本技术涉及面板插座，具体地涉及一种面板保护壳及智能面板。
背景技术：
1、随着通信技术与电子技术的普及，包括智能开关、智能带屏面板、旋钮面板等形态在内的智能面板开始走向千家万户。为了提升智能面板的外观质感与触摸舒适性，在中高端面板中越来越多地使用到了玻璃材质(如按键柔性本体、屏幕cg玻璃等)，但玻璃属于脆性材料，在装修施工过程中易受到撞击、跌落导致破碎以及墙面施工带来的脏污，给消费者与施工方造成损失。为了保护面板，一般会考虑在面板上罩设保护壳，但保护壳的材质通常较硬，如abs材料，在保护壳拆装过程中容易对面板上的玻璃造成划伤、磕伤等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种面板保护壳及智能面板，以实现对面板的保护，同时避免在保护壳拆装过程中对面板造成划伤、磕伤等问题。
2、第一方面，本技术实施例提供了一种面板保护壳，其中，包括：
3、柔性本体，所述柔性本体的一侧设置有容腔，所述柔性本体通过所述容腔罩设在面板上，所述柔性本体上背离所述容腔的一面设置有柔性凸筋。
4、本技术中，通过在柔性本体上成型出柔性凸筋，从而可以通过凸筋来加强保护壳结构的稳定性，使保护壳能够保持较稳定的形态，同时，柔性凸筋也可以起到缓冲的作用，能够有效缓解外部冲击，提升保护壳对面板的保护效果。此外，通过设置柔性凸筋来实现缓冲功能，从而可以使柔性本体的设计厚度大大降低，提升保护壳的柔性本体与智能面板的面板本体的贴合效果，提升隔着柔性本体对面板本体操作的灵敏度，由此，可以在不拆卸保护壳的情况下，实现对智能面板功能的调试，方便了操作，也避免了拆装保护壳时划伤磕伤面板本体。
5、在一种可能的实现方式中，所述柔性凸筋包括多个第一凸筋，沿所述柔性本体的第一方向，多个所述第一凸筋分别设置于所述柔性本体的两端，且所述第一凸筋沿所述第二方向延伸；所述第一方向、所述第二方向和所述柔性本体的厚度方向之间相互垂直。
6、其中，柔性本体的材料较软，容易发生变形，为了保证保护壳具有较稳定的结构形态，在柔性本体的边缘处设置了第一凸筋，从而可以增强柔性本体边缘处的结构稳定性，从而可以限制保护壳发生较大的变形，以保证保护壳的整体形态稳定。
7、在一种可能的实现方式中，所述柔性凸筋包括多个第二凸筋，沿所述柔性本体的第二方向，多个所述第二凸筋分别设置于靠近所述柔性本体端部边缘的位置处。
8、其中，柔性本体的材质较柔软，尤其在本体的边缘处相对更容易变形，由此，在本体的边缘处设置第二凸筋，可以保证边缘处具有稳定的形态，同时结合第一凸筋的作用，可以使保护壳的整体具有较稳定的结构形态，便于与面板本体配合，并能够保证配合的可靠性。
9、在一种可能的实现方式中，所述第一凸筋的长度大于所述第二凸筋的长度。
10、其中，第一凸筋的长度可以与柔性本体在第二方向上的长度一致，对保证柔性本体的结构稳定性起到主要的作用。第二凸筋的长度相对较短，且第二凸筋的长度方向与第二方向一致，即第二凸筋由柔性本体在第二方向上的边缘向内部延伸，第二凸筋可以对柔性本体中间的部分区域及边缘位置进行加强。由此，通过第一凸筋和第二凸筋的配合，可以保证保护壳的整体形态的稳定，同时可以在更多的位置处提供缓冲的功能。
11、在一种可能的实现方式中，所述柔性本体上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均凸出于所述柔性本体上背离所述柔性凸筋的一面，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述柔性本体上沿所述第二方向上的两端，所述第一挡板、所述第二挡板和所述柔性本体之间构成所述容腔。
12、其中，在将保护壳安装至面板本体上时，可以第一挡板和第二挡板可以覆盖贴合在面板本体的侧面，保证保护壳在面板本体上安装固定的可靠性，同时避免装修过程中的墙漆等脏污沾染到面板本体的侧面。
13、在一种可能的实现方式中，所述第一挡板和所述第二挡板的内壁上设置有凸起，用于卡接所述面板上的槽或缝。
14、其中，该凸起可以在本体、第一挡板和第二挡板一体成型过程中直接成型而出，该凸起为第一挡板及第二挡板的材料向容腔内部拱起形成。在保护壳安装过程中，凸起可以卡在面板本体上已有的缝或槽上，从而通过卡接的方式实现保护壳和面板本体的可靠安装固定。其中，由于本实施例提供的保护壳整体的材质较柔软，在通过凸起卡接过程中，凸起受挤压时会发生弹性变形，从而不会因凸起造成面板本体的划伤。
15、在一种可能的实现方式中，所述柔性本体上还设置有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板均凸出于所述柔性本体上背离所述柔性凸筋的一面，所述第三挡板和所述第四挡板分别设置于所述柔性本体上沿所述第一方向上的两端，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板和所述柔性本体之间围合成所述容腔。
16、其中，通过第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板可以对面板本体的四周侧面完整覆盖，从而可以对面板本体漏出于墙面的各个位置提供防护效果。在一种实施例中，本体、第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均可以在一次工艺中一体成型而出，从而保证保护壳整体结构的稳定性。
17、在一种可能的实现方式中，所述第三挡板和所述第四挡板分别与一个对应的所述第一凸筋连接。所述第三挡板和所述第四挡板分别与对应的所述第一凸筋的连接位置处间隔设置有多个开孔，所述第三挡板和所述第四挡板分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接位置处间隔设置有多个开孔，多个所述开孔间隔分布。
18、其中，通过间隔设置有开孔，使第三挡板和第四挡板分别与第一凸筋、第一挡板及第二挡板连接位置处并不连续，从而可以降低第三挡板和第四挡板的连接强度，通过轻微的外力即可将第三挡板和第四挡板从保护壳上撕扯下，使容腔在第一方向上无遮挡，从而在两个以上的保护壳相邻排布时，可以消除第三挡板和第四挡板与面板本体干涉的问题，拓展了该保护壳的使用范围。
19、在一种可能的实现方式中，所述第一凸筋和所述第二凸筋为中空结构。其中，该保护壳在成型前，可以采用一张整体的片状膜材，该片状膜材各处的厚度均匀一致，通过吸塑工艺可以在一次工艺中一体成型出本体、第一凸筋及第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋的内部为中空结构，可以使第一凸筋和第二凸筋形成立体结构，能够保证第一凸筋和第二凸筋结构稳定，保证对柔性本体的加强效果。
20、在一种可能的实现方式中，所述柔性本体的厚度介于0.3mm～0.5mm之间，由此，既可以提升隔绝柔性本体对面板本体操作的灵敏度，又可以保证保护壳具有稳定形态，具有良好的缓冲特性，提升防护效果。
21、在一种可能的实现方式中，包括有所述柔性本体和所述柔性凸筋的所述面板保护壳为一体吸塑成型结构。其中，吸塑的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型为本实施例提供的保护壳。通过吸塑工艺，可以成型出各处厚度均匀一致的保护壳，成型方便，效率高，且能够实现制造出材料较薄、较柔软的保护壳。
22、在一种可能的实现方式中，所述柔性本体的材料为柔性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。此材料能够使保护壳保持一定的形状的同时，还可以具有较柔软的特性，可以防止划伤面板上的玻璃等材料。
23、第二方面，本技术还提供了一种智能面板，其中，包括面板本体和本技术第一方面提供的面板保护壳，所述面板保护壳罩设于所述面板本体。
24、其中，包括有前述面板保护壳的智能面板具有同前述面板保护壳相似的技术效果，在此不再赘述。
25、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
1.一种面板保护壳，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的面板保护壳，其特征在于，所述柔性凸筋包括多个第二凸筋，沿所述柔性本体的第二方向，多个所述第二凸筋分别设置于靠近所述柔性本体端部边缘的位置处。
3.根据权利要求2所述的面板保护壳，其特征在于，所述第一凸筋的长度大于所述第二凸筋的长度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的面板保护壳，其特征在于，所述柔性本体上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均凸出于所述柔性本体上背离所述柔性凸筋的一面，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述柔性本体上沿所述第二方向上的两端，所述第一挡板、所述第二挡板和所述柔性本体之间构成所述容腔。
5.根据权利要求4所述的面板保护壳，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板的内壁上设置有凸起，用于卡接所述面板上的槽或缝。
6.根据权利要求4所述的面板保护壳，其特征在于，所述柔性本体上还设置有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板均凸出于所述柔性本体上背离所述柔性凸筋的一面，所述第三挡板和所述第四挡板分别设置于所述柔性本体上沿所述第一方向上的两端，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板和所述柔性本体之间围合成所述容腔。
7.根据权利要求6所述的面板保护壳，其特征在于，所述第三挡板和所述第四挡板分别与一个对应的所述第一凸筋连接；
8.根据权利要求2所述的面板保护壳，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋为中空结构。
9.根据权利要求1-3任一项所述的面板保护壳，其特征在于，所述柔性本体的厚度介于0.3mm～0.5mm之间。
10.根据权利要求1-3任一项所述的面板保护壳，其特征在于，包括有所述柔性本体和所述柔性凸筋的所述面板保护壳为一体吸塑成型结构。
11.根据权利要求1-3任一项所述的面板保护壳，其特征在于，所述柔性本体的材料为柔性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
12.一种智能面板，其特征在于，包括面板本体和权利要求1-11任一项所述的面板保护壳，所述面板保护壳罩设于所述面板本体。
