝上并用于与消解管200的管体210插接配合的插接部900。压板300用于与消解管200的密封盖220的顶面贴合并向密封盖220施加朝向消解管200的管体210的压力。
进行高温高压消解处理时，将待消解样品及消解液放置管体210内，之后将密封盖220盖至管体210上，再将消解管200放至支撑架100内，再将压板300放置到密封盖220顶部，使得密封盖220在压板300的下压力作用下与管体210紧密贴合，最后将消解管固定装置放置在高温灭菌设备中进行高温高压加热消解。
本实用新型实施例提供的消解管固定装置，与现有技术相比，改变了消解管200的管体210和密封盖220的固定方式，设置了用于固定消解管200的管体210的支撑架100，实现了消解管200垂直于水平面放置，有效防止了消解处理过程中消解管200发生倾倒。本实用新型实施例提供的消解管固定装置还在支撑架100上方设置了压板300，实现了密封盖220与管体210的紧密相接，避免了消解处理过程中密封盖220与管体210发生分离的风险。
具体地，压板300垂直于管体210轴向放置，支撑架100可以为板形、块型或镂空型支架等，插接部900为开口朝上并与管体210插接配合的插槽或插孔，只要能实现消解管200开口朝上放置即可。压板300较重时，可将压板300直接放置在消解管200上来实现密封盖220的固定。当压板300较轻时，可在压板300位置调整好后借助连接结构或连接件实现压板300与支撑架100的连接，以避免消解处理过程中压板300由密封盖220的顶部滑落。连接结构可为螺纹连接、插接、粘接等，连接件可以为螺栓、插杆等，具体可根据压板300和支撑架100的具体结构而定。
为确保支撑架100的设置不影响消解管200放入高温灭菌设备后消解管200的受热速率，作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，插接部900用于与管体210间隙配合，支撑架100的侧部还设置有将插接部900内腔与支撑架100外部连通的通道400。
通道400的设置保证了消解处理过程中，消解管200可直接与高温灭菌设备内的热水接触，进而保证了消解反应的快速进行，符合消解处理的操作要求。
作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，支撑架100包括用于支撑管体210的支撑板110，以及位于支撑板110的上方并通过第一连接件500与支撑板110连接的限位板130。支撑板110的顶面上设置有用于与管体210的底面相适配的至少一个凹槽120。限位板130上设置有用于供管体210穿过的至少一个通孔140。通孔140位于凹槽120的正上方，两者一一对应，相对应的一个凹槽120和一个通孔140组成一个插接部900。支撑板110、限位板130和压板300相互平行，且两两间隔设置，限位板130和支撑板110之间形成通道400。
将消解管200放置到支撑架100上时，将消解管200竖直放置，由上至下放置，使其先穿过限位板130上的通孔140，再落至支撑板110上的凹槽120内。其中，支撑板110上的凹槽120有效限定了消解管200底部与支撑板110(即消解管固定装置)的相对位置，限位板130上的通孔140则有效限定了消解管200中上部与限位板130(即消解管固定装置)的相对位置，两者相配合实现了消解管200放置到消解管固定装置后，消解管200可保持竖直状态，从而确保了压板300与消解管200上密封盖220较大的接触面积，进而有效降低了使用过程中消解馆发生倾斜的风险。
另外，支撑架100采用平行设置的支撑板110和限位板130，两者围成的通道400足够大，进而确保了消解管200的大部分区域均可与高温灭菌设备内的热水相接触，从而进一步提高了消解处理的反应速率。连接件的设置则实现了支撑板110和限位板130相对位置的固定，从而确保了通道400大小不会在消解处理过程中发生变化。
具体地，通孔140和凹陷分别与消解管200间隙配合，使得消解管200放置消解管固定装置上后可保持开口朝上的竖直状态进行放置，进而保证了压板300对消解管200的密封盖220的下压效果良好。
作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，第一连接件500包括与支撑板110和限位板130分别垂直连接的支撑轴510，以及设置在支撑轴510底部且用于支撑支撑轴510的底座520。
底座520的设置使得支撑板110不会直接与地面或工作台等接触，进而降低了放置消解管固定装置时其上消解管200发生震荡及支撑板110发生碰撞变形的几率，保证了消解管固定装置整体结构的稳定性和其较长的使用寿命。
具体地，支撑板110、限位板130和压板300的中央分别设置有供支撑轴510穿过的中心孔600，各中心孔600的中心与底座520的中心位于同一直线上，这种垂直结构作为中心结构使整个装置相对稳定，起支架的作用。组装消解管固定装置时，先将支撑板110和限位板130依次套设在支撑轴510上，再通过连接结构或连接件将支撑板110和限位板130分别与支撑轴510固定连接，保证整个装置的稳定性和牢固性。其中，连接结构可以螺纹结构、插接结构、胶接等，连接件可以为螺栓、分设在各板上表面和下表面用于配合夹持相应板体的两个螺母等。
本实施例中支撑轴510可以为玻璃柱、木质柱、塑料柱等热的不良导体，避免消解处理过程中消解管固定装置发生热胀冷缩对消解管200造成较大挤压，当支撑轴510为玻璃柱时，可采用耐高温玻璃制成，以保证其较长使用寿命和良好的性能稳定性。另外，本实施例中消解管固定装置的其他部件，如支撑板110、限位板130、底座520等也可采用玻璃、木材、塑料等热的不良导体制成，以确保其结构的稳定性和较长的使用寿命。其中，底座520与支撑轴510可采用固定连接方式连接，也可采用可拆卸连接方式进行连接，当底座520与支撑轴510采用固定连接方式时，便于装置的整体搬运。
由于每次试验需要多个消解管200同时进行消解处理，为确保消解处理的反应速率，作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，压板300套设于支撑轴510上，支撑板110、限位板130和压板300的中央分别设置有供支撑轴510穿过的中心孔600；凹槽120和通孔140分别设有多个且沿与中心孔600同心圆周设置在相应板体上。
需要说明的是，支撑板110上的凹槽120和限位板130上的通孔140个数相同，且上下对应，相对应的凹槽120和通孔140构成一个插接部900用于放置一个消解管200。整个装置可以根据实验所需要盛放消解管200的数量设置为不同规格，实现能够容纳不同数量消解管200的目的，以方便实验的进行。通孔140用于容纳消解管200，消解管200的外径与通孔140的内径一致，凹槽120用于支撑消解管200，凹槽120与消解管200的底部紧密贴合，既能够容纳消解管200又能够从外周和底部对其实现一定的支撑作用，避免了消解管200在实验过程中发生歪倒或倾斜。
支撑轴510由各板的中心孔600穿过，使得消解管固定装置的重心位于整个装置的中心，避免了使用过程中装置发生倾倒现象，从而保证了消解处理实验的顺利进行。凹槽120或通孔140沿周向设置在相应板体上，保证了消解管200放置到装置上后整个装置的重心依然位于支撑轴510上，避免了使用过程中装置发生倾倒现象，从而保证了消解处理实验的顺利进行。
为进一步提高将多个消解管200放置到支撑架100上的速率，作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图3，支撑板110通过套设在支撑轴510上的第一轴承150与支撑轴510转动连接，限位板130通过套设在支撑轴510上的第二轴承160与支撑轴510转动连接。
第一轴承150和第二轴承160的设置实现了支撑板110和限位板130与支撑轴510的转动连接，使得放置消解管200时操作人员可在一个位置实现所有消解管200的放置，不用围绕支撑架100操作，从而有效提高了消解管200的放置速率。
作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第一轴承150和第二轴承160通过第二连接件170连接。本实施例中第一轴承150和第二轴承160的内圈分别与支撑轴510固接，外圈通过第二连接件170连接，使得操作人员转动其中一个轴承时另一个轴承可发生同步转动，为操作人员将消解管200放置到消解管固定装置上，或将消解管200由消解管固定装置上取下提供了方便，且保证了消解管200在消解管固定装置中始终保持垂直状态。各轴承与支撑轴510固接方式可采用套接、粘接等方式，只要能实现两者相对位置的固定即可，以保证装置整体结构的稳定性。
具体地，本实施例中第二连接件170可以为至少两个沿各轴承的周向均匀分布的连接片或连接杆，还可以为与各轴承同轴设置的筒形连接件。第二连接件170可使用热的不良导体制成，如玻璃，以确保其结构的稳定性和较长的使用寿命。
作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，压板300上方还设置有用于向压板300施加朝向密封盖220压力的紧固件700，紧固件700套设在支撑轴510上并与支撑轴510螺纹连接。
当压板300位置调整好后，旋转紧固件700，使得紧固件700的下表面与压板300紧密贴合并向压板300施加朝向消解管200的压力，进而使得密封盖220与管体210紧密贴合。紧固件700的设置对压板300起到一定的固定作用，保证了压板300对消解管200的密封效果良好，避免了消解时消解管200在高温高压条件下会将密封盖220和压板300一起顶开，从而保证了实验的顺利进行。
具体地，本实施中紧固件700可以为螺母、与支撑轴510螺纹连接的压片等，其中螺母可采用外六角螺母，具有可操作性，即能取下也可固定，且便于手动操作，取材方便；还可采用螺母内径与支撑轴510直径相匹配的其他螺母。
作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，参阅图2及图3，支撑轴510的上部设置有用于安装挂绳的安装部530。安装部530可以是沿支撑轴510的厚度方向贯穿支撑轴510的安装孔，也可以设设置在支撑轴510上用于安装挂绳的吊环。
使用时，在安装部530上安装挂绳，便于操作人员在消解处理过程中，较为方便将整个装置放进或拿出高温灭菌设备等设备。将消解管固定装置由高温灭菌设备中提出。其中，挂绳可采用塑料绳、麻绳、线绳、尼龙绳等热的不良导体，有效避免了操作人员向外拿取消解管固定装置时发生烫伤，提高了消解处理操作的安全性。
具体地，安装部530位于支撑轴510上部的中央，使得操作人员通过挂绳向上提拉消解管固定装置，整个装置的重心与挂绳位于同一直线上，装置可以保持竖直状态，便于操作人员控制消解管固定装置的平衡。
进行消解处理时，可根据需要采用相应的高温灭菌设备进行实验。其中，高温灭菌设备可采用高温灭菌锅或起到高温灭菌功能的其他设备，有些高温灭菌设备内壁设有凸起，为了避免这些凸起影响消解管固定装置的放入，作为本实用新型提供的消解管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图4至图6，支撑板110、限位板130和压板300的侧壁上分别设置有用于与高温灭菌设备内的凸起相适配的凹陷部800。
其中，凹陷部800的容积略大于高温灭菌锅内凸起的体积即可，再配合支撑轴510上挂绳，便于操作人员更容易的将整个装置放进高温灭菌设备或由高温灭菌设备中拿出，整个消解管固定装置可以根据不同的实验设备进行调整设计。凹陷部800的设置使得消解管固定装置的尺寸仅略小于高温灭菌设备的内腔即可，从而保证了消解管固定装置所盛放消解管200数量足够多。
当然，当消解管固定装置用于放置到其他高温处理装置时，可根据需要改变凹陷部800的形状以与相应高温处理装置相适配，或者不设凹陷部800。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.消解管固定装置，其特征在于，包括：
支撑架，内设开口朝上并用于与消解管的管体插接配合的插接部；以及
压板，设置在所述支撑架的上方，用于与所述消解管的密封盖的顶面贴合并向所述密封盖施加朝向所述消解管的管体的压力。
2.如权利要求1所述的消解管固定装置，其特征在于：所述插接部用于与所述管体间隙配合，所述支撑架的侧部还设置有将所述插接部内腔与所述支撑架外部连通的通道。
3.如权利要求2所述的消解管固定装置，其特征在于，所述支撑架包括：
支撑板，用于支撑所述管体；所述支撑板的顶面上设置有用于与所述管体的底面相适配的至少一个凹槽；以及
限位板，位于所述支撑板的上方并通过第一连接件与所述支撑板连接；所述限位板上设置有用于供所述管体穿过的至少一个通孔；所述通孔位于所述凹槽的正上方，且两者一一对应，相对应的一个凹槽和一个通孔组成一个插接部；
所述支撑板、所述限位板和所述压板相互平行，且两两间隔设置，所述限位板和所述支撑板之间形成所述通道。
4.如权利要求3所述的消解管固定装置，其特征在于，所述第一连接件包括：
支撑轴，与所述支撑板和所述限位板分别垂直连接；以及
底座，设置在所述支撑轴底部且用于支撑所述支撑轴。
5.如权利要求4所述的消解管固定装置，其特征在于：所述压板套设于所述支撑轴上，所述支撑板、所述限位板和所述压板的中央分别设置有供所述支撑轴穿过的中心孔；所述凹槽和所述通孔分别设有多个且沿与所述中心孔同心圆周设置在相应板体上。
6.如权利要求5所述的消解管固定装置，其特征在于：所述支撑板通过套设在所述支撑轴上的第一轴承与所述支撑轴转动连接，所述限位板通过套设在所述支撑轴上的第二轴承与所述支撑轴转动连接。
7.如权利要求6所述的消解管固定装置，其特征在于：所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈通过第二连接件连接。
8.如权利要求5所述的消解管固定装置，其特征在于：所述压板上方还设置有用于向所述压板施加朝向所述密封盖压力的紧固件，所述紧固件套设在所述支撑轴上并与所述支撑轴螺纹连接。
9.如权利要求4-8任一项所述的消解管固定装置，其特征在于：所述支撑轴的上部设置有用于安装挂绳的安装部。
10.如权利要求9所述的消解管固定装置，其特征在于：所述支撑板、所述限位板和所述压板的侧壁上分别设置有用于与高温灭菌设备内的凸起相适配的凹陷部。
技术总结