本实用新型属于煤矿安全技术领域，尤其涉及一种矿用甲烷传感器检测设备。
背景技术：
甲烷传感器在煤矿安全检测系统中用于煤矿井巷、采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等处连续监测甲烷浓度，当甲烷浓度超限时，能自动发出声、光报警。矿井下的环境多种多样，当矿井中的环境湿度过大时，既容易使内部元器件表面结露，降低设备的使用寿命，湿润的空气又容易导致测量结果不准确，给工作人员的人身安全带来隐患。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种矿用甲烷传感器检测设备。
本实用新型是这样实现的：一种矿用甲烷传感器检测设备，包括壳体，所述壳体内设置有控制器与气室，所述壳体的上端设置有提手，便于手持，所述壳体上设置有蜂鸣器与显示屏，所述壳体的侧部设置有电源/通信接头，所述控制器同时电连接电源/通信接头、蜂鸣器与显示屏，所述气室设置于壳体下部，所述气室的下部并列设置有第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室之间相互连通且内部都设置有干燥器，湿润空气依次经过第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室进行层层除湿干燥，干燥器内设置有活性炭与消石灰，所述壳体的下端设置有进气管，所述进气管的上端与第一干燥室相连通，湿润空气沿进气管进入第一干燥室内，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室的上端设置有隔板，进行分隔，所述隔板上开设有通气孔，所述通气孔的两端同时连通气室与第三干燥室，经过层层干燥的气体沿通气孔进入气室中，所述气室的一侧设置有排气管，所述排气管的一端与气室连通，排气管的另一端贯穿壳体侧壁，并与壳体外部相连通，气室中的气体沿排气管排出壳体外部，所述气室内设置有甲烷检测探头，所述壳体内设置有蓄电池，所述甲烷检测探头与控制器电连接，所述蓄电池与电源/通信接头电连接，甲烷检测探头对气室中的甲烷气体浓度进行检测，将信号输送至控制器，控制器对信号进行转换，并将结果显示在显示屏上，如果甲烷浓度超标，控制器控制蜂鸣器报警，提醒工作人员注意，电源/通信接头对蓄电池供电，所述隔板与气室之间、所述壳体内壁上都设置有加热网，加热网对壳体内部的空气及壳体进行加热，保证设备的温度，不会结露，所述加热网与蓄电池电连接，蓄电池为加热网供电，所述进气管与通气管内设置有第一单向阀，所述排气管内设置有第二单向阀，保证气体不会回流。
优选的，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室大小结构相同，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室上设置有盖板，所述盖板的尺寸略小于第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室的尺寸，保证盖板与第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室之间的密封效果。
优选的，所述盖板与第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室连接处的侧壁上设置有槽口，所述槽口的深度小于第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室的高度，保证气体沿第一干燥室到第三干燥室可靠移动。
优选的，所述盖板背离槽口的一侧设置有提手环与固定件，所述固定件上设置有通孔，所述固定件固定设置于盖板上，所述提手环的一端穿过通孔并套设在固定件上，便于手持，将盖板拉起，对干燥器进行更换。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室对湿润空气进行层层干燥，保证了测量结果的准确性，加热圈的设置，提高了壳体及内部的温度，避免结露现象的发生，进而延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型盖板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型盖板的侧视结构示意图；
图中：1.壳体；2.控制器；3.气室；4.提手；5.蜂鸣器；6.显示屏；7.电源/通信接头；8.第一干燥室；9.第二干燥室；10.第三干燥室；11.干燥器；12.进气管；13.隔板；14.通气孔；15.排气管；16.甲烷检测探头；17.蓄电池；18.加热网；19.第一单向阀；20.第二单向阀；21.盖板；22.槽口；23.提手环；24.固定件；25.通孔。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示的一种矿用甲烷传感器检测设备，包括壳体1，所述壳体1内设置有控制器2与气室3，所述壳体1的上端设置有提手4，便于手持，所述壳体1上设置有蜂鸣器5与显示屏6，所述壳体1的侧部设置有电源/通信接头7，所述控制器2同时电连接电源/通信接头7、蜂鸣器5与显示屏6，所述气室3设置于壳体1下部，所述气室3的下部并列设置有第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10，所述第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10之间相互连通且内部都设置有干燥器11，湿润空气依次经过第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10进行层层除湿干燥，干燥器11内设置有活性炭与消石灰，所述壳体1的下端设置有进气管12，所述进气管12的上端与第一干燥室8相连通，湿润空气沿进气管12进入第一干燥室内8，所述第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10的上端设置有隔板13，进行分隔，所述隔板13上开设有通气孔14，所述通气孔14的两端同时连通气室3与第三干燥室10，经过层层干燥的气体沿通气孔14进入气室3中，所述气室3的一侧设置有排气管15，所述排气管15的一端与气室3连通，排气管15的另一端贯穿壳体1侧壁，并与壳体1外部相连通，气室3中的气体沿排气管15排出壳体1外部，所述第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10大小结构相同，所述第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10上设置有盖板21，所述盖板21的尺寸略小于第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10的尺寸，保证盖板21与第一干燥室8、第二干燥室9、第三干燥室10之间的密封效果，所述盖板21与第一干燥室8、第二干燥室9、第三干燥室10连接处的侧壁上设置有槽口22，所述槽口22的深度小于第一干燥室8，第二干燥室9与第三干燥室10的高度，保证气体沿第一干燥室8到第三干燥室10可靠移动，所述气室3内设置有甲烷检测探头16，所述壳体1内设置有蓄电池17，所述甲烷检测探头16与控制器2电连接，所述蓄电池17与电源/通信接头7电连接，甲烷检测探头16对气室3中的甲烷气体浓度进行检测，将信号输送至控制器2，控制器2对信号进行转换，并将结果显示在显示屏6上，如果甲烷浓度超标，控制器2控制蜂鸣器5报警，提醒工作人员注意，电源/通信接头7对蓄电池17供电，所述隔板13与气室3之间、所述壳体1内壁上都设置有加热网18，加热网18对壳体1内部的空气及壳体1进行加热，保证设备的温度，不会结露，所述加热网18与蓄电池17电连接，蓄电池17为加热网18供电，所述进气管12与通气管14内设置有第一单向阀19，所述排气管15内设置有第二单向阀20，保证气体不会回流。
所述盖板21背离槽口22的一侧设置有提手环23与固定件24，所述固定件24上设置有通孔25，所述固定件24固定设置于盖板21上，所述提手环23的一端穿过通孔25并套设在固定件24上，便于手持，将盖板21拉起，对干燥器11进行更换。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种矿用甲烷传感器检测设备，包括壳体，所述壳体内设置有控制器与气室，所述壳体的上端设置有提手，所述壳体上设置有蜂鸣器与显示屏，所述壳体的侧部设置有电源/通信接头，所述控制器同时电连接电源/通信接头、蜂鸣器与显示屏，其特征在于，所述气室设置于壳体下部，所述气室的下部并列设置有第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室之间相互连通且内部都设置有干燥器，所述壳体的下端设置有进气管，所述进气管的上端与第一干燥室相连通，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室的上端设置有隔板，所述隔板上开设有通气孔，所述通气孔的两端同时连通气室与第三干燥室，所述气室的一侧设置有排气管，所述排气管的一端与气室连通，排气管的另一端贯穿壳体侧壁，并与壳体外部相连通，所述气室内设置有甲烷检测探头，所述壳体内设置有蓄电池，所述甲烷检测探头与控制器电连接，所述蓄电池与电源/通信接头电连接，所述隔板与气室之间、所述壳体内壁上都设置有加热网，所述加热网与蓄电池电连接，所述进气管与通气管内设置有第一单向阀，所述排气管内设置有第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种矿用甲烷传感器检测设备，其特征在于，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室大小结构相同，所述第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室上设置有盖板，所述盖板的尺寸略小于第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种矿用甲烷传感器检测设备，其特征在于，所述盖板与第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室连接处的侧壁上设置有槽口，所述槽口的深度小于第一干燥室，第二干燥室与第三干燥室的高度。
4.根据权利要求3所述的一种矿用甲烷传感器检测设备，其特征在于，所述盖板背离槽口的一侧设置有提手环与固定件，所述固定件上设置有通孔，所述固定件固定设置于盖板上，所述提手环的一端穿过通孔并套设在固定件上。
技术总结