本技术涉及建筑工程领域，具体是一种建筑工程铝模板紧固装置。
背景技术：
1、现有的建筑工程铝模板紧固的方式如授权公告号为cn215978435u的实用新型专利，工作原理：将固定杆21与固定块25插入固定孔4的内壁，通过限位块10对固定块25进行轴向限位，达到了对铝模板1进行辅助固定的效果，将固定插销26插入固定插孔28，将第一控制杆22的内侧一端插入控制插槽29的内壁，旋转第一控制杆22和第二控制杆23，固定螺杆27在固定块25的螺纹孔内贴合旋转，使得固定插销26与铝模板1的相邻内壁紧密贴合；
2、该方案虽然解决了固定问题，但是仍存在下述问题：
3、在铝模板固定之后，铝模板的长期使用会使拼接处或多或少的出现缝隙，当完成浇筑之后，缝隙处就会出现渗液的问题，混凝土内的液体会流入到螺纹内，由于浇筑完成后需要凝固一段时间，渗入到螺纹内的水会导致螺纹生锈，当需要拆除铝模板时就会因生锈难以拆除，并且锈渍也会影响后期的使用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种建筑工程铝模板紧固装置，有效的解决了液体流入到螺纹内导致螺纹生锈的问题。
2、其解决的技术方案是，一种建筑工程铝模板紧固装置，包括矩形矩形壳体，矩形矩形壳体的右端开设有矩形通孔，矩形壳体右端矩形块孔内插装有能够左右移动的矩形杆，矩形杆的两端探出矩形孔的两侧，矩形杆的右端固定有挡块；
3、所述的矩形壳体左端面插装有只能够绕轴线旋转的转杆，转杆旋转能够先与矩形杆左端固定，之后再转杆旋转能够带动矩形杆水平向左移动。
4、所述的矩形杆前后端面各开设有一个沉槽，位于前侧的沉槽贯穿至上端面，位于后侧的沉槽贯穿至下端面，沉槽位于矩形杆左端；
5、所述的转杆位于矩形壳体内的外缘装有圆环，转杆外缘右侧设置有外螺纹，圆环内缘设有内螺纹，转杆与圆环经螺纹连接，圆环右端面固定有两个垂直圆环的直杆，两个直杆关于圆环轴线中心对称，两个直杆右端的内侧固定有固定块，转杆旋转能够经圆环和直杆带动两个固定块分别置于其中一个沉槽，转杆旋转能够经螺纹带动圆环左右移动。
6、所述的矩形壳体内的前后端面上各固定有一个限位块，当固定块旋出沉槽后，直杆能够与限位块接触阻止直杆继续旋转。
7、所述的矩形壳体左端面开设有圆孔，转杆经圆孔置于矩形壳体内，圆孔中部开设有直径大于圆孔的环形槽，转杆左端外缘固定有挡环，挡环置于环形槽内，使转杆只能旋转；
8、转杆的左端探出矩形壳体左端面，转杆左端固定有六棱柱，且周线与转杆轴线重合。
9、所述的矩形通孔内设置有橡胶层。
10、本实用新型通过螺纹置于矩形矩形壳体内，并使矩形杆左端插入矩形矩形壳体内，然后旋转转杆使固定块置于沉槽内，再继续旋转转杆经圆环上的螺纹使固定块带动矩形杆向矩形矩形壳体内移动，使铝模板被固定紧密，即操作简单，也解决了液体渗入螺纹内导致腐蚀和难以清除的问题。
1.一种建筑工程铝模板紧固装置，其特征在于，包括矩形壳体（1），矩形壳体（1）的右端开设有矩形通孔（2），矩形壳体（1）右端矩形块孔内插装有能够左右移动的矩形杆（3），矩形杆（3）的两端探出矩形孔的两侧，矩形杆（3）的右端固定有挡块（4）；
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程铝模板紧固装置，其特征在于，所述的矩形杆（3）前后端面各开设有一个沉槽（6），位于前侧的沉槽（6）贯穿至上端面，位于后侧的沉槽（6）贯穿至下端面，沉槽（6）位于矩形杆（3）左端；
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程铝模板紧固装置，其特征在于，所述的矩形壳体（1）内的前后端面上各固定有一个限位块（10），当固定块（9）旋出沉槽（6）后，直杆（8）能够与限位块（10）接触阻止直杆（8）继续旋转。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程铝模板紧固装置，其特征在于，所述的矩形壳体（1）左端面开设有圆孔，转杆（5）经圆孔置于矩形壳体（1）内，圆孔中部开设有直径大于圆孔的环形槽，转杆（5）左端外缘固定有挡环（11），挡环（11）置于环形槽内，使转杆（5）只能旋转；
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程铝模板紧固装置，其特征在于，所述的矩形通孔（2）内设置有橡胶层。
