本技术属于模具，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑模具的结构包括：上模板、下模板、设在上模板内的上模芯及设在下模板内的下模芯，下模板下方设有顶针板，顶针板上设有一组顶针，上模板与顶针板之间设有一组拉杆和一组导向柱。当模具注塑完成，待产品冷却定型后，打开上模板时，通过拉杆带动顶针板及顶针同步上顶，利用顶针将产品从下模芯内顶出，以便将产品取下。存在的缺点是：传统拉杆高度不可调节，使得每副模具都要定制一根配套的拉杆，给生产带来不便及成本的提高。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉杆高度可调节的注塑模具。
2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：上模板、下模板、设在所述上模板内的上模芯及设在所述下模板内的下模芯，所述下模板下方设有顶针板，所述顶针板上设有一组顶针，所述上模板与所述顶针板之间设有一组拉杆和一组导向柱，其特征在于：所述拉杆包括外拉杆和内拉杆，所述外拉杆中空、且顶部固定有螺母，所述内拉杆通过所述螺母安装在所述外拉杆内，所述内拉杆顶部通过第一螺杆与所述上模板连接，所述内拉杆底部设有螺丝刀槽。
3、所述的注塑模具，其特征在于：所述内拉杆顶部设有环形凹槽，通过所述环形凹槽与所述第一螺杆连接。
4、所述的注塑模具，其特征在于：所述外拉杆底部设有第一环形定位凸缘，通过所述第一环形定位凸缘与所述顶针板连接。
5、所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针板由第一顶针板、第二顶针板叠加而成、并通过第二螺杆紧固，所述第一环形定位凸缘嵌在所述第一顶针板底部的环形定位凹槽内。
6、所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板上端设有一组架空垫块。
7、所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板上设有一组散热孔。
8、所述的注塑模具，其特征在于：所述内拉杆底部设有第二环形定位凸缘，所述第二环形定位凸缘与所述外拉杆内壁过盈配合。
9、本实用新型的注塑模具优点：拉杆由外拉杆和内拉杆组成，内拉杆通过螺母可伸缩的安装在外拉杆内，使得通过转动内拉杆，以实现拉杆高度的调节，以适用不同规格的注塑模具。
10、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
1.一种注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2）、设在所述上模板（1）内的上模芯（3）及设在所述下模板（2）内的下模芯（4），所述下模板（2）下方设有顶针板（5），所述顶针板（5）上设有一组顶针（6），所述上模板（1）与所述顶针板（5）之间设有一组拉杆（7）和一组导向柱（8），其特征在于：所述拉杆（7）包括外拉杆（9）和内拉杆（10），所述外拉杆（9）中空、且顶部固定有螺母（11），所述内拉杆（10）通过所述螺母（11）安装在所述外拉杆（9）内，所述内拉杆（10）顶部通过第一螺杆（12）与所述上模板（1）连接，所述内拉杆（10）底部设有螺丝刀槽（13）。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述内拉杆（10）顶部设有环形凹槽（14），通过所述环形凹槽（14）与所述第一螺杆（12）连接。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述外拉杆（9）底部设有第一环形定位凸缘（15），通过所述第一环形定位凸缘（15）与所述顶针板（5）连接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针板（5）由第一顶针板（16）、第二顶针板（17）叠加而成、并通过第二螺杆（18）紧固，所述第一环形定位凸缘（15）嵌在所述第一顶针板（16）底部的环形定位凹槽（19）内。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）上端设有一组架空垫块（21）。
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）上设有一组散热孔（22）。
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述内拉杆（10）底部设有第二环形定位凸缘（23），所述第二环形定位凸缘（23）与所述外拉杆（9）内壁过盈配合。
