本技术涉及粉末送粉，特别涉及一种粉末成型机的送粉装置。
背景技术：
1、粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。且在粉末冶金中，一般需要通过设置专用的送粉装置实现粉料的送粉。
2、在cn202020456846.7中介绍了一种粉末成型机用送粉模组，该粉末成型机用送粉模组可以精准定量调节粉量，可通过伺服设定调节参数，操作方便省时，整体更换配件少，节约了成本。本申请提供了一种新的技术方案对粉末成型机进行送粉，并对送粉的出料端口尺寸进行调节，便于送料结构和粉末成型机的进料端更加方便的进行适配。
技术实现思路
1、为此，本实用新型的目的在于提出一种粉末成型机的送粉装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种粉末成型机的送粉装置，包括粉末成型机，所述粉末成型机进料口的上方设置有振动送粉架，所述振动送粉架一端的上方设置有料斗，所述振动送粉架靠近粉末成型机的一端固定安装有导粉架，所述导粉架的底部固定连接有锥形下粉架，所述锥形下粉架的一端固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动结构，所述驱动结构的一端固定安装有调节出料盘。
3、由上述任一方案优选的是，所述料斗和粉末成型机分别位于振动送粉架的两侧，所述导粉架的进料口尺寸大于振动送粉架的出料端尺寸。
4、采用上述技术方案：料斗下降的物料落入到振动送粉架的顶面，振动送粉架的内部设置在振动送料结构对物料进行输送，使物料在振动输送的作用下逐渐移动到导粉架的内部，受到重力影响进入导粉架内部的物料向下落入粉末成型机的内部。
5、由上述任一方案优选的是，所述锥形下粉架的一端开设有和驱动结构相适配的驱动槽，所述电机架的顶端固定连接于导粉架的一端。
6、采用上述技术方案：锥形下粉架将下降的物料汇聚到中心的位置，且锥形下粉架和导粉架共同对电机架进行支撑，保证电机架的稳定性。
7、由上述任一方案优选的是，所述电机架的内部开设有和驱动电机相适配的电机槽，所述驱动电机位于锥形下粉架的一侧。
8、采用上述技术方案：使电机架对驱动电机进行支撑，驱动电机输出动力对驱动结构进行驱动。
9、由上述任一方案优选的是，所述驱动结构包括驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮固定安装于驱动电机的输出轴，所述驱动齿轮啮合有传动齿轮。
10、采用上述技术方案：驱动电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮通过齿轮传动带动传动齿轮进行转动，使传动齿轮将动力传递到调节出料盘上，对调节出料盘进行调节。
11、由上述任一方案优选的是，所述调节出料盘包括底盘、调节闭合板、驱动块和驱动盘，所述底盘固定安装于锥形下粉架的底部，所述底盘的顶端活动连接有调节闭合板，所述调节闭合板的内部固定安装有驱动块，所述驱动块的顶端卡接有驱动盘，所述驱动盘和传动齿轮固定安装。
12、采用上述技术方案：传递齿轮带动驱动盘转动，驱动盘在转动的过程中迫使驱动块移动，使驱动块带动调节闭合板沿底盘的顶端进行滑动，利用调节闭合板自身的结构特征对底盘的中心进行闭合。
13、由上述任一方案优选的是，所述调节出料盘位于粉末成型机的上方，所述驱动盘的中部开设有和传动齿轮相适配的驱动槽。
14、采用上述技术方案：在底盘的顶端设置相应的滑槽对调节闭合板的移动进行导向限位，设置驱动槽便于传动齿轮进行固定。
15、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
16、1、将送料装置的出料端设置在粉末成型机的进料端上方，并设置导料结构对送料的物料进行汇聚导向，且在导料结构的底部出料处设置电机驱动的可进行旋转调节的阻隔结构，调节阻隔结构可对出料端口的尺寸进行调节，便于根据粉末成型机的进料端尺寸调节送料的出料尺寸，提高送料装置和粉末成型机的适配性，增强送料装置使用的便利性。
17、2、在导料结构的底部设置锥形的汇聚结构对振动输送下的物料进行汇聚，将送料的物料汇聚到阻隔结构的中心处，便于阻隔结构调节后对粉末的阻隔，保证对送料的稳定控制。
18、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种粉末成型机的送粉装置，包括粉末成型机(1)，所述粉末成型机(1)进料口的上方设置有振动送粉架(2)，所述振动送粉架(2)一端的上方设置有料斗(3)，其特征在于：所述振动送粉架(2)靠近粉末成型机(1)的一端固定安装有导粉架(4)，所述导粉架(4)的底部固定连接有锥形下粉架(5)，所述锥形下粉架(5)的一端固定安装有电机架(6)，所述电机架(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定安装有驱动结构(8)，所述驱动结构(8)的一端固定安装有调节出料盘(9)。
2.如权利要求1所述的一种粉末成型机的送粉装置，其特征在于：所述料斗(3)和粉末成型机(1)分别位于振动送粉架(2)的两侧，所述导粉架(4)的进料口尺寸大于振动送粉架(2)的出料端尺寸。
3.如权利要求2所述的一种粉末成型机的送粉装置，其特征在于：所述锥形下粉架(5)的一端开设有和驱动结构(8)相适配的驱动槽，所述电机架(6)的顶端固定连接于导粉架(4)的一端。
4.如权利要求3所述的一种粉末成型机的送粉装置，其特征在于：所述电机架(6)的内部开设有和驱动电机(7)相适配的电机槽，所述驱动电机(7)位于锥形下粉架(5)的一侧。
5.如权利要求4所述的一种粉末成型机的送粉装置，其特征在于：所述驱动结构(8)包括驱动齿轮(81)和传动齿轮(82)，所述驱动齿轮(81)固定安装于驱动电机(7)的输出轴，所述驱动齿轮(81)啮合有传动齿轮(82)。
6.如权利要求5所述的一种粉末成型机的送粉装置，其特征在于：所述调节出料盘(9)包括底盘(91)、调节闭合板(92)、驱动块(93)和驱动盘(94)，所述底盘(91)固定安装于锥形下粉架(5)的底部，所述底盘(91)的顶端活动连接有调节闭合板(92)，所述调节闭合板(92)的内部固定安装有驱动块(93)，所述驱动块(93)的顶端卡接有驱动盘(94)，所述驱动盘(94)和传动齿轮(82)固定安装。
7.如权利要求6所述的一种粉末成型机的送粉装置，其特征在于：所述调节出料盘(9)位于粉末成型机(1)的上方，所述驱动盘(94)的中部开设有和传动齿轮(82)相适配的驱动槽。
